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粗拉车间质量管理制度1.粗拉工序自检出的不合格品，经代班长确认，能在中拉加工成适用规格合格品的，对粗拉责任人不计产量，每盘补助中拉生产者5元。2.粗拉工序自检出的不合格品，经代班长确认，不能在中拉再加工成适用规格的，每盘罚款10元，且不计产量。由代班长存放在指定地点，车间统一改制。3.中拉自检出的不合格品，不计产量。4.质检检验出的粗中拉不合格品，每盘罚款10元且不计产量。5.同一台车连续出现2盘以上不合格品，每盘罚款20元。代班长每盘罚款10元。6.质检员在电镀发现的粗中拉不合格品，经粗拉代班长确认，每盘罚款20元，代班长5元。严重不合格每盘罚款50元，代班长20元。7.发现任何不挂流动卡，私自隐藏不合格品的行为，按弄虚作假处理，每盘罚责任人50元，代班长20元。情节严重的加倍罚款。8.在中拉生产中发现的粗拉没有经过自检的不合格品，经代班长确认，每盘罚款20元。9.三检表、流动卡不按规定填写或填写错误，每张罚款10元。10.粗拉工序必须接头下线，每发现一次不接头下线的，操作工罚款20元，带班长落实不严的，每次罚款5元。11.所有车台拔丝粉盖、循环水盖必须盖好，车间检查每发现一个扣5元，带班长做好监督检查。12.硼砂的量不得加多，带班长做好控制班用量不超3okg，超出的按照每kg10元进行处罚严格控制液位。人为造成加冒、加少，每次对当班操作工罚款50—100元，情节严重的照价赔偿。13.拔丝粉用量要加以控制，不得使用袋子等添加拔丝粉，车台上更换下来的旧拔丝粉必须统一放置在一个袋内，做好回收利用准备。不得随意丢弃和掺杂其他杂物。发现有浪费现象的每次罚款10元，情节严重的按每kg20元进行处理。14.针对车间问题，车间加大奖罚力度，带班长负连带责任。出现问题立即解决、立即处理。15.检查车台模具、预处理的使用等情况，每发现一处违规根据情况扣操作工2—50元，带班长扣1分。16.带班长职责要明确，以预处理线为主、其它各项指标控制等为辅，进行巡检、巡查，发现问题及时沟通，及时解决及时处理，加强人员管理，增大管理力度，奖罚分明。