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喷漆废气治理技术方案书1目录一、项目概况..........................................................................................................2二、设计依据及原则..............................................................................................2三、净化工艺..........................................................................................................3四、验收标准..........................................................................................................8五、主要设备及材料..............................................................................................9六、工期................................................................................................................10七、售后服务........................................................................................................102一、项目概况贵公司以生产金属制品为主，在喷漆生产过程中，存在喷漆尾气需要处理。贵公司现有喷漆房已配置净化系统。新建喷漆房需要增加喷漆尾气处理设备。国家环保部门对大气治理较为严格，新建喷漆房的油漆废气净化处理达标后，才能排放。主要污染物为：漆雾、二甲苯。我公司结合以往喷漆有机废气治理的经验，制定了本治理方案。二、设计依据及原则1设计依据(1).《中华人民共和国环境保护法》；(2).《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1996）；（3）《恶臭污染物排放标准》(GB14554-93)(4).《环境空气质量标准》（GB3095-1996）；(6).《工作场所有害因素职业接触限值》(GBZ2-2002)；(7).《工业企业设计卫生标准》(GBZ1-2002)；(8).《建设项目环境保护管理条例》中华人民共和国国务院令第253号1998；（9）.贵公司提供的相关数据；2设计原则(1).严格执行国家环境保护有关法规，按规定的排放标准，使处理后的3废气各项指标达到且优于国家标准。(2).采用先进、合理、成熟、可靠的处理工艺，并具有显著的环境效益、社会效益和经济效益。(3).工艺设计与设备选型，能够在生产运行过程中，具有较大的灵活性和调节余地，确保达标排放。(4).在净化设备运行过程中，便于操作管理、便于维修、节省动力消耗和运行费用。三、净化工艺1、工艺选择根据贵公司废气排放概况及贵司所提供的成分列表进行分析，废气主要成分为二甲苯有机废气，并具有大量的漆雾颗粒，具有粘性，温度为常温等特性。本案设计选用我公司自主知识产权的水洗+喷漆专用活性炭吸附净化工艺。2、工艺原理介绍1、高效水洗除尘工艺旋风水洗塔采用PP材质制作。塔体设有进风口，混合吸收层，喷淋洗涤层，脱水层等。高效水洗塔，利用国际先进的混流原理和雾化吸收洗涤，将漆雾粉尘洗涤清除。2、低温等离子裂解净化工艺在本项目中使用的“低温等离子裂解净化技术”具有国际先进水平的降解技术，其核心是首先用低温等离子体产生高能量电子，直接分解废气因子4中的有害气体，使其迅速形成小分子碎片，降解生成CO2，H2O等，再利用臭氧强氧化作用，氧化尚未完成降解的各类有害气体，从而达到对难降解的二甲苯的较好的降解效果。低温等离子体技术简介所谓等离子体是继固体、气体、液体三态后，列为物质的第四态，由正离子、负离子、电子和中性离子组成，因体系中正负电荷总数相等，故称为“等离子体”。等离子体按粒子温度可分为平衡态（电子温度=离子温度）与非平衡态（电子温度离子温度）两类。非平衡态等离子体电子温度可上万度，离子及中性离子可低至室温，即体系表观温度仍很低，故称“低温等离子体”，一般由气体放电产生。气体放电有多种形式，其中工业上使用的主要是电晕放电（在去除废气中的油尘上应用已相当成熟）和介质阻挡放电（用于废气中难降解物质的去除）两种。低温等离子体技术是近年发展起来的废气处理新技术，低温等离子体处理废气的原理为：当外加电压达到气体的放电电压时，气体被击穿，产生包括电子、各种离子、原子和自由基在内的混合体。低温等离子体降解污染物是利用这些高能电子、自由基等活性粒子和废气中的污染物作用，使污染物分子在极短的时间内发生分解，以达到降解污染物的目的。介质阻挡放电是一种获得高气压下低温等离子体的放电方法，介质阻挡放电等离子体技术具有以下优点：5①介质阻挡放电产生的低温等离子体中，电子能量高，几乎可以和所有的气体分子作用。②反应快，不受气速限制。③电极采用耐腐材质制作，不存在设备腐蚀问题。④只需用电，操作极为简单，无需专人员看守，基本不占用人工费。⑤设备启动、停止十分迅速，随用随开，不受气温的影响。⑥气阻小，适用于高流速，大风量的废气处理。⑦工艺已相对成熟。低温等离子体技术处理污染物的原理为：在外加电场的作用下，介质放电产生的大量高能电子轰击污染物分子，使其电离、解离和激发，然后便引发了一系列复杂的物理、化学反应，使复杂大分子污染物转变为简单小分子安全物质，或使有毒有害物质转变为无毒无害或低毒低害物质，从而使污染物得以降解去除。因其电离后产生的电子平均能量在1eV～10eV，适当控制反应条件可以实现一般情况下难以实现或速度很慢的化学反应变得十分快速。其能量传递过程为：电场+电子高能电子受激电子高能电子+分子（或原子）受激分子活性基因自由基活性基因+分子（或原子）生成物+热活性基因+活性基因生成物+热6在本项目治理贵公司印刷废气，在介质阻挡放电（DBD）的低温等离子体发生器中，这些废气因子被高能电子轰击后首先被打开成碎片。而尾气中氧气和水气在高能电子作用下发生下列反应O2＋eO·＋O3+O2-H2O+eHO·＋H废气因子解离的碎片粒子与氧气及O·＋O3+O2-发生较为复杂的化学反应，降解为CO2和H2O等。采用介质的阻挡放电技术，属于干法处理，不需要任何吸附剂、催化剂及其他任何助燃燃料，只需采用220V交流电，经振荡升压装置获得高频脉冲电场，产生高能量电子，轰击分解废气中的有机气体分子。具有安全可靠、操作简单、运行费用低、治理效率高、技术先进等特点。3、净化工艺流程1）.工艺流程图水洗塔等离子净化器增压风机排气烟囱检测平台取样孔2）、治理流程综述7喷漆废气经由管道进入高效洗涤塔。在混合填料作用下，气体与逆向雾化喷淋的吸收液充分混合吸收。增湿增重的漆雾粉尘随着吸收液被带至底部循环槽，经滤网过滤后，循环吸收液再次被循环本循环喷施。定期打捞循环槽内的漆渣。经初步水洗净化后的喷漆废气，喷漆废气再进入低温等离子裂解净化段。有机分子在低温等离子的高能离子场的轰击下，进行开环、断键裂解并与电场产生的强氧化臭氧分子进行氧化还原反应，生成二氧化碳和水汽等无害物质。净化达标后的气体，按照国家环保排放标准要求，最终15米高空达标排放。4、设备及管道安装规划新建喷漆房尺寸为长20米*宽10米*高6米，按照每小时40次车间换气量计算，设计风量为24000m³/h。综合考虑管道等风量损失，设计排气量为25000m³/h。5、设备规划1）、活性炭吸附塔A、设备名称：等离子净化塔型号：KDLP-2.5处理风量：25000m³/h设备阻力：600pa材质:304不锈钢设备尺寸：L2.5M*W1.5M*H1.5m净化效率：≥90%功率：2.5KW8数量：1套2）、PP高效水洗塔名称：PP高效水洗塔型号SXT/P-2.5处理风量：25000m³/h设备阻力：800pa材质:碳钢设备尺寸：D2.4*5.5m净化效率：≥90%材质：PP数量：1套2）、增压风机型号：4-72/8C-22KW-4P功率：380v/22kw材质：碳钢风量：25000m³/h风压：2000Pa数量：2套9四、验收标准污染物浓度（mg/m³）排放高度（m）速率（kg/h）甲苯≤4015≤3.1二甲苯≤7015≤1.0非甲烷总烃≤12015≤8.51、确保各类污染物排放达到排放要求；2、检测单位为当地环保局检测站或委托双方认可的有资质的第三方。五、主要设备及材料编号名称规格型号数量单位1等离子裂解净化器DLP-2.51套2PP洗涤塔SXT/P-2.51套3塔体平台2.5*3m*1m1座4耐酸碱泵浦5HP3.7KW1套5分体循环水槽3.2米*0.8米*2米1套6引风机4-72/8c-22KW-4P1台7控制系统星三角1套8设备连接风管D80015m9法兰dn800*4#30对10方管500*60060米11风管支架5#15套12风口400*1000MM20套13排气烟囱D80015米14密封紧固件M81批15控制电缆1批10六、工期本项目预计工期为90天。（雨雪天、国家法定节假日除外）七、售后服务1、净化设备自安装调试完成起，保质期为壹年。保质期内免费维修（因操作不当造成的损坏除外），我公司接到报修后两个工作日内到达现场进行维修；2、净化系统及产品终身保修，保质期后仅收成本费；3、免费培训上岗操作及日常保养维护人员。