覆膜砂与树脂砂铸造工艺特点

覆膜砂与树脂砂铸造工艺特点覆膜砂：在造型、制芯前砂粒表面上已覆有一层固态树脂膜的型砂、芯砂称为覆膜砂，也称壳型(芯)砂。它最早是一种热固性树脂砂，由德国克罗宁(CRONING)博士于1944年发明。其工艺过程是将粉状的热固性酚醛树脂与原砂机械混合，加热时固化。现已发展成用热塑性酚醛树脂加潜伏性固化剂(如乌洛托品)与润滑剂(如硬脂酸钙)通过一定的覆膜工艺配制成膜砂，覆膜砂受热时包覆在砂粒表面的树脂熔融，在乌洛托品分解出的亚甲基的作用下，熔融的树脂由线性结构迅速转变成不熔体的体型结构，从而使覆膜砂固化成型。使用的设备主要是热芯盒造型机，废砂再生无法采用机械再生方式，需经700°C的高温焙烧再生，再生成本较高，但再生后的砂子膨胀系数小，性能优于新砂。覆膜砂造型用在尺寸精度要求较高的复杂铸件，例如发动机机体等的铸造上，近年来流行铁模覆砂使覆膜砂的应用得到提高。树脂砂铸造就是把原砂和树脂、固化剂混合均匀后放入沙箱、模样中造型制芯,合箱后进行浇铸.也叫冷凝树脂砂造型，是现在广泛采用的一种铸造方式，虽然尺寸精度比覆膜砂造型差一些，但其成本相对较低，尤其适合于多品种小批量的铸件。要选用哪种形式的铸造应该根据生产的铸件综合考虑，应该说每一种铸造有尤其优缺点，和适用范围，要根据实际情况选择，不能赶潮流，追时髦。酚醛树脂砂用于壳型铸造比较多，铸件尺寸精度高，材料消耗少。树脂砂造型在浇注后发气量比较大。目前用树脂砂造型的铸件质量在砂铸中是最好的