见证取样监理实施细则(六)

编号：NXHY03-JL-L2-006见证取样监理实施细则山西和祥建通工程项目管理有限公司华润新能源海原西华山风电场（宁夏海原03）88MW风电项目监理部2016年06月第1页华润新能源海原西华山风电场（宁夏海原03）88MW风电项目审批页见证取样监理实施细则编制：年月日审核：年月日批准：年月日第2页目录一、工程概况二、编制依据三、监理目标四、监理范围五、工作要点六、工作程序七、见证取样和送检比例八、建筑材料检测标准及取样方法九、其它附件一：建筑工程材料报验清单附件二：见证取样登记台账第3页一、工程概况华润新能源海原西华山风电场位于宁夏中卫市海原县以西20km，海拔1800m～2600m，场址地理位置范围东经107°8.4′～107°22.3′，北纬38°1.7′～38°7.3′，区域为黄土高原北部的黄土梁、黄土丘地貌，梁顶场地较为开阔，地势起伏不大，风电场用地面积约151km2，省道S305从风电场中部穿过，交通便利。本项目规划装机容量300MW，设计拟安装150台单机容量2000kW的风力发电机组，本期建设装机容量88MW，设计拟安装44台单机容量2000kW的风力发电机组。二、编制依据2.1、依据华润新能源监理合同文件以及本工程《监理规划》编制本细则。2.2、见证取样和送检是指在建设单位或监理人员的见证下，由施工单位现场试验人员对工程中涉及结构安全的重要材料和部位的试块、试件在现场取样并送至经过省级建设行政主管部门对其资质认可和质量技术监督部门对其计量认证的质量检测单位进行检测。2.3、工程中，对本工程监理范围内所有建筑工程原材料以及试块、试件实行见证取样和送检制度。三、监理目标3.1、原材料质量符合设计及相关标准要求。3.2、对试块、试件的取样检测具有代表性，检测结果能真实地反映结构实体的工程质量。四、监理范围4.1、用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥。4.2、用于承重结构的钢筋及连接接头试件以及用于承重结构的砼拌合料中的砂、石骨料。4.3、用于承重墙的砖和混凝土小型砌块。4.4、承重墙体的砌筑砂浆试块。4.5、下列结构的混凝土试块（强度、抗渗、抗冻）：风机基础和升压站内建（构）筑物基础、地下结构、框架结构、楼梯。4.6、地下、屋面、厕浴间使用的防水材料。4.7、用于承重结构的混凝土中使用的掺加剂。第4页五、工作要点5.1、熟练掌握工程原材料、半成品有关标准、检测项目和取样方法。5.2、施工单位取样人员应经过专业培训，持证上岗。5.3、对拟送检的试验单位进行核查，核查内容包括5.3.1、资质等级、业务范围业务与委托试验工作是否相符。电力施工企业在现场设置的试验室，须经过电力建设工程质量监督中心总站或省电力公司质量监督中心站组织评审、考核、认证，具备甲级以上资质等级。5.3.2、组织机构、管理制度是否健全；人员、设备仪器的配备是否满足国家或省市建设主管部门对相应资质条件的要求。5.3.3、是否通过质量体系认证。5.3.4、试验设备、计量器具是否经过法定检测部门的定期检定。5.3.5、试验人员是否持证上岗。5.4、施工单位取样人员在进行现场取样和试块（件）制作时，应事先通知监理人员到场见证。监理人员按照有关标准要求对取样部位、数量、方法进行监督。5.5、严格履行原材料、构配件报验程序，未经监理人员签认的工程原材料不得在工程使用。5.6、监理人员对所见证取样检测的项目，建立档案并分类建立台帐，跟踪检查原材料使用情况。六、工作程序6.1、监理部委派1名监理人员担任本工程的取样和送检见证人。6.2、对原材料取样和试块（件）制作进行见证，见证工作完成后填写见证委托单，一份监理部留存，一份归入施工技术档案。6.3、试样送检。试验单位在接受试验任务前，送检单位须填写“检测试验委托单”，见证人员在委托单上签字并加盖见证取样专用章。6.4、试验单位出具试验报告，试验报告上应加盖见证取样检测专用章。6.5、检测结果合格，施工单位按照监理程序报监理人员签认；检测结果不合格，则应做如下处理：（1）、原材料不合格，应立即清运出场或另指定存放地点并设标志牌。（2）、试块（件）不合格，由施工单位提出书面处理意见报监理人员审查同意后实施，监第5页理人员验收处理结果。6.6、见证人员建立台帐（见附件二）。七、见证取样和送检比例7.1、在第4条规定范围内，见证取样数量不低于有关标准中所要求的应取样数量的30%。7.2、监理人员如认为有必要，可对规定范围以外的试块、试件及材料进行见证取样和送检。八、建筑材料检测标准及取样方法8.1、混凝土试件的取样及制作（一）现场搅拌混凝土根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2011）和《混凝土强度检验评定标准》（GBJ107-2010）的规定，用于检查结构构件混凝土强度的试件，应在混凝土的浇筑地点随机抽取。取样与试件留置应符合以下规定：1、每拌制100盘但不超过100立方米的同配合比的混凝土，取样次数不得少于一次。2、每工作班拌制的同一配合比的混凝土不足100盘时，其取样次数不得少于一次。3、当一次连续浇筑超过1000立方米时，同一配合比的混凝土每200立方米取样不得少于一次。4、同一楼层、同一配合比的混凝土，取样不得少于一次。5、每次取样应至少留置一组标准养护试件，同条件养护试件的留置组数应根据实际需要确定。（二）结构实体检验用同条件养护试件根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，结构实体检验用用同条件养护试件的留置方式和取样数量应符合以下规定：1、对涉及混凝土结构安全的重要部位应进行结构实体检验，其内容包括混凝土强度、钢筋保护层厚度及工程合同约定的项目等。2、同条件养护试件应由各方在混凝土浇筑入模处见证取样。3、同一强度等级的同条件养护试件的留置不宜少于10组，留置数量不应少于3组。4、当试件达到等效养护龄期时，方可对同条件养护试件进行强度试验。所谓等效养护龄期，就是逐日累计养护温度达到600℃.d，且龄期宜取14d～60d。一般情况，温度取当天的平均温度。第6页（三）预拌（商品）混凝土预拌（商品）混凝土，除应在预拌混凝土厂内按规定留置试块外，混凝土运到施工现场后，还应根据《预拌混凝土》（GB14902-2013）规定取样。1、用于交货检验的混凝土试样应在交货地点采取。每100立方米相同配合比的混凝土取样不少于一次；一个工作班拌制的相同配合比的混凝土不足100立方米时，取样也不得少于一次；当在一个分项工程中连续供应相同配合比的混凝土量大于1000立方米时，其交货检验的试样为每200立方米混凝土取样不得少于一次。2、用于出厂检验的混凝土试样应在搅拌地点采取，按每100盘相同配合比的混凝土取样不得少于一次；每一工作班组相同的配合比的混凝土不足100盘时，取样亦不得少于一次。3、对于预拌混凝土拌合物的质量，每车应目测检查；混凝土坍落度检验的试样，每100立方米相同配合比的混凝土取样检验不得少于一次；当一个工作班相同配合比的混凝土不足100立方米时，也不得少于一次。（四）混凝土抗渗试块根据《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008），混凝土抗渗试块取样按下列规定：1、连续浇筑混凝土量500立方米以下时，应留置两组（12块）抗渗试块。2、每增加250～500立方米混凝土，应增加留置两组（12块）抗渗试块。3、如果使用材料、配合比或施工方法有变化时，均应另行仍按上述规定留置。4、抗渗试块应在浇筑地点制作，留置的两组试块其中一组（6块）应在标准养护室养护，另一组（6块）与现场相同条件下养护，养护期不得少于28天。根据《混凝土结构工程施工质量验收规范》的规定，混凝土抗渗试块取样按下列规定：对有抗渗要求的混凝土结构，其混凝土试件应在浇筑地点随机取样。同一工程、同一配合比的混凝土，取样不应少于一次，留置组数可根据实际需要确定。（五）粉煤灰混凝土1、粉煤灰混凝土的质量，应以坍落度（或工作度）、抗压强度进行检验。2、现场施工粉煤灰混凝土的坍落度的检验，每工作班至少测定两次，其测定值允许偏差为±20mm。3、对于非大体积粉煤灰混凝土每拌制100立方米，至少成型一组试块；大体积粉煤灰混凝土每拌制500立方米，至少成型一组试块。不足上列规定数量时，每工作组至少成型一组试块。（六）试件制作和养护第7页根据《普通混凝土力学性能试验方法标准》GB/T50081—2002的要求，混凝土试件的制作和养护按下列规定1试件的制作1.1混凝土试件的制作应符合下列规定：1.1.1成型前，应检查试模尺寸并符合GB/T50081—2002的规定；试模内表面应涂一薄层矿物油或其他不与混凝土发生反应的脱模剂。1.1.2在试验室拌制混凝土时，其材料用量应以质量计，称量的精度：水泥、掺合料、水和外加剂为±0.5%；骨料为±l%。1.1.3取样或试验室拌制的混凝土应在拌制后尽短的时间内成型，一般不宜超过15min。1.1.4根据混凝土拌合物的稠度确定混凝土成型方法，坍落度不大＋70mm的混凝土宜用振动振实；大于70mm的宜用捣棒人工捣实；检验现浇混凝土或预制构件的混凝土，试件成型方法官与实际采用的方法相同。1.1.5圆柱体试件的制作按有关规定执行。1.2混凝土试件制作应按下列步骤进行：1.2.l取样或拌制好的混凝土拌合物应至少用铁锨再来回拌合三次。1.2.2按以上1.1.4的规定，选择成型方法成型。1）用振动台振实制作试件应按下述方法进行a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物高出试模口。b.试模应附着或固定在符合有关要求的振动台上，振动时试模不得有任何跳动，振动应持续到表面出浆为止；不得过振。2）用人工插捣制作试件应按下述方法进行a.混凝土拌合物应分两层装入模内，每层的装料厚度大致相等。b.插捣应按螺旋方向从边缘向中心均匀进行。在插捣底层混凝土时，捣棒应达到试模底部；插捣上层时，捣棒应贯穿上层后插入下层20～30mm；插捣时捣棒应保持垂直，不得倾斜。然后应用抹刀沿试模内壁插拔数次。c.每层插捣次数按在10000mm2截面积内不得少于12次；d.插捣后应用橡皮锤轻轻敲击试模四周，直至插捣棒留下的空洞消失为止。3）用插入式振捣棒振实制作试件应按下述方法进行a.将混凝土拌合物一次装入试模，装料时应用抹刀沿各试模壁插捣，并使混凝土拌合物第8页高出试模口。b.宜用直径为φ25mm的插入式振捣棒，插入试模振捣时，振捣棒距试模底板10～20mm且不得触及试模底板，振动应持续到表面出浆为止，且应避免过振，以防止混凝土离析；一般振捣时间为20s。振捣棒拔出时要缓慢，拔出后不得留有孔洞。1.2.3刮除试模上口多余的混凝土，待混凝土临近初凝时，用抹刀抹平。2试件的养护2.1试件成型后应立即用不透水的薄膜覆盖表面。2.2采用标准养护的试件，应在温度为20±5℃的环境中静置一昼夜至二昼夜，然后编号、拆模。拆模后应立即放入温度为20±2℃，相对湿度为95%以上的标准养护室中养护，或在温度为20±2℃的不流动的氢氧化钙饱和溶液中养护。标准养护室内的试件应放在支架上，彼此间隔10～20mm，试件表面应保持潮湿，并不得被水直接冲淋。2.3同条件养护试件的拆模时间可与实际构件的拆模时间相同，拆模后，试件仍需保持同条件养护。2.4标准养护龄期为28d（从搅拌加水开始计时）。3试验记录3.1试件制作和养护的试验记录内容应符合GB/T50081—2002第1.0.3条第2款的规定。8.2、砌筑砂浆试件的取样（一）抽样频率每一楼层或250立方米砌体中的各种强度等级的砂浆，每台搅拌机应至少检查一次，每次至少应制作一组试块。如果砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。基础砌体可按一个楼层计。（二）试件制作和养护1、砂浆试验用料可以从同一盘搅拌或同一车运送的砂浆中取出。施工中取样，应在使用地点的砂浆槽、砂浆运送车或搅拌机出料口，至少从三个不同部位采取。所取试样的数量应多于试验用量的1-2倍。砂浆拌合物取样后，应尽快进行试验。现场取来的试样，在试验前应经人工再翻拌，以保证其质量均匀。2、砂浆立方体抗压试件每组六块。其尺寸为70.7mm×70.