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质量通病防治措施一、岗石饰面的质量通病的防治1.石材墙、柱面饰面1)现象：接缝不平、板面纹理不顺、色泽不匀，墙、柱面贴石板后，板与板之间接缝粗糙不平，花纹横竖突变不通顺，色泽深浅不匀。2)原因分析：基层处理不合质量要求；对板材质量的检验不严格；挂贴前试拼不认真；施工操作不当。3)防治措施：事先将有缺边掉角、裂纹和局部污染变色的大理石板材挑出，再进行套方检查，规格尺寸超过规定偏差，应磨边修正，阳角处用的石材石板，如背面是大于45度的斜面，还应剔凿磨平至符合要求才能使用；按照墙柱面的弹线进行大理石板试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，缝子平直均匀。试拼后，由上至下逐块编写顺序号，再对号镶贴。2.石材接缝不平，板面纹理不顺，色泽不匀1)原因：基层处理不好，墙、柱面偏差过大；对石材质量未进行严格挑选，镶贴前试拼不认真；施工操作不当，每次灌浆高度过高。2)预防措施a、镶贴前应先检查基层墙面垂直平整情况，偏差较大的进行剔凿或修补，使基层面与石材面的距离不得小于50mm，并将基层表面清扫干净，浇水湿透；b、镶贴前应在基层弹线，在墙面上弹出中心线，水平通线，柱子应先测量出中线和柱与柱之间的水平线；c、事先将有缺边掉角、裂缝和局部污染变色的石材板材挑出，完好的再进行套方检查；d、做好镶贴前试拼，对好颜色，调整花纹，使板与板之间上下左右纹理通顺，颜色协调，并由上至下逐块编写镶贴顺序，然后对号入座；e、镶贴顺序是根据事先找好的中心线，水平通线和试拼编号，然后在最下一行两头用块材找平找直。拉上通线，再从中间或一端开始镶贴，随时用托线板靠直靠平；f、灌浆用1：2.5水泥沙浆分层灌注，每层厚度不得超过200mm，否则容易使石材板向外挤出，影响饰面平整。3.墙面开裂1)原因a、由于石材有暗缝或其它缝伤等缺陷以及凿洞开槽断面变化等薄弱之处，当结构沉降压缩时，由于外力超过板材薄弱处的强度时，导致石材饰面开裂；b、当石材镶贴在外墙或紧贴厨房、厕所、浴室等潮气较大的房间时，因镶贴粗糙，板缝隙灌浆不平，湿润气体或空气透入板缝，使连接件遭到锈蚀或结冰产生膨胀，给石材板一种向外的推力；c、石材板镶贴墙面、柱面时，上下空隙较小，当结构受压变形，使石材饰面受到垂直方向的压力。2)预防措施a、在墙、柱等承重结构面上镶贴石材时，应待结构沉降稳定后进行，在石材板底部和顶部应留有一定的缝隙，以防止结构压缩饰面直接被压而开裂；b、镶贴石材板接缝隙处，缝隙应在0.5～1mm之间，嵌缝要严密，灌浆要饱满，板材不应有裂缝、缺棱掉角等缺陷，以防止腐蚀性气体和湿空气侵入，锈蚀紧固件或冬季结冰体积膨胀等，引起面开裂；c、采用界面剂白水泥浆掺色修补，色浆的颜色应尽量做到与修补的石材板面接近。4.大理石墙柱面碰损、污染1)原因分析：主要是板材在搬运、堆放中不妥当；操作中又没有及时清洗脏物的污染；安装后成品保护未按规定做好。2)防治措施a、大理石质较软，因此在堆放和搬运过程中都应该细心保护。当石材直立搬运边角着地时，要避免下面边角先着地或一角先着地，以防止下面棱角受损伤，影响安装时接缝严密吻合。尺寸较大的板材不宜平运，大理石有暗缝和半贯通色纹，应注意防止板材因自重产生的弯矩而破裂或造成隐伤。b、大理石颗粒之间有一定的空隙和染色能力，遇到有色液体，便会渗透吸收，造成板面污染，且不易被洗掉。因此在运输保管过程中，浅色大理石不宜用草绳、草帘等捆扎；在成品保护中不宜粘贴带色纸来保护成品，以免遇水或受雨淋后，受到有色液体污染。此外，还应防止酸碱类化学药品、有色液体等直接接触大理石表面造成污染。c、大理石安装完后应认真做好成品保护，柱面、门窗口、窗台板等阳角部位要用板牢绑牢，墙面可采用木板、塑料布等覆盖。d、缺棱处用环氧树脂胶修补。环氧树脂配合比为：6101号环氧树脂:苯二甲酸二丁脂:乙二胺:白水泥:颜料=100:20:10:100适量。修补完待环氧树脂胶凝固硬化后，用细油石磨平打光。e、掉角断裂的板材粘结修补：先将粘结面清洗干净，待干燥后，在两个粘结面上均涂上0.5mm厚环氧树脂胶，粘贴后养护3天。粘结剂配好后宜在1小时内用完；采用502胶粘结时，在粘结面上涂上502胶后，稍加压力粘合，并在15℃温度下，养护24小时即可。5.岗石地面空鼓1)原因：基层清理不干净或浇水湿度不够，造成垫层和基层脱离；垫层砂浆太稀或一次铺得太厚，收缩太大，造成板与垫层空鼓；板背面浮灰未清理干净，没有浇水，影响粘结；铺板时操作不当，锤击不当。2)预防措施1.基层必须清理干净，并充分浇水湿润，垫层砂浆应为干硬性砂浆；粘贴用的纯水泥应涂刷均匀，不得用扫浆法；2.如基层较低或过凹时，宜先用细石混凝土找平，再垫上1：2.5干硬性水泥砂浆，厚度在2.5～3cm为宜，铺放板材时，宜高出地面线3～4mm，若砂浆浇得过厚，放上板材后，砂浆底部不易砸实，与常常引起局部空鼓；3.铺设时，根据锤击空实判断，搬起板材，或增或减砂浆，再浇一层薄水泥浆后安铺板材，注意安铺时要四周平稳落地；4.板材铺设24小时后，以补充水泥砂浆在硬化过程中所需水分，保证板材与砂浆粘结牢固；5.灌浆24小时后再浇水养护，然后覆盖锯末等保护成品进行养护，养护期间禁止上人踩踏。二、细木制作及木作油漆工程质量通病的防治措施1.木制装饰线、收边线收缩、色差的控制1.木制装饰线、收边线在选择时要选择含水率低于12％木材，并尽量接近当地平衡含水率，这样能有效防止安装固定后收缩变形。2.如果购买的木制品线条含水率过高，必须经过处理降低含水率后才能使用，但降低含水率时不能低于当地的平衡含水率，否则木材在使用过程中会吸收空气中水分造成变形。3.木线在购买时也要尽量选择与饰面同色同纹同材质的木材，这样能减小整个饰面的色差，增强整体效果。2.饰面板接缝、花纹、平整度的质量控制1)现象a、花纹错乱、颜色不匀、棱角不直、表面不平、接缝不严、钉帽外露以及贴脸、压条等端头劈裂等。b、筒子板、贴脸出现多条接缝，贴脸用斜接缝，割角不严、不方正。2)原因分析a、对原材料没有认真挑选，安装时未对色、对木纹。b、胶合板安装时板缝余胶没有清除。3)预防措施a、面板拉缝处木龙骨上外露的钉帽必须顺木纹送入3mm。b、认真挑选木料，面板材料含水率应小于12%，并要求纹理顺直、颜色均匀、木材花纹相似。贴脸板要求线条清晰，无通节疤。c、面板采用原木板材时，其厚度应≥10mm，当要求拼花时，其厚度应≥15mm，背面均须设置防变形槽；当用企口板时，其宽度应≤100mm；使用胶合板时，其厚度应不小于5mm。d、在同一房间安装，面板应选用一种树种，其颜色、花纹应基本一致。e、使用切片时，宜对花纹。在立面上把花纹大的安装在下面，花纹小的安装在上面，不能倒装。迎面应选用颜色一致的板使用。相邻两板颜色深浅应协调，不可突变。f、为防板起鼓及干缩变形，一般竖向分格接缝，每格间留缝宽度一般为8mm。g、钉面层板要自下而上进行，接缝要严密。筒子板用胶合板时，在板长范围内一般不应有接缝，只有当板长（一般为2.4m）不够时，才允许接缝，接缝宜设在视线以下，板面木龙骨接触处需涂胶。h、贴脸安装时宜盖过抹灰墙面20mm，不得小于10mm，先配帽头上贴脸，再配两侧贴脸。其合角为45度，锯好刨平，做到接缝严密。一般在框帽头上的贴脸不宜接缝，竖向宜接一个接头，设在视线以下，采用平口斜接，先钉下段，后钉上段。i、贴脸板下部要有贴脸墩（俗称门墩子），其厚度应稍厚于踢脚线（一般比踢脚厚3至5mm），其线脚可简化。不设贴脸墩时，贴脸板的厚度宜大于踢脚线厚度。j、木墙裙的顶部木压条，应把颜色相近的钉在一起，阴角接头采用上半部45度，下半部平口的接法。k、筒子板先安装顶部，找平后再安装两侧，用线锤挂直。l、凡外露的圆钉，都应打扁钉帽，并顺木纹送入，一般深3mm，但板面为1mm。m、硬木应先用钻孔引个小眼，再钉钉子，钉部要呈圆锥形，并略小于钉帽。三、石膏板天花吊顶装饰工程施工质量通病的防治通病类型原因分析解决措施吊顶平整度、接缝防开裂的控制吊顶平整度不一，应力不集中。为了保持吊顶的平整度，首先应从吊顶内龙骨的平整度入手，所有龙骨和连接件必须紧固，不得有松动现象；仔细调节吊筋螺杆，使龙骨底面处于一个合理的平面高度，大面积的吊顶中间部位还应按规定起拱，起拱高度为房间短向跨度的1/200～1/300；石膏板缝采用高强接缝带或高强石膏腻子的办法减少板缝开裂的出现，并且也能保证石膏板表面的连续性。主次龙骨纵横方向线条不平直主龙骨、次龙骨受扭折，虽经修整，仍不平直；挂铅线或镀锌铁丝的射钉位置不正确，拉牵力不均匀；末拉通线全面调整主龙骨、次龙骨的高低位置；测吊顶的水平线误差超差，中间平线起拱度不符合规定。凡是受扭折的主龙骨、次龙骨一律不宜采用；挂铅线的钉位，应按龙骨的走向每间距1.2m射一枚钢钉；一定要拉通线，逐条调整龙骨的高低位置和线条平直；四周墙面的水平线应测量正确，中间按平线起拱度1/200～1/300。吊顶造型不对称、罩面板布局不合理未在房间四周拉十字中心线；未按设计要求布置主龙骨和次龙骨；铺安罩面板流向不正确。按吊顶设计标高，在房间四周的水平线位置拉十字中心线；严格按设计要求布置主龙骨和次龙骨；中间部分先铺整块罩面板，余量应平均分配在四周最外边一块，便于调整。吊顶面板大面积不平整，挠度明显由于未弹线，导致吊杆间距偏大或吊杆间距忽大忽小等，吊顶构造不符合要求；龙骨与墙面间距偏大，致使吊顶在使用一段时间后，挠度暴露较为明显；按照规定在楼板底面弹出吊杆的位置线，按罩面板规格尺寸确定吊杆间距；龙骨与墙面之间的距离应在10mm，如选用大块板间距以不大于50mm为宜；自攻螺钉与板边或板端的距离不得小于10mm，不大于16mm，板中间螺钉距离不大于200mm；铺设大板时，应使板的长边垂直于次龙骨方向，以利螺钉排列。运输、安装时成品保护龙骨在运输、安装时不得扔摔、碰撞，龙骨应平放，次龙骨间距偏大，也会导致挠度暴露明显；采用螺钉固定时，螺钉与天花板边的距离大小不均匀；次龙骨铺设方向不妥，不是与板长边方向垂直，而是顺着饰面板长边方向铺设，不利于螺钉排列。防止变形、生锈。石膏板在运输和安装时应轻拿轻放，不损坏表面和边角，存放时应保持地面平整、干燥、通风，防止浸水损坏受潮变形。接缝明显板条接长部位的接缝明显。表现在：一是接缝处接口露白茬，宏观上看，很明显；二是接缝不平，在接缝处产生错台。做好下料工作。板条切割时，除了控制好切割的角度外，对切口部位再用锉刀将其修平，将毛边及不妥处修整好；用相同色彩的胶粘剂（可用硅胶）对接口部位进行修补。用胶的目的，一者可使接缝密合，二者也可对切口白边进行遮掩。吊顶与设备衔接不妥设备工种与装饰工种配合欠妥，导致施工安装后衔接不好；确定施工方案时，施工顺序不合理。如果孔洞较大，其孔洞位置应先由设备工种确定准确，吊顶在其部位断开。也可先安装设备，然后再吊顶封口。比如回风口等较大孔洞，一般均是先将回风设备固定，这样做既保证位置准确，也易收口；对于小面积孔洞，易在顶部开洞，这样不仅使吊顶施工顺利，同时也能保证孔洞位置准确。如吊顶的嵌入式灯口，一般就采用此法。开洞时先拉通长中心线，位置确定后。再用往复锯开洞；大开洞处的吊杆、龙骨应特殊处理，洞周围要加固。四、乳胶漆涂饰工程质量通病的防治1.涂料流坠：1)原因：涂料粘度低，涂膜太厚，涂料干燥较慢，在成膜中流动性较大：毛刷蘸涂料太多：涂饰基层表面凹凸不平，在凹处积聚涂料太多：稀释剂选择不合理。2)预防措施：a、基支表面在涂饰前，应刮腻子并用砂纸打磨平整。刷涂料时要用力刷匀，防止凹处积聚涂料太多，而产生泪痕或形成类似帷幕下垂状。b、用毛刷涂饰时应少蘸、勤蘸涂料。涂刷的涂膜要薄，实行多遍涂刷，严防涂膜太厚。c、涂料调制的粘度要适当，以便于控制每遍施涂的厚度。d、施涂的场所通风，并选用干燥稍快的涂料品种。e、调制涂料用的稀释剂，必须和涂料配套，注意稀释剂的挥发速度和涂料干燥时间色平衡。2.涂料咬底：这是面层涂料把底涂料的涂膜软化，造成膨胀，咬起的一种现象。1)原因：在底层涂料的涂膜上涂刷强溶剂的涂料，或