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质量综合评价系数考核办法1目的为实现我厂的质量目标，落实质量责任，强化质量考核，促进产品质量稳定提高，特制定本办法。2考核范围在生产过程中对产品质量造成损失的责任单位：技术部、质检部、生产经营部、生产保障部、各车间3考核内容3.1考核项目工序交检率，自检合格率，回用率，废品率，设计差错率，工艺差错率，锻、铸件毛坯合格率，工序外委合格率，原、辅材料合格率，关键设备完好率，体系文件执行率，现场服务及时率，工艺执行率，错、漏检率，检验记录正确率。3.2总系数的分配（权数）总系数为1，各单位按考核项目分配权数。3.2.1车间a．金属模、压铸模、锻模、冲模、精密工段工序交检率0.15自检合格率0.15工艺执行率0.20回用率0.10废品率0.40注：工序交检率加权系数0.15，由质检部根据工艺卡上检查员印章统计，主管领导审批确认。自检合格率加权系数0.15，由质检部根据车间提供“工票”进行统计，主管领导审批确认。工艺执行率加权系数0.20，由技术部根据工艺纪律检查情况进行统计，主管领导审批确认。回用率加权系数0.10，由质检部按产品损失（回用工时损失）大小统计，主管领导审批确认。废品率加权系数0.40，由质检部按产品损失（毛坯损失和工时损失）大小统计，主管领导审批确认。b．木模工艺执行率0.40自检合格率0.10废品率0.50注：工艺执行率加权系数0.40，由技术部根据工艺纪律检查情况进行统计，主管领导审批确认。自检合格率加权系数0.10，由质检部根据木模退修单进行统计，主管领导审批确认。废品率加权系数0.50，由质检部根据报废损失进行统计，主管领导确认。3.2.2技术部设计差错率0.35工艺差错率0.35现场服务及时率0.20贯标文件执行率0.10注：设计差错率、工艺差错率加权系数0.35，根据设计、工艺差错造成的质量损失（如报废、返修）计算，由车间报技术部确认，主管领导审批。现场服务及时率加权系数0.20，由各车间报生产经营部确认，主管领导审批。贯标文件执行率加权系数0.10，由质检部按体系运行检查中发现的不合格项计算，主管领导审批确认。3.2.3生产经营部铸、锻毛坯进货检验合格率0.40工序外委合格率0.40贯标文件执行率0.10服务现场生产及时率0.10注：铸、锻毛坯进货检验合格率加权系数0.40，工序外委合格率加权系数0.40，由质检部根据废品单、退修单（回用单）来计算，主管领导审批确认。贯标文件执行率加权系数0.10，由质检部按体系运行检查中发现的不合格项统计，主管领导审批确认。服务现场生产及时率加权系数0.10，主管领导审批确认3.2.4生产保障部原、辅材料进货检验合格率0.40关键设备完好率0.20现场生产服务及时率0.30贯标文件执行率0.10注：原、辅材料进货检验合格率加权系数0.40，由生产保障部统计，主管领导审批确认。关键设备完好率加权系数0.20，由生产保障部统计，主管领导审批确认。现场生产服务及时率加权系数0.30，由各车间报生产经营部确认，主管领导审批。贯标文件执行率加权系数0.10，由质检部按体系运行检查中发现的不合格项计算，主管领导审批确认。3.2.5质检部错漏检率0.50检验记录正确率0.40贯标文件执行率0.10注：错漏检率加权系数050，由质检部统计，主管领导审批确认。检验记录正确率加权系数0.40，由质检部统计，主管领导审批确认。贯标文件执行率加权系数0.10，由质检部按体系运行检查中发现的不合格项统计，主管领导审批确认。4质量损失的划拨4.1在生产过程中造成的质量损失，由责任单位100%承担损失产值，跨单位的需把产值划拨给修理单位。4.2经用户调试的模具，前三次返修由责任单位承担损失，跨单位的需划拨产值，第四次（或以后）返修，责任单位不仅承担损失，而且还要对其进行考核。4.3产值划拨由质量检查部判定责任，技术部确认，生产经营部执行。5考核管理5.1每月10日以前，各考核执行单位将报表上报公司办。5.2公司办按考核项目分配权数计算各单位的总系数。5.3本考核办法的解释权归公司办。2003年2月21日填报单位：项目单位工序交检率自检合格率废品率回用率体系文件执行率锻铸件毛坯合格率工序外委合格率错漏检率检验记录正确率金属模车间压铸模车间锻模车间冲模车间精密工段木模车间技术部质检部生产经营部生产保障部报表：审核：批准：各单位质量目标检查情况汇总表2003年（）月项目单位工序交检率废品率工艺执行率错漏错漏检率率合同兑现率用户满意度体系文件执行率进货毛坯合格率原辅材料合格率设备完好率重点设备完好率新材料新工艺开发应用计量检测设备受控率培训计划执行率金属模车间压铸模车间锻模车间冲模车间精密工段木模车间技术部质检部生产经营部生产保障部报表：审核：批准：各单位质量目标的执行考核情况：1．车间a．工序交检率0.15木模：b．自检合格率0.15自检合格率0.10c．工艺执行率0.20工艺执行率0.40d．回用率0.10e．废品率0.40废品率0.50abcde总系数金属模压铸模锻模冲模精密工段木模2．技术部a．设计差错率0.35b．工艺差错率0.35c．现场服务及时率0.20d．贯标文件执行率0.10abcd总系数技术部3．生产经营部a．铸、锻毛坯进货检验合格率0.40b．工序外委合格率0.40c．贯标文件执行率0.10d．服务现场生产及时率0.10abcd总系数生产经营部4．生产保障部a．原、辅材料进货检验合格率0.40b．关键设备完好率0.20c．现场生产服务及时率0.30d．贯标文件执行率0.10abcd总系数生产保障部5．质检部a．错漏检率0.50b．检验记录正确率0.40c．贯标文件执行率0.10abc总系数质检部()月份各车间质量目标的执行考核情况1．金属模、压铸模、锻模、冲模、精密工段a．工序交检率0.15b．自检合格率0.15c．工艺执行率0.20d．回用率0.102．木模：自检合格率0.10工艺执行率0.40废品率0.50e．废品率0.40abcde质量评价系数考核金额金属模压铸模锻模冲模精密工段木模填写：审核：