第一部分超高支撑模板专项施工方案

第一部分超高支撑模板专项施工方案一、工程概况超高支模系统位于1＃教学楼与行政办公楼之间连通的过廊，过廊总高度14.6米，首层高8.7米，二层高3.7米，室内地坪标高-0.45米。框架梁最大截面300×1000（KL2梁），跨度13m；楼板厚度100mm。特做如下高支模专项施工方案以指导施工。二、编制依据1、过廊施工图；2、国家和行业颁布的有关现行施工规范和标准；3、《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000J43-2000）；4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）；5、《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；6、《广东省建设工程高支撑模板系统施工安全管理办法》（粤建监字[1998]027号文）；7、参考《建筑施工手册》（第四版）（中国建筑工业出版社，2003）；8、《危险性较大工程安全专项施工方案编制及专家论证审查办法》。三、材料使用要求1、门架及其配件：采用钢管规格φ42×2.5mm的门架，规格1930×1219、1700×1219、914×1219，Q235可调上下托φ32×500～800，交叉杆用1219×610。其规格、性能及质量应符合现行行业标准《门式钢管脚手架》（JGJ76）的规定，并应有出厂合格证明书及产品标志。2、水平加固杆、扫地杆、剪力撑等加固件采用φ48×3.5钢管，其质量应符合现行国家标准《碳素结构钢》（GB/T700）中Q235-A级钢的规定，钢管应平直，平直度允许偏差为管长的1/500，两端面应平整，不得有斜口、毛口，严禁使用有硬伤（硬弯、砸扁等）及严重锈蚀（贯穿性锈孔、大面积鱼鳞状锈片等）的钢管。3、模板选用18mm厚木胶合板、规格1220×2440，其材质应符合现行国家标准《混凝土模板用胶合板》（GB/T17656）的规定。4、木枋采用松木枋100×100、80×80、50×60mm松木枋，其材质应符合现行国家标准《木结构设计规范》（GB50005-2003）中广东松TC13-B的强度等级。四、高支模搭设技术要求1、支架的布置本工程高支撑范围内最大截面梁为KL2梁（截面300×1000mm），梁底支撑用φ42×2.5门式钢管脚手架垂直于梁轴线布置，架距900mm；外围门架在第一、三榀门架横杆上沿梁轴线方向加设两根φ48×3.5钢管水平拉杆，分别以直角扣件（应采用JK4843型扣件）与两侧立杆连接；门架两侧面装设交叉杆，并在纵向和横向设拉杆连接固定和加强。楼板支撑用门架按架距900mm布置，注意与梁支撑架之间整体组合和拉结（见附图一、二）。可调顶座的调节螺杆不要伸出太长，应保证伸出长度≤300mm，并保证螺杆插入长度＞300mm。2、垂直剪刀撑的设置要求为了保证整个门型架支撑体系的刚度和稳定性，四周外排门架及所有梁门架支撑立杆两侧设置一道垂直剪刀撑，由底至顶连续设置，用φ48×3.5钢管通过旋转扣件与门架立杆连接，剪刀斜杆与地面倾角为45°～60°。（见附图三、四）3、水平剪刀撑的设置要求在脚手架的中间通长连续设置，共设二道。垂直方向在第一、三榀门架设各设一层，杆件采用搭接接长，搭接长度不小于1000mm，接头处扣件数量为3个（见附图一）。4、扫地杆、水平杆的设置要求在门式钢管架底步和门架两侧下部纵向设置扫地杆，横向设置封口杆；采用封口杆在上，扫地杆在下的形式，扫地杆离地面间距小于200mm。板门架在第一、三、五榀门架的横杆上布置一道双向水平加固杆并采用扣件（应采用JK4843型扣件）与门架立杆扣紧固（见附图一至四）。5、模板工程主梁模板安装，以KL2梁(截面为300×1000)为代表，采用σ=18mm优质木夹板，底板搁置在小楞上，小楞为100×100木枋，间距为300mm，搁置在门架可调托座支顶上大楞用φ48×3.5钢管，跨距914mm。侧板与底板两边加钉压脚板，侧板脚固定好以后，用吊锤和水平尺校正侧板两端的垂直度。拉通线后再钉托板，托板钉好后，再钉间距为300mm，角度不大于45°的斜撑。侧板两边采用二道水平方向φ10对穿螺栓，与50×60梁杆固定，间距300mm。梁跨度为13m，起拱高度3‰。次梁模板安装，在主梁与次梁交接处钉上衬口挡并根据标高铺设梁底板，梁底板同样采用门型架支撑。次梁梁高均为450mm，底板下木枋间距为300mm，然后按主梁程序做好侧板的安置工作。楼板模板采用σ=18mm优质木夹板，内楞用80×80木枋，间距为300mm，搁置在外楞上，外楞用80×80木枋，外楞的间距与门架立杆间距相同，直接支撑在门架可调托座上。楼板铺设要密贴、平整，不应松动。楼面模板安装后，须将楼面打扫干净。6、支承层的处理技术要求地坪回填土要分层夯实，每层不大于200mm，压实系数应符合设计要求，即不小于0.94；回填后浇捣C10砼100厚。门架支撑上部位加设垫板（300×300×18胶合板），做好可靠的排水措施，防止积水浸泡地基，防止支撑下沉。五、高支模搭设的安全技术措施1、支撑架的组装应自一端延伸向另一端，自下而上按步架设，并逐层改变搭设方向，减少误差积累；不可自两端相向搭设或相间进行，以避免结合处错位，难于连接。其搭设顺序如下：门架支撑搭设顺序：铺设垫板→安放底座→自一端起立门架并随即装交叉支撑→安装水平加固杆→照上述步骤逐层向上安装→按规定位置装剪刀撑。2、安装门架时必须要在地骨混凝土强度达到75％以上才能安装，同时要求场地要平整，平整度高差在25mm以内，应铺设通长垫板，若垫板下如有空隙应予垫平。然后安装可调底座及门架、两侧剪刀撑，并用钉子将可调底座固定在垫板上。3、严禁使用质量不合格的门架及不配套的门架配件，确保门架结构稳定和足够的承载力；不同规格的门架由于尺寸、高度不同，不得混用。4、认真处理门架地基，确保地基具有足够的承载力，避免门架发生局部沉降；可调底座调节螺杆伸出长度不宜超过200mm，可调顶托调节螺杆伸出长度不宜超过300mm。5、严格控制首层门架的垂直与水平度，一定要使门架立杆的两个方向垂直偏差≤2mm，均在顶部水平偏差≤5mm，安装门架时，上下门架立杆之间要对齐，对中偏差≤3mm，并相应调整门架的垂直度和水平度。6、门型架的跨距和间距必须严格按照前面要求确定的梁或板支撑要求门型架跨距和间距施工。门架安装时按确定的架及板模板下门架的架距。即梁、板的架距为914mm。7、门架间设置的交叉支撑必须在每列门架两侧设置，同时采用锁销与门架立杆锁牢，剪刀撑、连结销、水平撑等施工期间不得随意拆除。8、水平加固杆和剪刀撑必须保证做到与门型架同步搭设并连接牢固，不允许先搭门型架后安装加固件，以确保门型架在搭设过程中应具有的刚度。9、门架顶撑体系的搭设采用逐列逐排和逐层搭设的方法，并随搭随设剪刀撑、水平纵横加固杆等安全防护构件。11、门型模板顶撑在安装时应在地面弹出门架的纵横方向位置线并进行抄平。12、门型支撑体系搭设完毕后，必须严格按照下列程序组织验收工作：班组自检→项目部检查验收→分公司检查验收→监理检查验收，只有通过以上层层验收后方可继续后道工序。六、高支模拆除的安全技术措施1、高支撑架的拆除实行通知书制度，由施工长根据同条件养护的混凝土试块强度值填写拆模申请报告，经项目技术负责人批准，监理签署同意后，交由专业工长指挥架子工负责实施，并由项目技术负责人进行拆除作业安全技术交底。具体工作由×××（项目技术负责人）负责。2、支撑架的拆除，应在统一指挥下，按后装先拆，先装后拆的顺序进行，具体操作如下：（1）从跨边起先拆脚手板（或水平架），再卸下水平加固杆和剪刀撑。（2）框架梁拆除梁下支顶时，应先从跨中开始，分别向两端对称拆除。（3）继续向下同步拆除第二步门架与配件，支撑架的自由悬臂高度不得超过两步，否则应加设临时拉结。（4）连续同步往下拆卸。长水平杆、剪刀撑等，必须在支撑架拆卸到相关的门架时，方可拆除。（5）拆除扫地杆、底层门架及封口杆。（6）拆除基座，运走垫板和底座。3、支撑架的拆卸必须遵守下列安全要求：（1）工人必须站在临时设置的脚手板上进行拆除作业，并按规定使用安全防护用品。（2）拆除工作中，严禁使用榔头等硬物击打、撬挖，拆下的连接棒应放入袋内，传递至地面并放入室内堆存。（3）拆卸连接部件时，应先将锁座上的锁板与搭钩上的锁片旋转至开启位置，然后开始拆卸，不准硬拉，严禁敲击。（4）拆下的门架、钢管与配件，应成捆用井架传送至地面，防止碰撞，严禁抛掷。5、拆除时，拆下的门架及配件均须加以检验，清除杆件及螺纹上的沾污物，进行必要的整形，按规定进行分级检查、维修或报废，经检查、修整后应按品种、规格分类整理存放、妥善保管，防止锈蚀。6、拆模间歇时，应将已活动的模板、支撑拆除运走，妥善堆放，防止踏空、扶空而跌倒坠落，临边的断枋、短枋短料及螺栓应及时清入楼内，严防坠落伤人。7、混凝土板上的预留洞口，应在拆除模板后立即将洞口盖好。严防高处坠落事故发生。8、应配备有灭火器材。作业中，不准吸烟或动火。七、施工过程的监督管理和安全责任1、安装、检查验收阶段：安装过程施工责任人：自检组织：自检责任人：项目部检查组织：专职安全员）质安员）项目检查责任人：检查验收标准：按照国家现行标准《建筑施工门式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ128-2000J43-2000）进行组织验收。（1）门架支顶的所有部件要有产品说明书及出厂合格证，且质量符合设计要求。有弯曲、凹腔、裂缝、锈蚀严重和焊口断裂的门架支顶不得使用。（2）检查门架支顶地基内是否平整坚实，立杆下垫板稳固、不下沉。检查门架连接销、剪刀撑、交叉剪刀撑是否安装齐备，立杆接头的锁紧是否牢固，水平撑安装是否缺漏。（3）检查门架、水平架固杆、交叉拉杆、剪刀撑等扣件的配置是否符合要求，扣件紧固状态是否合格，门架的垂直度是否符合要求小于L/500。2、砼浇注阶段：楼面浇注点监控责任人：下面顶架监控责任人：应急指挥责任人：浇注砼前要由公司质安部重新检查一次门型架支撑和立杆垫板，在浇筑砼的过程中实行全过程监控，现场配置手提电话，现场监控人员要密切监护门型架的情况，若有异常立即停止上部施工，疏散人员，待有关部门处理好再复工。九、计算书选截面最大、跨度最长的梁KL2计算，截面尺寸为300×1000，跨度为13m。选用100×100小楞间距300㎜，大楞φ48×3.5钢管，侧模立档间距300㎜。1、荷载的取值A、模板自重=0.5kN/m2；混凝土自重=24kN/m3；B、框架梁钢筋自重=1.5kN/m3；楼板钢筋自重=1.1kN/m3C、施工荷载=3.0kN/m2；D、振捣砼时产生的荷载，水平模板2.0kN/m2，垂直模板4.0kN/m2。2、底模验算(1)荷载计算模板结构自重=0.5×0.3=0.15KN/m新浇筑混凝土自重=24×0.3×1=7.2KN/m钢筋自重=1.5×0.3×1=0.45KN/m振捣混凝土时产生的荷载=2×0.3=0.6KN/m合计q=(0.15+7.2+0.45)×1.2+0.6×1.4=10.2KN/m（2）抗弯强度验算(按四跨连续梁)q=10.2KN/m梁底模受力计算简图M=kql2=0.107×10.2×0.32=0.098KN.mσ=M=0.098′10=6.05KN/mm2.fm=15N/mm2满足要求。W300′1823）剪力验算(按四跨连续梁)V＝kql＝0.607×10.2×0.3＝1.86KN3V3′1.86′10322T=2bh＝2×300′18＝0.52N/mmfv=1.4N/mm满足要求4）挠度验算(按四跨连续梁)ql410.2×3004w=k×100EI=0.632×300′183=0.6mm[ω]=L/250=1.2满足要求。100×6000×123、侧板验算（1）荷载计算新浇混凝土侧压力计算公式为下式中的较小值:F1=0.22rct0β1β2V0.5F2=rcH其中rc——混凝土的重力密度，取24kN/m3t0——新浇混凝土的初凝时间，取5.7h；V——混凝土的浇筑速度，取2.5m/h；H——混凝土侧压力计算位置处至新浇混凝土顶面总高度，取0.55m；1——外加剂