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铸造原材料涨价引发的思考2002年以来，我国铸造行业面临着几十年未遇的机遇和挑战。随着我国加入WTO和进一步开放，国民经济快速发展，GDP连续几年增幅达到9％左右，工业生产增幅又大于国民经济增幅，机械行业增幅又大于工业生产增幅，这给为机械行业配套的铸造业带来了极好的机遇，加上外国公司纷纷到中国来采购铸件，我国的铸件市场明显扩大，大部分铸造厂从吃不饱到吃不了，感到生产能力跟不上市场的需求。由此，这几年新建和扩建了一批铸造厂，有独资的、合资的、更有一批中小民营企业像雨后春笋一般地发展起来。铸造产量每年以10～15％甚至更高的速度增长，铸造总产量超过美国，居世界第一，成为世界铸造大国。同时，在国民经济、工业生产和机械行业发展的时候，钢铁、电、煤、油、运和铸造原材料出现了很大缺口，供需矛盾不断突显出来，出现了供不应求的局面，加上其他一些原因，铸造企业所需的生铁、废钢、焦炭、硅铁、锰铁等主要原材料价格不断攀升，从2002年到2004年涨幅高达100-200％不等。这是近二三十年来没有的，这对原材料占铸件成本60％左右的铸造企业来讲无疑是一个极其沉重的打击，甚至是致命的。铸造企业面临着空前的挑战和灾难。据华东地区铸造协会对华东地区32个铸造企业(其中上海7个、江苏12个、浙江8个、安徽3个、山东1个、广东1个)的插样调查，已经亏损的19家，占60％；勉强持平的8家，占25％；尚有利润的5家，占15％，形势非常严峻。铸造企业呼声相当激烈，也引起中国铸协等行业协会和政府有关部门的重视，引起国务院领导的重视。这件事引起各铸造企业领导的思考，在几十年来的机遇和挑战面前，在原材料涨价的大气候下面，为什么有些企业能生存，并还在继续发展，而有些企业亏损、停产、甚至倒闭。下面就这个问题谈几点认识。1低成本、低废品率是抗御原材料涨价的重点铸造企业的原材料一般占成本60％左右。这次原材料大幅度涨价，无疑对铸造企业的成本增加了沉重的负担。但是，涨价主要是市场因素决定的，是不以企业的意志而转移的，能不能抗得住这次涨价，就得看各个企业的“内功”，能否消化一部分与原材料涨价因素有关成本，是企业“内功”强弱的反映。不断地降低产品成本是企业永恒的主题，降低废品率是铸造企业降成本的重点。铸造企业的老总和全体职工都知道，也是很多经验和体会，企业家、专家在这方面的论述也很多，但真正做到产品低成本，低废品率绝对不是一件容易的事。1.1掌握技术的科技人员队伍和有技术会操作的工人队伍是降废降耗的基本条件我们走访了一些工厂。有些厂技术力量较强，工艺稳定，工人经过培训，能按工艺规程认真操作，产品的废品率低，质量也稳定，产品成本较低，有降低的空间，这些企业虽然不能全部消化原材料涨价，但能消化一部分，日子还可以过得去，他们把原材料涨价这个压力变成动力，抓内部管理，群策群力，降废降耗，他们认为渡过了这个困难，前面就是光明。相反有些厂，特别是一些中小企业和刚创办的民营企业，他们看到铸件市场较好，投资不大，认为铸造技术含量不高，就找几个人投入资金，设备，在社会上找一些没有经过铸造培训的工人就开始生产，出产品，问题就很多。例如，浙江省有一个新办的民营企业，找到我们协会希望协会帮助，我们派员去该单位一了解，这个厂厂房设备还可以，有国产迪砂线，有半自动机械造型线，有冲天炉及电炉，总投资在1000万元左右，但是200多名员工中没有铸造工程师，工人大多数在社会上临时招聘来的，根本不懂铸造，又没有经过有效的培训，虽然生产的是简单产品(水管弯头、接头等)，但废品率高达30-70％(这还是低标准检查的)，曾出现过某一炉铁水“全军覆没”，这样的企业就是原材料不涨价也难以维持。类似这样企业在江浙一带还有不少，有的条件还要差。竖起一个冲天炉，一台混砂机就生产，而且他们往往以低价位竞争。当原材料涨价时，这一些企业就纷纷停产，有的甚至倒闭。这种没有技术靠低价竞争，可能会一时得利，但容易搞乱市场。从长远来讲这些企业也是难以维持。1.2加强质量管理，建立完整的质量保证体系，特别是强化过程控制，是降废的基础要稳定生产某一个产品，使其废品率控制在5％以下，并且不出现质量波动，这是应该做到的，但也是不容易做到的。一个产品工艺技术比较成熟，但不一定就能生产出好的产品，因为铸造生产的全过程是一个系统工程，只要某一个环节出了问题就会“全功尽弃”。所以这几年大家都在搞ISO9000，QS9000等质量体系认证，但据我了解真正能按体系规定的去做，从上到下还有不少差距，写在纸上的东西不去做，做了没有记录下来，出现了上下的脱节。这一个问题普遍存在，应该引起注意。质量体系内容很多，我这里仅说过程控制问题。铸造一个产品，要经过十几个或几十个环节，每个环节是生产过程中的一个点，如果一个环节失控，即使其余环节做的都很完善，也会出废品，我们走访了不少单位，过程失控是一个普遍存在的问题，当然也有不少单位做的比较好，主要环节都处于受控状态。真正做到过程受控，要做的事很多，这里特别强调三个方面，一是提高职工的技术素质，如果职工对自己的岗位所需的技术不懂，绝对不可能完成自己岗位(工序)的工作；二是提高职工的质量意识，只有质量意识到位，质量工作才能到位，这里不仅仅是指工人、技术人员，管理人员更为重要；三是认真做好记录，记录要真实。只有这样认真去做，通过“PDCA循环，周而复始，产品质量才会不断提高，废品率才会不断下降，才会创造更多的利润去抗御外来因素。1.3重视原材料的合理选用是降低成本、降废的重要措施生产什么产品选择与其相适应的原辅材料，这是常理。铸造厂的同志都知道，但具体操作是有些企业就不是这样。去年有一段时间生铁涨价，有钱还买不到，先付钱铁厂还不发货，有一些企业为了维持生产，任意调换在市场上能买到生铁，也不做工艺试验，拿来就用，结果造成大批量报废。也有一些企业产品开始试制就选用最优质材料，如用本溪铁，但当本溪铁买不到的时候就不知所措。所以，选择适合本企业产品的原辅材料是保证质量，降低成本的重要因素，主要原辅材料的变化一定要按质量管理体系的要求走程序，不能随心所欲，也不能只选用最好的材料，价格高，成本高也不合适，只要能满足产品质量要求就可以了。这里特别还提一下辅料，铸造用原砂，陶土，煤粉，树脂等。一般说他们只占成本的6～10％(各企业不同)而与这些辅料有关的废品如气孔，落砂，冲砂，粘砂，起夹子等与辅料有关的废品却占废品总量的50％左右。所以如何选择与企业产品相适应的辅料及其相对应的工艺同样很重要。我是主张选择质量优一点的辅料，这样做，辅料的成本可能增加一点，但产品的废品率可能在原来的基础上降低很多，实践证明：选用合适的辅料及其相应的工艺能使总废品率下降20～30％，甚至更多。总之，铸造企业的降废有做不完的工作，我国铸造的平均废品率在10％以上，而世界先进水平只有2～3％。潜力很大，降本的空间也很大，我们只有不断的通过降废、降本，提高企业抗御外界因素的能力，提高企业的竞争力，为使我国的铸造业从世界铸造大国走向世界强国做出我们的贡献。2调整产品结构，提高铸件的品位和技术含量，是抗御原材料涨价的重要手段企业要有竞争力，首先产品必须有竞争力。一个企业生产的产品技术含量越低，产品的档次越低，就越缺乏竞争力，抗风险能力就越弱，反之企业的产品档次高，有相当的技术难度，这类产品抗市场风险能力就强，竞争力也强。在产品的价格中技术成本占的比例高，原材料占成本的比例往往低于50％，甚至只在30～40％，抗御原材料涨价的能力也就强，这就是为什么在原材料大幅度提价后有些企业还能有利润能渡过难关的重要原因之一。如铸件品位低，只卖4000～5000元/吨，生铁价格涨到2500～3000元/吨就无法生产，越做越亏；如果铸件价格在5000～6000元/吨，生铁价格在2500～3000元/吨时，这一些产品还能勉强维持做下去；如果铸件品位高，价格在8000～10000元/吨，生铁价格在2500～3000元/吨时，他在其他方面降本的空间比较大，这一些企业就有微利，甚至有较好的利润，即使原材料涨价，增加了成本但通过加强内部管理，挖潜降低其他方面成本的潜力，也能挺得过去。当然产品总是分类的，产品技术含量有低的，有中的，也有高的，这是客观存在的，我不是说大家都去做技术含量高的产品，但即使是技术含量低的产品，也不能降低质量标准，一味压价，自相残杀，还是要质量第一，以优质取信于市场。中国加入WTO后，国际采购已成为时尚，但绝对不会有一个企业采购劣质铸件，拿回去是一堆废料，而不要求索赔的。协会成员中有一个生产汽车零部件的外资企业，在协会成员中有七个与其配套的企业，由于汽车另部件铸件技术含量高，铸件的价恪也相应较高，这一些企业经过几年的配套，声品质量相对比较稳定，数量也逐年上升，所以，都有一定的利润，去年原材料大幅涨价，可这些企业没有一个亏损。后来我们了解了一下，凡是铸件品位高的不论是内贸还是出口产品价格在8000元／吨(球铁)左右，大多数都能消化一部分涨价因素，还有微利。所以我认为铸造企业一定要不断提高自身素质．不断提高铸件的品位，同时加强内部管理，练出一身好“功夫”，才能做到风吹雨打都不怕。3与上下家建立良好的长期合作伙伴关系是抗御原材料涨价的重要环节我们正在从原来的计划经济逐步走向完全的市场经济，在这一经济体制发生重大变更的时期，厂际关系也发生了重大变化。一个企业甚至一个集团已经不可能为完成某一个产品而什么零部件都自己生产。都在谋求全社会甚至是全球的配套，实行全球采购。从产品开发、组织生产直到产品销售和售后服务已经形成一千产业链，这个链有很多环节组成，缺了哪一节都会直接影响某一最终产品的生产和销售。某一环节的质量好坏，就会直接影响最终产品的质量。如一辆轿车有二三千零件，一个零件出了质量问题，整个轿车就不能出厂，出了厂也要被招回。为了保证整车的质量，随即就产生了各种各样的共同体，如：某某产品的共同体。某产品的质量共同体等等。共同体之间既是采购商与供货商之间的关系，又是合作伙伴关系。互相支持，互相依存，这种新颖的厂际关系，为了一个共同的目标，把共同的产品推向市场，参与市场竞争，优胜劣汰。那个共同体强，产品质量好，就取胜，反之就被淘汰。这种长期合作伙伴的厂际关系越来越被精明的企业家所接受。据我们了解，在华东铸协的成员单位之间就出现了新颖厂际关系的实例。如上海有一家外资企业，为了使他们生产的产品质量稳定，由他们出钱，请协会组织专家到他们的供货厂进行技术援助，帮助铸造厂提高质量降低产品成本，他们说我们有责任培育质量优秀的供货商，因为我们是合作伙伴。上海又一个主机厂为了稳定浙江的一个优秀供应商(这里关键是优秀供货商)，在原材料涨价，供货商要求调价时，主机厂领导认为应该风险共担，只有双盈才能长期合作，所以适当调整铸件价格也是应该的，共渡难关。相反有的供货商平时质量波动，交货不及时，供需双方矛盾不断，在原材料涨价时，供货厂提出调价时，而主机厂正在考虑另外选择供货商，能维持目前的供求关系就不容易了，还谈得上什么调价不调价。为什么会出现这两种不同的情况呢?这里有质量问题和领导观念问题，更有长期合作建立起来的友情，平时经常沟通，而不是有事有人，无事无人，甚至过河拆桥，见利忘义。他们说规定是死的，操作是有情的，长期合作伙伴应该是为了一个共同的目标。在共同体内只要群策群力把共同体的最终产品搞好，才能求得共同发展。这里我特别要提醒铸造厂，应主动与采购商保持关系。经常进厅质量和交货期的访问，发观问题及时解决或沟通，使主机厂认识你这个供应商做事很认真，可以信赖。这样遇到问题就可以商量解决了。再如，南通有一个铸造厂，长期采购江苏一个钢厂的生铁，十几年来供求关系，资金信用关系良好。铸造厂认为少不了钢厂的支持，钢厂认为这个铸造厂很有信誉，平时经常互访沟通信息，已经建立了合作伙伴关系。生铁涨价时，他们及时协商既保证供货又在价格上适当让利，共同渡过困难时期。相反上海有家铸造厂，在生铁供应不紧张时，个别采购人员把这家钢厂不当作一回事，关系一度紧张；生铁涨价并短缺时，这家铸造厂付现款也拿不到材料。所以铸造厂与其供应商同样也是一个长期合