第一部分边坡抗滑桩专项施工方案

第一部分边坡抗滑桩专项施工方案一、抗滑桩分部工程概况1、抗滑桩设计概况新建建筑东侧边坡沿线方向约85米内共设置20根抗滑桩，南侧边坡沿线50米设置10根抗滑桩，其间距均为2米。两个施工段，1种桩型，其截面D：2200mm；钢筋等级：HRB400级，竖向受力主筋连接采用套筒连接，接头等级为一级；桩身砼设计强度为C30。冠梁均为2400mm×1000mm,砼强度为C30，护壁砼为150mm厚，砼强度为C25。区段桩数长度桩型设计桩长砼强度间距KHZ-012085mB-115-20m冠梁、桩身：C30；护壁C252mKHZ-021050B-112.8m-18.05m冠梁、桩身：C30；护壁C252m2、地质和气侯条件详见“第二章工程概况第二条”。3、工程特点与难点（1）本工程高边坡防护工程工程量大，防护形式多，施工工序复杂多样，由于此处地形不平整，施工中可利用的施工场地较小，给施工带来较1大的施工难度。设计桩顶标高在原地面以下2米的位置，按照设计单位的要求，待抗滑桩边坡土方挖运完成后（施工范围内场地稍微平整）再进入抗滑桩施工。（2）施工场地布置，施工安全管理、工程质量控制工作、施工前后工序组织安排等是本工程施工管理的关键。（3）本工程边坡多是泥质边坡，强风化，遇雨易崩解塌方，开挖后应及时用三色布进行覆盖遮雨，并按设计及时对开挖的边坡进行施工防护。（4）从外观地形地貌很难判断高边坡是否稳定，所以开挖土石方和支护必须同时进行，即每开挖一段边坡就要及时进行抗滑桩施工。4、施工要求和技术保证条件（1）施工要求：项目实行目标管理，高度重视，利用先进技术，精心组织，精心施工，优质、高速、低耗完成工程施工。明确管理责任目标，做到岗位明确，责任到人，对每个工序都进行层层落实，层层把关。（2）质量目标：确保本项工程质量符合设计及施工规范要求。（3）工期目标：力争天完成本项工程施工。（4）安全生产目标：杜绝重大伤亡、设备隐患、火灾事故，把各种安全隐患消除在萌芽状态。（5）文明施工目标：执行现场标准化管理，创文明施工现场。（6）服务目标：与各方密切配合，为本项工程施工创造良好的施工条件。（7）技术保证条件①熟悉图纸、会审施工图，领会施工组织设计意图。提出主要材料、施工机具规格和需用量计划，并逐步落实供货单位及进场时间。2②对业主提供的坐标和水准点进行复核，做好控制桩位和半永久性水准点的布设，作出放线测量报告并及时与建设方会签。③搭设施工临时设施，敷设现场临时水电供应管线。④确定设备设置位置，按顺序组织设备就位安装。（8）施工协调：①积极参与包括业主、监理、设计、地质、施工等各方协调会议，及时解决施工过程中出现的问题，确保施工顺利进行。②服从公安、环卫等政府部门的安排，认真处理好与周边单位的关系，减少外来干扰，把主要精力投入施工，决不能因外界矛盾而影响施工。③及时协调各班组之间可能出现的矛盾，做到人尽其能、物尽其用。（9）施工工艺：按抗滑桩施工工艺流程图组织施工。（10）测量放样：开始施工前，项目部组织测量人员对业主所提供的平面、高程控制点(网)及其成果进行复测，确认无误后进行控制桩加密，并形成测量成果，作为以后现场施工测量控制的重要依据。并对拟使用于工程的测量器具进行检查，确保测量仪器在检定有效期内使用，并且要求测量人员持证上岗。另外，在进行每次测量时，全站仪要根据当时大气压强、气温和大气湿度进行常数修正，对水平角和各边长距离进行测定。测量等级按二级导线三等水准进行控制，并能满足下列精度要求：相对闭合差：1/5000；边长丈量相对中误差：1/10000；测角中误差：8″；方位角闭合差：16″n(n为测站数)。控制桩高程测量中三等水准测量技术要求：每公里高差误差小于２mm；往返校差，复合闭合差：4Lmm(L为公里数)。根据设计定位条件和已布设的测量控制网，利用全站仪依次准确放出各桩位，并进行3闭合校正，钉上木桩，并以桩上的铁钉作标记，用砼固定木桩，桩位经施工人员自检、监理单位和建设单位联合验收后即可进行下一道工序。（11）根据滑坡的成因、场地施工条件、安全可靠和经济实用等原则，同时考虑到滑坡体整体稳定，计划采取减载、支护、排水及坡面防护同时施工的措施。高边坡施工总的原则：开挖一级、防护锚固一级；逐级开挖，逐级防护。（12）对高边坡地下水足够重视，完善综合排水设施。必要时采取井点降水措施，为抗滑桩施工提供有利条件。（13）施工开挖过程中随时进行地质核查，对边坡稳（滑坡）定性进行施工监测。发现实际地质情况与设计不符时，或地质有异常变化时，立即向监理、设计单位及业主报告。（14）水是诱发滑坡的主要原因，为此应尽量排干抗滑桩区域范围内的地表水，可分别设置截水沟、平台排水沟、边沟和纵向排水沟，并且在坡面上覆盖防水布，避免雨水冲刷坍塌。（16）为了准确并及时掌握滑坡体动态情况，设置滑坡体变形监测点和监测岗，及时提出指导性施工意见以及评判滑坡体稳定性和工程治理效果，确保工程质量及施工人员安全。二、编制依据（放到综合说明部分）（1）新滩镇迁建新址场平工程（二期C区）设计图纸；（2）《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）；（3）《建筑桩基技术规范》(JCJ94-2008)：4（4）《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002（5）《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002（6）《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001（7）《混凝土质量控制标准》GB50164-92（8）《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005（9）《混凝土检验评定标准》GBJ107-87（10）《建筑基桩检测技术规范》JGJ106-2003（11）《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-96（12）《工程测量规范》GB50026-2007（13）《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33-2001（14）《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99（15）工地现场调查、采集、咨询所获取的资料和我单位类似工程施工积累的施工经验及设备。（16）国家及相关部委颁布的法律、法规和现行设计规范、工程质量验收标准、及本工程施工组织设计等；2、工程应用的主要法规（放到综合说明部分）（1）《中华人民共和国建筑法》（2）《中华人民共和国劳动法》（3）《中华人民共和国测绘法》（4）《中华人民共和国档案法》（5）《中华人民共和国环境保护法》（6）《中华人民共和国安全生产法》（7）《建设工程安全生产管理条例》（8）《建筑工程质量管理条例》（9）《建设工程施工现场管理规定》5（10）《建筑安全生产监督管理规定》（11）《建设领域推广应用新技术管理规定》（12）《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》建质[2009]87号文（13）《建筑工程预防坍塌事故若干规定》建质[2003]82号文3、编制原则（1）严格遵守相关的法律法规、规范标准和设计文件等。（2）坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。（3）对施工现场坚持全员、全方位、全过程严密监控，动态控制，科学管理的原则。4、编制范围根据建质【2009】87号文件精神，工程设计图纸的抗滑桩工程，编制具有指导性的专项施工方案。三、施工进度计划1、施工工期计划总工期天（施工起算时间以开工令为准，具体的进度计划附后）。2、本工程关键施工路线为：施工准备→清除表土→边坡进行土石方开挖并防护→测量定位放线（后继与施工同步）→第一序抗滑桩施工→第二序抗滑6桩施工→冠梁施工→清理扫尾工作。3、施工资源及机械配置计划1、材料计划工程所有材料由项目经理部依据进度计划及施工图预算工程量自行采购。钢筋原材必须配有质量保证书，试验员对每批次钢筋进行原材料试验；混凝土采用搅拌站集中拌合，并由混凝土罐车运至施工现场。表1主要工程量表：序号项目分项工程名称单位数量备注1抗滑桩工程桩身钢筋HRB400t2402桩身混凝土C30M³63823冠梁钢筋HRB400t804冠梁混凝土C30M³20905护壁钢筋HRB400t4636护壁混凝土C30M³5120757×3钢管m11898声测管870×10A3钢板块692980长64×3钢管节个18122、施工机械计划施工机械在开工前一周组织进场。表2施工主要机械设备计划：序号设备名称型号单位数量备注1卷扬机装置台552自卸汽车lOt辆203装载车台54风钻105空压机台6076钻机XD一80107风镐608水泵409长臂反铲台210千斤顶YCW——250311汽车吊16T台312交流切割机BX2—300一l台513砂轮切割机400mm台514搅拌站J750座115仪216全站仪1178钢筋切断机QC40-2台118钢筋弯曲机CW-4C台119钢筋调直机TX-200台120砼罐车华健台521插入式振动棒台1022发电机500KW台1第四章施工工艺技术一、施工技术要求1、开挖后的桩体断面尺寸不得小于桩身设计断面尺寸加护壁厚度，且桩体孔型符合设计要求。2、桩体须分三序开挖，及时做好护壁和锁口，本段内锁口为C30钢筋混凝土，锁口高出地面0.2m。桩体护壁必须严格按照设计图纸要求进行施工，护壁厚度及护壁钢筋数量、布置必须符合设计要求，护壁钢筋搭接必须符合规范要求；桩身混凝土必须连续浇筑，不得形成水平施工缝；83、水泥、钢筋等主要原材料的各项指标必须满足设计规范要求，进场复试合格后才可用于本工程；严禁使用不合格材料；4、桩身混凝土浇注、钢筋连接必须满足设计规范要求，钢筋混凝±强度必须达到设计强度；5、桩体成孔后桩体嵌入持力层的深度不小于7米(KHZ-C-08设计为9m)，底部持力层应当符合设计要求，若不符合设计要求需请设计单位、地勘、监理单位等责任主体现场会商处理。9二、抗滑桩施工的工艺流程测量放样施工准备平场地截排水清刷坡安扒杆井架及卷扬机及通风设备桩身开挖出渣检查井壁绘地质展示绑扎护壁钢筋护壁立模灌浆护壁砼拆模桩底达标井内排水井内通风照明钢筋制作与井下安装钢筋笼配料拌和灌注桩身砼成桩制取试件冠梁施工10三、施工方法1、施工准备项目部技术人员对现场情况进行实地踏勘，认真研究施工图设计的各项技术指标与设计意图，并结合挖孔桩施工工艺，对设计疑问进行了详细的整理。在桩孔开挖前需对边坡及台地的地表裂缝进行封闭处理，防止地表水下渗而影响孔壁稳固；然后对桩位区域的场地进行平整清理，平整高程以相应的桩顶标高为准，同时沿拟建道路及抗滑桩的走向，靠近道路内侧平整出施工场地，以便修筑施工道。2、测量放样按照设计的桩位进行施工放样。依据设计坐标，用全站仪放出一序桩孔的开挖线，定出桩位、设十字护桩，并引至挖孔范围以外，以备施工中校核桩位。3、桩孔开挖先将边坡开挖至桩顶高程，再按设计跳挖开挖方式分3序依次进行开挖。由于井口地表并不平整，多为斜坡，当井口土石方开挖1.6-1.7米后，根据设计的锁口尺寸在原地面下挖10CM，然后进行护壁和锁口钢筋的制作并及时进行模板安装，在井口模板的支护过程中用全站仪对其位置及桩口方正进行校核。井口浇注完毕后，立即将桩心十字轴线及标高投测到锁口护壁砼上，作为桩孔施工的桩心、垂直度、深度控制的依据。同时要在井口四周11挖好排水沟，设置地表截、排水及防渗设施；雨季施工期间，应搭设雨棚。备好井下排水、通风、照明设备。本项工程拟采用斜三角架配合固定卷扬机提升装置，提升设备必须有自锁装置。待井口混凝土强度达到70％后，方可进行提升设施的安装。本工程地质条件复杂，按照设计要求，避免采用爆破方式。所以项目部拟定桩内土石方的开挖主要采用机械配合人工的方式，辅以电动或气动工具和抽水机械。具体操作如下：⑴土方开挖主要采用人工开挖，辅以风镐风钻，先中间后周边，每节护壁均应检查中心点及几何尺寸，合格后才能进行下道工作。为保证施工安全，每开挖下节桩孔前，应用1.2m长直径20mm的钢筋打入土中，测试是否有流砂、淤泥出现，遇到砂层时，每节挖深可降到0.5m；挖深超过6m后，要用鼓风机连续向孔内送内，风管口要求距孔底1m左右，孔内照明采用低压电源（36V、100W）的防爆灯，灯炮离孔底2.0m，并且是防水带