给排水工程施工组织设计

给排水工程施工组织设计目录一、编制依据二、工程概况三、安装管理机构设置四、室内给水系统安装五、室内排水系统安装六、安全生产、文明施工目标及保证措施附表一：劳动力安排计划表一、编制依据1、工程招标文件及招标答疑说明；2、全套的施工图、图纸会审记录及相关技术资料；3、《建筑给排水及采暖工程施工质量验收规范》GB50242-20024、《建筑给排水硬聚氯乙烯管道工程技术规范》CJJ/T29-985、《室内管道支架及吊架》03S4026、《小型潜水排污泵选用及安装》01S3057、《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-20058、《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80-91二、工程概况中国石油装备产业基地国际交流中心项目位于东营区南二路北，西三路以西。建筑面积为52754m2，建筑高度39m，地下室一层为车库及设备用房，层高4.5m一层为石油装备展厅，层高10m.二层以上为胜利石油科技馆及部分办公用房，层高6m。结构为框架结构—剪力墙结构。核心筒部分为型钢混凝土结构，二层球幕影院为钢结构框架结构。本工程室内给水系统主干管管材采用PP-S内涂塑钢管，丝扣连接，支管管材采用PP-R管，热熔连接。排水系统包括户内排水管道、地下集水坑排水管道、及排水泵安装，排水采用污废分流系统，排水立管采用硬聚氯乙烯内螺旋管，横管采用硬聚氯乙烯光壁管，粘结连接。压力排水管管径≧DN100的，采用焊接钢管及配件，焊接。管径≦DN100的采用热镀锌钢管，丝扣连接三、安装管理机构设置施工过程中，在不折不扣做好每个分项工程的同时，如何做好与土建施工的合理衔接是确保工程质量，加快施工进度的关键。根据工程设计图纸及该工程的实际情况，我公司将在该工程设立一个安装工程专业处，设安装施工员一名，专职质安员一名，组成现场安装工程管理班子，下设两大专业工程作业队，各作业队又由若干个作业班组组成，班组长兼任班组质量员。1）、组织、协调项目部的工作和全面负责项目部的各项管理工作；2）、组织学习和执行质量体系文件、技术标准和施工规范；3）、组织编制安装方案、施工进度控制和质量安全技术措施；1、安装工程技术管理要点1.1、施工、技术管理的重点：本工程功能齐全，建筑面积大，施工管理的重点是土建、安装和安装内部各专业工种之间的交叉配合，需要有一个统一的网络计划和一个强有力的施工协调班子。安装工程技术管理的关键是要有一整套切实可行的确保工程质量的技术措施，顺利通过试压、试水、通水、通电、调试和运行的质量检验关。1.2、土建和安装各专业工种之间的施工配合：土建和安装的施工配合是确保施工顺利进行的关键，在施工过程中需要采取的主要措施是：（1）安装合理组织施工，在土建结构施工阶段，水、电、通风系统的毛坯安装进度尽量向前赶，在装修阶段努力缩短安装期，为确保工程进度创造条件。（2）安装工程按楼层、施工段逐项交付土建进行装修。在施工程序的安排上，安装必须采取相应措施，以适应土建进度的要求。（3）做好各专业工种的协调配合工作，严格工序管理，卫生间必须在土建墙体抹灰完成后方可进行排水支管安装。施工前抓好图纸会审工作，各专业工种事先绘制综合断面图和安装草图，详细向班组交底，安排好各工种的施工次序，并在安装过程中严格按规定的尺寸进行控制。发现相碰之处，本着小让大、后让先、易让难的原则协调解决。2、认真按施工组织设计和各专业工种施工方案的安排与要求组织施工，做好施工技术资料的积累工作，做到准确、及时、完整，与施工进度同步。3、重视管道系统的试压、试水工作：给水管道和排水管道在安装完成后，均需进行水压和灌水试验，因系统中接口较多，且阀门配件较多，稍有不慎就有漏水、跑水的可能，轻者浇湿地面、墙壁，重者损坏装修，淹没设备，造成严重后果，所以必须严格控制施工质量。试压和灌水时应交底，落实岗位责任制，全面检查、复核各系统的接口、阀门等。四、室内给水系统安装1、施工准备1.1技术准备熟悉及审查设计图纸及有关资料，摸清工程情况；对施工原始资料的调查分析；明确提出施工的范围和质量标准，并制定合理施工工期，落实水电等动力来源；1.2材料要求室内给水管道必须采用与管材相适应的管件。生活给水系统所涉及的材料必须达到饮用水卫生标准。1.2.1本工程室内给水系统干管及立管采用PP-S内涂塑钢管，丝扣连接，支管采用PP-R管，热熔连接。1.2.2本工程所使用的主要材料、成品、半成品、配件、器具和设备必须具有中文质量合格证明文件、规格、型号及性能检测报告，应符合国家技术标准或设计要求。进场时应做检查验收，并经监理工程师核查确认。1.2.3所有材料进场时应对品种、规格、外观等进行验收。包装应完好，表面无划痕及外力冲击破损。1.2.4主要器具和设备必须有完整的安装使用说明书。在运输、保管和施工过程中，应采取有效措施防止损坏或腐蚀。1.2.5阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批（同牌号、同型号同规格）数量中抽查10%，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。阀门试压的试验持续时间应不少于下表阀门试验持续时间公称直径DN（mm）最短试验持续时间（S）严密性试验强度试验金属密封非金属密封≤5015151565~200301560250~45060301801.3主要机具序号机具名称规格型号备注1热熔连接工具DE20～DE322电焊机BX型3台钻4冲击钻5电锤Z1C-JD-166砂轮机JJK-1T、JJK-5T7活动扳手L=100～300㎜8套丝板DN15～DN809手锤1.0、1.5kg10大锤5～8kg11手锯SG10-8012断管器13錾子14管道试压泵15台虎钳L=100～150㎜16管钳L=150～600㎜17小车（2）量具：水准仪、水平尺、钢卷尺、角尺、焊接检验尺、线坠、压力表等。1.4作业条件（1）施工图纸经过批准并已进行图纸会审。（2）技术培训，技术交底、安全交底已进行完毕。（3）根据施工方案安排好现场的工作场地，加工车间库房。（4）配合土建施工进度做好各项预留孔洞、管槽的复核工作。（5）材料、设备确认合格，准备齐全，送到现场。（6）明装拖、吊干管必须在安装层的结构顶板完成进行。将沿管线安装位置的模板及杂物清理干净。每层均应有明确的标高线，暗装竖井管道，应把竖井内的模板及杂物清除干净，并有防坠落措施。1.5施工组织及人员准备（1）本工程室内给水系统就室内给水管道及配件一个分项；根据实际情况，以避免窝工为原则，灵活选择依次施工、流水作业、交叉作业等施工组织形式，同时搞好分项图纸审查及有关变更工作，确认无误，再行施工，避免返工。（2）安装过程中应按照先难后易，先大后小的施工方法和遵守小管让大管，电管让水管，水管让风管，有压管让无压管的配件原则。（3）分项（分层或分区）施工完毕，随即进行管道试压，经自检合格，得到业主（或委托方）和质检部门检查确认后，进行分项（分层或分区）移交作业面给装饰专业，同时配合装饰专业进行管端各类器具安装。系统施工完毕，最后进行严密性试验和系统调试工作。（4）劳动力配置由专业工长或技术根据分项工程工期和现场条件实施动态管理，以不影响单位工程总体进度为原则，按时完成系统安装为目标。单位劳动力配置比例为管工：焊工：辅工=3：1：1进行。2、给水管道及配件安装2.1材料质量要求（1）外观质量要求：1）阀门规格型号符合设计要求，阀体铸造规矩，表面光洁、无裂纹，开关灵活、关闭严密，填料密封完好无渗漏，手轮完整、无损坏。2）给水管及管件应符合设计要求，管材和管件内、外壁应光滑、平整，无裂纹、脱皮、气泡，无明显的痕迹、凹痕和严重的冷斑；管材轴向不得有扭曲或弯曲，其直线度偏差应小于1%，且色泽一致；管材端口必须垂直于轴线，并且平整；合模缝、浇口应平整，无开裂。管件应完整，无缺损、变形；管材和管件的壁厚偏差不得超过14%；管材的外径、壁厚及其公差应满足相应的技术要求。3）内涂塑钢管应符合国家饮用水输送管道技术标准，内壁光滑，无毛刺露底现象。4）使用的钢材（型材）外观整洁、平滑，不得有影响其使用功能的缺陷存在。2.2操作工艺1）安装准备认真熟悉施工图纸，根据施工方案确定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。参看有关专业设备图和装饰施工图，核对各种管道的坐标、标高是否有交叉。管道排列所用空间是否合理。有问题及时与设计和有关人员研究解决，办好变更洽商记录管道安装一般采用就地加工安装。如果是几何尺寸相同的成批的管段，场地加工困难，也可采用集中加工再到位安装。2）干管和立管安装管道安装中，要预先对管段长度进行测量，并计算出管子加工时下料尺寸。按设计图线画出管道分路、管径、变径、预留管口、阀门位置等施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确的尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸算出管段的下料长度，之后进行断管、套丝、上管件、调直、校对，按管段分组编号。管子下料长度要除去阀件和管件的占用长度，并加上螺纹拧入配件内或插入法兰内的长度。管道采用螺纹连接时，需要对管子进行螺纹加工，也称套丝，螺纹加工长度可按下表施工：项次管子公称直DN短螺纹长螺纹连接阀门的螺丝长度(mm)（mm）(in)长度(mm)丝扣数（牙）长度(mm)丝扣数（牙）1151/21485028122203/4169653013.532511886026154321(1/4)2096528175401(1/2)2210703019650224117533217652(1/2)2712853723.5880330131004426使用套丝机套丝前，应首先进行空负载试车，确认运行正常可靠后方可进行套丝工作。套丝机一般以低速进行工作，如有变速箱者，要根据套出螺纹的质量情况选择一定的速度，不得逐级加速，以防“爆牙”或管端变形。套丝时，严禁用锤击方法旋紧或放松背面挡脚，进刀手把和活动标盘。长管子套丝时，管后端一定要垫平；螺纹套成后，要将进刀把及管子夹头松开，再将管子缓缓地退出，防止碰伤螺纹。套丝的次数：DN25以上要分两次进行，切不可一次套成，以免损坏扳牙或产生“爆牙”。在套丝过程中要有机油润滑和冷却。管子螺纹应规整，如有断丝或缺丝，不得大于螺纹全扣数的10%。管道螺纹连接时，在管子的外螺纹与管件或阀件的内螺纹之间加适当的填料。在本工程室内给水管道拟采用186液体生料带。安装时，先将丝扣部位清理干净，保持丝扣干燥无杂物，再把液体胶均匀的涂抹在丝扣上，必须涂抹均匀，围绕管口涂抹一周，使胶水达到闭合状态，然后用手拧上管件，用手拧不动后再把管件退出，在重新拧紧（这样可使液体胶更加均匀）然后再用管子钳收紧。安装螺纹管件时，应按旋紧方向一次装好。安装后，尾螺纹要露出2～3牙，并清除外露的填料。3）管道支架制作安装管道支架、支座的制作应按照图样要求进行施工，代用材料应取得设计者同意；支吊架的受力部件，如横梁、吊杆及螺栓等的规格应符合设计及有关技术标准的规定；管道支吊架、支座及零件的焊接应遵守结构件焊接工艺。焊缝高度不应小于焊件最小厚度，并不得有漏焊、结渣或焊缝裂纹等缺陷，制作合格的支吊架，应进行防腐处理和妥善保管。管道支架的放线定位，首先根据设计要求定出固定支架和补偿器的位置；根据管道设计标高，把同一水平面直管段的两端支架位置画在墙上或柱上。根据两点间的距离和坡度大小，算出两点间的高度差，标在末端支架位置上；在两高差点拉一根直线，按照支架的间距在墙上或柱上标出每个支架位置。管道支架上管道离墙、柱及管子与管子中间的距离应按设计图纸要求敷设。管道中心距墙面距离金属管道立管管卡安装：层高小于5m，每层设一个，；层高大于5m每层设两个。4）支管安装PP-R管熔接安装技术要求：将管材切割为所需长度，两端必须平整，最好使用专用管刀进行切割。并在管子表面根据插口长度作出标记。将热熔工具接通电源，到达工作温度指示灯亮后方能开始操作。切割管材时，必须使端面垂直于管轴线。管材切断一般使用管子或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割后管材断面应去除毛边和毛刺。管材与管件连接端面必须清洁、干燥无油。熔接弯头或三通时，按