质量专题会议材料

质量专题会议材料为确保工程质量，创建优质工程。各施工队队长和技术负责人必须加强质量管理工作，提高质量责任认识。各道工序施工，必须遵守相应施工规范，有关规定以及设计院提出的技术要求。针对混凝土施工的一些常见问题，及结合现场的实际情况，质检部提出以下施工技术要求。一、模板支立1、模板支立必须由测量队按设计图纸测量放线定位。模板的垂直度、坡度，结构的边线和尺寸必须经过测量队的三检制认可。2、为保证模板的稳定，模板锁底钢筋直径不得小于Φ16，其他拉筋直径不得小于Φ10。支立必须采用钢管或不小于Φ25的钢筋3、定型大模板提升后，下部必须紧贴下层混凝土面，防止缝隙过大渗出水泥浆，造成外表不平整。4、悬臂大模板支立注意拉筋和支撑数量，拼装小标准模板除保证拉筋和支撑数量外，还要保证围囹的位置准确和稳定。5、模板支立前必须对模板进行打磨清理并涂刷脱模剂，脱模剂不得涂刷过厚、不允许污各类止水及钢筋。6、混凝土浇筑过程中，要有专职木工对模板进行维护，严禁跑模或模板变形。二、止水安装1、止水必须按设计位置安装，对已产生位置偏差的止水需尽快将其调整。2、止水安装后，要有支架保护，防止变形或者浇筑混凝土时挤压、串位、甚至破坏。3、对已浇筑完成部位的各类止水应加强保护严谨损坏，如有各类止水损坏，必须及时上报损坏原因及补救措施。4、无砂管安装需保证位置准确和加固牢靠，节间搭接必须保证封闭密实，不进入水泥浆。对已产生错位和堵塞的无砂排水管应尽快将其调整。三、钢筋绑扎1、钢筋位置必须以测量放线和模板位置为准。初始立筋要保证锚固深度，立筋要垂直，横筋要水平，保证间距。架立筋位置要合理，刚度要保证。2、钢筋连接要规范，搭接长度必须满足。主筋连接时应采用套扣连接或者焊接，不得采用搭接方式。3、绑扎完成后的钢筋应加以保护，对受到油渍和水泥浆污染的钢筋应将其清理干净。4、混凝土浇筑过程中，要有专职钢筋工进行维护，对变形，变位钢筋修复并恢复原状。四、混凝土浇筑1、砂浆铺填首次面积以2小时内混凝土能够浇筑完成为准，铺设要平整，不许集中堆积，厚度2-3cm即可。对于填后超过3个小时没有覆盖混凝土的部位必须按废料清除，重新用新砂浆铺填。2、用反铲入仓下料时，混凝土卸在料槽内，要求用反铲扒拌后再装铲入仓，吊罐入仓时，要合理考虑仓内情况避免混卸料堆积，应及时用人工将料堆周边集中的骨料扒散开，否则不允许振捣。3、振捣顺序从下边缘往上振捣，从低处向高处振捣，距模板不小于10cm距离振捣。振捣棒垂直插入，保证插入间距和振捣时间。发现模板附近骨料集中必须扒散或填入细石料掺拌后再振捣。4、三级配及四级配混凝土必须用￠100型振捣棒振捣，￠70振捣棒只允许用于振捣模板边缘或表面找平。5、仓号内混凝土分区分界必须明确，只能高标号占用低标号分区，但坚决杜绝换料不及时造成高标号混凝土使用超量。6、混凝土外露表面必须保证光滑，不允许骨料外露、蜂窝、麻面或过多过大水泡存在。出现上述情况视为质量缺陷，必须及时通知质检部，经检查记录后及早处理。出现质量缺陷或质量事故，不经质检人员检查自行处理，视为隐瞒事故，并加以处罚。五、混凝土养生1、混凝土完成冲毛后要求及时铺设水带进行24小时流水养生，破坏的水带应及时换掉。2、施工作业部位可暂不采用流水养生，但必须由专职养生人员对其洒水养生，待施工作业完成后及时恢复流水养生。