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CAD/CAM及NC加工综合实验报告姓名：XXX班级：XXXX指导老师：XXXX目录1、UG建模、加工相关模块介绍...........................................................................................12、实体造型.............................................................................................................................22.1、UG基本造型功能介绍............................................................................................22.2、造型实例展示..........................................................................................................32.3、造型收获..................................................................................................................43、数控编程.............................................................................................................................43.1、数控编程介绍..........................................................................................................43.2、数控编程实验..........................................................................................................53.3程序交接单................................................................................................................93.4程序..........................................................................................................................104、数控加工...........................................................................................................................115、三坐标测量机测量...........................................................................................................125.1测量原理..................................................................................................................125.2测量过程..................................................................................................................125.3测量程序..................................................................................................................136、加工误差分析...................................................................................................................147、总结...................................................................................................................................1511、UG建模、加工相关模块介绍UG实体建模(UG/SolidModeling)UG实体建模提供了草图设计、各种曲线生成、编辑、布尔运算、扫掠实体、旋转实体、沿导轨扫掠、尺寸驱动、定义、编辑变量及其表达式、非参数化模型后参数化等工具。UG/FeaturesModeling(UG特征建模)UG特征建模模块提供了各种标准设计特征的生成和编辑、各种孔、键槽、凹腔-方形、圆形、异形、方形凸台、圆形凸台、异形凸台、圆柱、方块、圆锥、球体、管道、杆、倒圆、倒角、模型抽空产生薄壁实体、模型简化(Simplify)，用于压铸模设计等、实体线、面提取，用于砂型设计等、拔锥、特征编辑：删除、压缩、复制、粘贴等、特征引用，阵列、特征顺序调整、特征树等工具。UG/FreeFormModeling(UG自由曲面建模)UG具有丰富的曲面建模工具。包括直纹面、扫描面、通过一组曲线的自由曲面、通过两组类正交曲线的自由曲面、曲线广义扫掠、标准二次曲线方法放样、等半径和变半径倒圆、广义二次曲线倒圆、两张及多张曲面间的光顺桥接、动态拉动调整曲面、等距或不等距偏置、曲面裁减、编辑、点云生成、曲面编辑。UG/UserDefinedFeature(UG用户自定义特征)UG/UserDefinedFeature用户自定义特征模块提供交互式方法来定义和存储基于用户自定义特征(UDF)概念的，便于调用和编辑的零件族，形成用户专用的UDF库，提高用户设计建模效率。该模块包括从已生成的UG参数化实体模型中提取参数、定义特征变量、建立参数间相关关系、设置变量缺省值、定义代表该UDF的图标菜单的全部工具。在UDF生成之后，UDF即变成可通过图标菜单被所有用户调用的用户专有特征，当把该特征添加到设计模型中时，其所有预设变量参数均可编辑并将按UDF建立时的设计意图而变化。UG/AssemblyModeling(UG装配建模)UG装配建模具有如下特点：提供并行的自顶而下和自下而上的产品开发方法;装配模型中零件数据是对零件本身的链接映象，保证装配模型和零件设计完全双向相关，并改进了软件操作性能，减少了存储空间的需求，零件设计修改后装配模型中的零件会自动更新，同时可在装配环境下直接修改零件设计;坐标系定位;逻辑对齐、贴合、偏移等灵活的定位方式和约束关系;在装配中安放零件或子装配件，并可定义不同零件或组件间的参数关系;参数化的装配建模提供描述组件间配合关系的附加功能，也可用于说明通用紧固件组和其它重复部件;装配导航;零件搜索;零件装机数量统计;调用目录;参考集;装配部分着色显示;标准件库调用;重量控制;在装配层次中快速切换，直接访问任何零件或子装配件;生成支持汉字的装配明细表，当装配结构变化时装配明细表可自动更新;并行计算能力，支持多CPU硬件平台。UG/CAMBASE(UG加工基础)UG加工基础模块提供如下功能：在图形方式下观测刀具沿轨迹运动的情况、进行图形化修改：如对刀具轨迹进行延伸、缩短或修改等、点位加工编程功能，用于钻孔、攻丝和镗孔等、按用户需求进行灵活的用户化修改和剪裁、定义标准化刀具库、加工工艺参数样板库使初加工、半精加工、精加工等操作常用参数标准化，以减少使用培训时间并优化加工工艺。UG/Lathe(UG车削)UG车削模块提供粗车、多次走刀精车、车退刀槽、车螺纹和钻中心孔、控制进给量、主轴转速和加工余量等参数、在屏幕模拟显示刀具路径，可检测参数设置是否正确、生成刀位原文件(CLS)等功能。UG/Core&CavityMilling(UG型芯、型腔铣削)UG型芯、型腔铣削可完成粗加工单个或多个型腔、沿任意类似型芯的形状进行粗加工大余量去除、对非常复杂的形状产生刀具运动轨迹，2确定走刀方式、通过容差型腔铣削可加工设计精度低、曲面之间有间隙和重叠的形状，而构成型腔的曲面可达数百个、发现型面异常时，它可以或自行更正，或者在用户规定的公差范围内加工出型腔等功能。UG/PlanarMilling(UG平面铣削)UG平面铣削模块功能如下所述：多次走刀轮廓铣、仿形内腔铣、Z字形走刀铣削、规定避开夹具和进行内部移动的安全余量、提供型腔分层切削功能、凹腔底面小岛加工功能、对边界和毛料几何形状的定义、显示未切削区域的边界、提供一些操作机床辅助运动的指令，如冷却、刀具补偿和夹紧等。UG/FixedAxisMilling(UG定轴铣削)UG定轴铣削模块功能实现描述如下：产生3轴联动加工刀具路径、加工区域选择功能、多种驱动方法和走刀方式可供选择，如沿边界切削、放射状切削、螺旋切削及用户定义方式切削，在沿边界驱动方式中又可选择同心圆和放射状走刀等多种走刀方式、提供逆铣、顺铣控制以及螺旋进刀方式、自动识别前道工序未能切除的未加工区域和陡峭区域，以便用户进一步清理这些地方、UG固定轴铣削可以仿真刀具路径，产生刀位文件，用户可接受并存储刀位文件，也可删除并按需要修改某些参数后重新计算。UG/FlowCut(UG自动清根)自动找出待加工零件上满足“双相切条件”的区域，一般情况下这些区域正好就是型腔中的根区和拐角。用户可直接选定加工刀具。UG/VariableAxisMilling(UG可变轴铣削)UG/VariableAxisMilling可变轴铣削模块支持定轴和多轴铣削功能，可加工UG造型模块中生成的任何几何体，并保持主模型相关性。该模块提供多年工程使用验证的3~5轴铣削功能，提供刀轴控制、走刀方式选择和刀具路径生成功能。UG/SequentialMilling(UG顺序铣)UG顺序铣模块可实现如下功能：控制刀具路径生成过程中的每一步骤的情况、支持2~5轴的铣削编程、和UG主模型完全相关，以自动化的方式，获得类似APT直接编程一样的绝对控制、允许用户交互式地一段一段地生成刀具路径，并保持对过程中每一步的控制、提供的循环功能使用户可以仅定义某个曲面上最内和最外的刀具路径，由该模块自动生成中间的步骤、该模块是UG数控加工模块中如自动清根等功能一样的UG特有模块，适合于高难度的数控程序编制。UG/WireEDM(UG线切割)UG线切割支持如下功能：UG线框模型或实体模型、进行2轴和4轴线切割加工、线切割加工方式，如多次走刀轮廓加工、电极丝反转和区域切割、支持定程切割，使用不同直径的电极丝和功率大小的设置、可以用UG/Postprocessing通用后置处理器来开发专用的后处理程序，生成适用于某个机床的机床数据文件。2、实体造型UG造型有两种基本方法，一种是在三维模式下直接造型，另外一种是草图法。二者既有区别也有联系。一般形体较为简单时可以用第一种，较复杂时用第二种。2.1、UG基本造型功能介绍任意一个实体基本组成元素通常有点、线、面，因此，UG造型的基本功能是点线面的生成与编辑。下面是对UG基本造型功能的简单介绍。草图-能够生成与零件关联的二维轮廓表示。可以先生成粗略的曲线轮廓，然后指定条件，从而更准确地定义形状，贴近设计意图。基本曲线-