贮煤筒仓基础大体积混凝土专项施工方案

贮煤筒仓基础大体积混凝土专项施工方案1山西山阴二期2×350MW低热值煤发电供热工程贮煤筒仓基础大体积混凝土专项施工方案批准：审核:编制:贮煤筒仓基础大体积混凝土专项施工方案2编制依据1《贮煤筒仓基础施工图》F5912S-T0632012《火电施工质量检验及评定标准》（土建工程篇）3《建筑施工手册》第四版4《电力建设施工及验收技术规范》(建筑工程篇)SDJ69-875《电力建设安全健康与环境管理工作规定》国电公司2002—016《电力建设安全工作规程》DL5009.1—20027国家关于工程施工及验收的法律法规。贮煤筒仓基础大体积混凝土专项施工方案3一、工程概况及特点1．工程概况山西山阴二期2×350MW低热值煤发电供热工程共设三座贮煤筒仓，布置在一期贮煤筒仓西边。本期筒仓基础为钢筋混凝土圆形基础，基础半径R=20m，基础高度分别为H1=3m(两座)、H2=2.5m（一座）。基础混凝土强度等级为C40，基础混凝土10741m3。本基础为大体积混凝土基础。2．现场施工条件筒仓基础的垫层已施工完，桩基检测合格。基础钢筋、筒壁、柱子插筋绑扎完毕，模板支设完毕，已通过监理、业主验收合格，具备浇筑条件。基础砼由现场一座ＨＺＤ90型全自动砼搅拌站生产，砼运输罐车运输到施工现场，泵送砼入模。3．施工特点及难点本基础体积大，单次混凝土浇筑量大,混凝土强度等级高。设计要求砼浇筑应连续浇筑，以保证基础的完整性。不允许留水平和垂直施工缝；同时控制砼的水化升温、延缓降温速率、减少混凝土收缩、确保混凝土施工质量，对施工技术、施工组织的要求高。二、施工准备及部署I．技术准备为保证基础表面的平整度及基础标高的准确性，浇筑前已在外筒、中筒、内筒插筋上测设出高出基础标高500mm的标高线并用红油漆做明显标记，贮煤筒仓基础大体积混凝土专项施工方案4外筒、中筒中间跨度大的部位在钢筋支撑架焊Φ12钢筋标高点，钢筋标高点即为基础顶标高。标高控制线及标高控制点每5m2布置一个，在混凝土浇筑过程中以此来控制基础标高。2．各项资料的调查分析对环境温度、混凝土施工所用的砂、石、水、水泥的温度进行实测，以便进行对砼的温度进行控制。3.材料准备：本筒仓基础浇筑所需的原材料砂、石、水泥、外加剂已经采购进场并满足施工质量要求及数量要求。拌合用水为业主提供的现场饮用水。养护用塑料薄膜、土工被已到现场，且满足施工要求及数量要求。4．机具准备：施工现场现有一座HZD90全自动砼搅拌站、4台砼泵车，2台52m混凝土汽车泵，每小时的浇筑能力为80m3。全自动砼搅拌站的储备生产能力为4000m3，能满足单次砼浇筑3700m3的需要，施工前需对砼搅拌站的备料、机具设备的完好情况进行进行落实。振捣用电机、振动棒配备8套已配套配齐，5．搅拌站计量：搅拌站计量已经由朔州市计量局校验并出具计量合格证，计量准确，具备使用。6.加强水、电联系：贮煤筒仓基础大体积混凝土专项施工方案5大体积砼浇筑过程不允许间断，施工前加强与业主方的联系，取得业主方在施工用水、用电等方面的支持，以保证在施工期间水、电供应的不间断性。并对备用的柴油发电机组提前检查，确保其能及时投入使用。7．人员准备：本次基础浇筑体积大，时间长，需要人员多，按二班人员轮流考虑，白天一班、夜间一班。每班振捣工8名、抹面工8名，其他人员6名，现场管理人员2名。人员已经配备齐全。满足施工要求。三、主要施工方法1、砼工程本期筒仓基础为钢筋混凝土圆形基础，基础半径R=20m，基础高度分别为H1=3m(两座)、H2=2.5m（一座）。基础混凝土强度等级为C40，基础混凝土10741m3。本基础为大体积混凝土基础。需采用有效的温度控制措施，防止出现砼裂缝。2．基础砼采用泵送砼施工，由一座HZD120型全自动砼搅拌站供应砼，由2台52m砼泵车同时泵送入模浇灌，每小时的砼浇筑量可达70m3。根据现场条件,砼浇灌按南北纵向方向,从基础的一端开始，到对端结束，采用斜向分层浇灌。每层浇筑高度约250mm，每层的浇灌量为280m3，砼的初凝时间为4小时左右，所需的最大浇灌量为70m3，砼供应量完全能满足施工要求。为保证基础的完整性，混凝土浇灌应连续进行，在前层混凝土初凝前将后续混凝土接上。砼的浇灌方向见附图一.贮煤筒仓基础大体积混凝土专项施工方案63．为了保证浇捣混凝土不产生离析，混凝土自高处倾落时，其自由倾落高度不超过2米，保证混凝土的下落高度符合规范要求，在泵管需要伸入的地方，上层钢筋网纵横向各需松绑1根钢筋不绑扎，待前三层混凝土浇筑完毕后恢复。4.混凝土泵送时会自然形成一个流淌坡度，混凝土的振捣应从混凝土的坡脚处开始，自下而上沿混凝土面进行。随着浇筑的推进，振动器也相应跟上，以确保整个高度上混凝土的质量。砼浇筑图见附图二5．控制好混凝土均匀上升，减缓混凝土浇筑速度，便于振捣密实，为了提高混凝土的密实度和抗拉强度，减少收缩，设置专人加强混凝土的振捣工作；砼采用插入式振动棒进行振捣，在每个浇灌带的前后布置3台插入式振动器，其中1台振器布置在泵管出料口处，负责上部的振捣，其余布置在中部及坡角处。为防止集中堆料，先振捣出料点处的混凝土，使形成自然坡度，然后成行列式由下而上再全面振捣。施工人员站在施工操作平台上，将振捣器从钢筋网眼伸入到混凝土内。严格控制振捣时间和插入深度，振捣时严禁长时间碰撞模板。严格控制振捣时间、振动点间距和插入深度。振动棒插点要均匀排列，采用“行列式”的次序移动，振捣区搭接范围50～100mm，每次移动的间距不大于50cm，且振动棒的移动朝一个方向进行，在振捣上层砼时，振动棒插入下层砼中不小于5cm，每点的振捣时间控制在20～30S之间。砼振捣应分段专人负责，并作好施工分段交接，防止漏振。施工人员振捣砼时，应注意保护好模板和筒壁预留插筋，在砼测温线附近100mm处禁止直接振捣，防止对测温线的损坏。贮煤筒仓基础大体积混凝土专项施工方案76．泵送混凝土的表面水泥浆较厚，且有较多游离水份，在浇筑后按标高用长刮尺刮平，赶除游离水份，在初凝前用木抹子打磨压实，经混凝土初凝后，再两次搓压，以闭合混凝土表面收缩裂缝，至少抹压2-3遍，最后在混凝土终凝前用铁抹子将混凝土面抹压密实，然后立即覆盖塑料薄膜和保温材，防止出现表面裂缝。7．凝土表面平整度和标高控制：在钢筋支撑架上焊接Φ12的标高控制桩，混凝土浇筑至标高控制桩顶时，用长刮尺以标记标高为准，刮平混凝土表面，收平后再用水准仪复核，确保混凝土表面标高准确。8.混凝土的温度控制措施：8.1采取的温度控制措施：（1）蓄热保温措施：混凝土表面盖覆一层塑料薄膜和二层土工被进行保温，混凝土侧面的模板在养护期间暂不拆除，模板外挂一层土工被保温。（2）按混凝土配合比掺加缓凝减水剂，以降低水灰比、降低水化热和提高混凝土的极限拉伸强度，并使混凝土的初凝时间增加到4小时以上，推迟水泥水化热峰值的出现，使混凝土表面温度梯度减少。（3）粗骨料选用粒径为5～30mm连续级配，细骨料选用细度模数2.6左右的中砂。严格控制粗细骨料的含泥量，石子控制在1%以下，砂子控制在3%以下。水灰比不大于0.5。8.2采取的温度控制措施验算：在大体积混凝土施工前，进行裂缝控制计算，并预先采取相应的技术措施控制温度差值，控制裂缝的开展，做到心中有数，科学指导施工，确保大体积混凝土的施工质量。贮煤筒仓基础大体积混凝土专项施工方案8混凝土最高温度一般出现在混凝土浇筑后的第3～4d。对混凝土浇筑后的内部最高温度与混凝土表面温度之间的温度差、表面温度与大气温度之间的温差控制在25℃内时，混凝土不会因温差和混凝土的收缩产生裂缝。筒仓基础工程计划于2014年6月施工,现对混凝土浇筑3天后的温度进行验算，所采取的温控措施能否满足砼的防裂要求。基础的砼设计标号为C40，水泥选用42.5级矿渣硅酸盐水泥，混凝土设计配合比为:水：水泥：砂：石子：粉煤灰：外加剂160kg：380kg：825kg：1113kg：67kg：42.22kg水泥水化热为375J/kg；混凝土比热0.96J/kg·K；混凝土密度ρ为2400kg/m3；经查当地资料，6月份平均气温为23℃，最低温度为13℃；砂、石实测温度15℃～18℃。（1）混凝土的最大水化热绝热温度为：Tmax=cpQmcmte1=2400*96.0375*380（1-2.718－∞）=61.85℃（2）经实测,混凝土入模温度为21.4℃。（3）由《混凝土收缩变形不同条件影响修正系数》表中可知：M1=1.25M2=0.9M3=1M4=1M5=1.2M6=0.84M7=0.7M8=1M9=1M10=0.68则t=28时贮煤筒仓基础大体积混凝土专项施工方案9εy=εy0（1－e-0.01t）×M1×～×M9=3.24×10-4×(1－2.718-0.28)×1.25×0.9×1.2×0.84×0.7×0.68=0.427×10-4混凝土的收缩当量温差最大为Ty=εy/α=(0.427×10-4)/(1.0×10-5)=4.27≈4.3℃（4）混凝土收缩应力计算a．当不采取保温措施时混凝土的最大综合温差为:ΔT=T0+32T(t)+Ty－Th=21.4+32*61.85+4.3-15=26.28混凝土最大降温收缩应力为:δ=－CtVTE1×S(t)×R=－15.0128.26*10*1*10*15.354×0.3×0.32=1.8＞ft=1.65N/mm2不能满足要求，应加保温措施。b.采取两层土工被，两层薄膜的保温方案，保温厚度为8cm。根据砼《降温系数表ξ》可知，3m厚钢筋混凝土在浇筑后3d的降温系数最大,中心的计算温度最高,则由T1(t)=To+Tmax*ξ(t)得3天龄期砼的中心计算温度为贮煤筒仓基础大体积混凝土专项施工方案10T1(3)=To+Tmax*ξ(3)=21.4+61.85*0.65=61.6℃,取T1(3)=62℃则混凝土表面的温度应为：62－25=37℃，即需保温层厚度为：δ=2×[0.5×2.3×(37-20)×0.14]/[2.3×(58-35)]=0.079m=7.9cm≈8cm(满足要求)采取保温措施后，混凝土的收缩应力为：ΔT=T0+32T(max)+Ty－Th=21.4+61.6×32+4.3－36=30.62则混凝土的收缩应力为：δ=－CtVTE1×S(t)×R=－15.0162.30*10*1*10*15.354×0.3×0.32=1.09＜ft=1.65N/mm2抗裂安全度K=09.165.1=1.51＞1.15满足抗裂条件。8.3砼的养护和温控1）砼的养护混凝土浇筑及二次抹面压实后，在12小时之内在其上先覆盖一层塑料薄膜进行保湿，再在塑料薄膜上覆盖两层土工被保温，然后再据测温情况覆盖另一层土工被进行保温。养护期间要保证塑料布内有凝结水，土工被要迭缝，齐码铺放。混凝土浇筑7~10天后，当混凝土内部与表面温度之差不超过25℃，贮煤筒仓基础大体积混凝土专项施工方案11且混凝土表面与环境温度之差也不超过25℃时，逐层拆除保温层。当混凝土表面与环境温度比较接近时可全部撤掉保温层。混凝土的养护不少于14天。2）混凝土温度监测本工程要求不出现温度收缩裂缝，对混凝土内温度情况进行严格监测，控制混凝土表面与内部的温差不超过25℃。（1）测温方式采用在测温部位埋设JDC-2测温线，用混凝土温度测定记录仪进行施工全过程的温度跟踪和监测记录。以便随时采取措施，保证工程质量。基础混凝土浇筑时，设专人配合预埋测温线。测温点布置方法：从基础圆心处向外依次在不同半径上布置测温点，每组测温点沿高度方向分上、中、下三个位置设置。上层测温点距表面15cm，下部测温点距垫层20cm。测温头在钢筋绑扎完毕后，按测温布置点埋设好，并用油纸将插头包扎保护。测温点附近震捣时注意保护测温头。筒仓基础测温点平面布置见附图三（2）配备专职测温人员，按三班考虑。对测温人员进行培训及技术安全交底。测温人员要认真负责，测温记录要填写清楚、整洁，换班时要进行交接。（3）测温工作应连续进行，持续14d及混凝土强度达