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***年产20000吨HFC-134а项目职业病危害预评价报告编号：职业卫生****现场评审项目资料性附件二零一五年七月***年产20000吨HFC-134а项目职业卫生****质现场评审项目第1页共26页1评价依据1.1法律、法规《中华人民共和国职业病防治法》（中华人民共和国主席令第52号）（2001年10月27日第九届全国人民代表大会第二十四次会议通过，根据2011年12月30日第十一届全国人民代表大会常务委员会第二十四次会议《关于修改（中华人民共和国职业病防治法）的决定》修正）《中华人民共和国劳动法》（中华人民共和国主席令第28号）《中华人民共和国劳动合同法》（中华人民共和国主席令第73号）《使用有毒物品作业场所劳动保护条例》（国务院令第352号）《突发公共卫生事件应急条例》（国务院令第376号）《工伤保险条例》（国务院令第586号）1.2部门规章、地方规章及规范性文件《劳动防护用品监督管理规定》（国家安监总局令第1号）《工作场所职业卫生监督管理规定》（国家安监总局令第47号）《职业病危害项目申报办法》（国家安监总局令第48号）《用人单位职业健康监护监督管理办法》（国家安监总局令第49号）《建设项目职业卫生“三同时”监督管理暂行办法》（国家安监总局令第51号）《关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（安监总安健[2012]73号）《关于印发防暑降温措施管理办法的通知》（安监总安健[2012]89号）《河北省安全生产监督管理局转发国家安全监管总局关于公布建设项目职业病危害风险分类管理目录（2012年版）的通知》（冀安监管职健[2012]90号）《河北省劳动防护用品监督管理办法》（冀安监管规划58号）***年产20000吨HFC-134а项目职业卫生****质现场评审项目第2页共26页《职业病分类和目录》（国卫疾控发48号）《职业病危害因素分类目录》（卫法监发[2002]63号）《高毒物品目录》（卫法监发[2003]142号）《劳动防护用品配备标准（试行）》（国经贸安全[2000]189号）《河北省作业场所职业卫生监督管理办法》（河北省政府令[2008]12号）1.3标准、规范《工业企业设计卫生标准》（GBZ1-2010）《工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素》（GBZ2.1-2007）《工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素》（GBZ2.2-2007）《工作场所职业病危害警示标识》（GBZ158-2003）《工作场所空气中有害物质监测的采样规范》（GBZ159-2004）《职业健康监护技术规范》（GBZ188-2014）《职业性接触毒物危害程度分级》（GBZ230-2010）《工作场所防止职业中毒卫生工程防护措施规范》（GBZ/T194-2007）《建设项目职业病危害预评价报告编制要求》（【安监】ZW-JB-2014-004）《密闭空间作业职业危害防护规范》（GBZ/T205-2007）《工作场所有毒气体检测报警装置设置规范》（GBZ/T223-2009）《职业卫生名词术语》（GBZ/T224-2010）《用人单位职业病防治指南》（GBZ/T225-2010）《生产设备安全卫生设计总则》（GB5083-1999）《建筑采光设计标准》（GB50033-2013）《建筑照明设计标准》（GB/T50034-2004）***年产20000吨HFC-134а项目职业卫生****质现场评审项目第3页共26页《工业企业总平面设计规范》（GB50187-2012）《国民经济行业分类》（GB/T4754-2011）《个体防护装备选用规范》（GB/T11651-2008）《生产过程安全卫生要求总则》（GB/T12801-2008）《化工企业安全卫生设计规范》（HG20571-1995）《化工建设项目噪声控制设计规定》（HG20503-1992）《化工采暖通风与空气调节设计规范》（HG/T20698-2009）2评价范围本次预评价范围以实际情况拟建设内容为准，主要针对拟建设项目投产后运行期存在的职业病危害及防治内容进行评价。建设内容主要包括：原料及副产品罐区、HFC-134a主生产装置(反应区、精馏区、尾气处理区)、污水处理站、综合楼、灌装站、制氮站、冷冻站、空压及循环水站、成品库、固体库。该项目可研阶段施工方案尚未确定，因此该项目建设施工安装调试过程不列入评价范围。3评价单元表3-1评价单元划分一览表序号评价单元包括内容1生产车间反应区、精馏区、尾气处理区2公辅设施原料及副产品罐区、污水处理站、空压站、制氮站、冷冻站、灌装站、车间化验室、成品库、固体库4工程分析4.1工程概况4.1.1项目名称***年产20000吨HFC-134а项目4.1.2项目性质新建4.1.3拟建地点***年产20000吨HFC-134а项目职业卫生****质现场评审项目第4页共26页***化工工业园4.1.4生产规模该公司拟投资6亿元，建设年产20000HFC-134а生产线一条，该项目占地面积10.5公顷。4.1.5生产制度该项目生产人员按四班三运转作业，每班8小时，全年工作日300天，年生产时间为7200小时。管理人员实行常白班工作制，每班8小时。4.1.6岗位设置及定员工作制度为四班三运转，定员总人数188人，详见表1。表1劳动定员表序号主项名称操作人员管理人员合计备注1HFC-134а22×4492四班三运转2灌装站5×4222四班三运转3产品仓库2-2白班4原料、产品罐区3×217二班5装置变电(含维修)2×419四班三运转6分析化验3×4113白班7污水处理2×4-8四班三运转8空压制氮/循环水2×419四班三运转9管理人员2020白班10其他6-6白班11合计188各岗位作业方式说明：（1）HFC-134а主生产装置使用自动化生产管线，操作人员对其设备、仪表进行现场巡回检查与就地操作。***年产20000吨HFC-134а项目职业卫生****质现场评审项目第5页共26页（2）灌装站采用流水线自动机械包装，操作人员定点作业。（3）原料、产品罐区、装置变电(含维修)、空压制氮/循环水处理等岗位操作人员采用巡回检查作业方式。（4）污水处理站石灰石装卸及化灰过程采用人工操作，废水中和、沉淀等作业使用机械化自动操作结合工人巡检。（5）分析化验人员按操作手册对装置区、罐区的原料、副产品、产品进行取样化验。4.1.7项目组成及主要工程内容工程内容包括新建生产装置、辅助装置和公共工程。生产装置包括HFC-134а生产装置（反应区、精馏区、尾气处理区），辅助装置包括污水处理站、灌装站、制氮站、冷冻站、空压及循环水站、原料及副产品罐区、成品库、固体库，公共工程包括给排水、供配电。4.1.8公共工程（1）给排水①给水遵循分质供水的原则，排水则采取清污分流制。厂内需新建循环水系统、泡沫消防系统以及生产污水处理系统。②生产用水给水系统用水最大量为127m3/h，经常为116m3/h，水源由中化厂区的生产生活给水管网供给。③循环水系统由冷却塔、吸水池、加压泵房、水质稳定处理设施以及供回水管道组成。泵房内设循环水泵三台、两用一备。为控制水中悬浮物含量及菌藻的滋生，设置全自动无阀过滤器一座及加药设备一套。最大水量为2400m3/h，循环水补水最大为120m3/h，在设计界区内新建水站一座，循环系统供水温度33℃，回水温度为43℃，温差为10℃。④生产污水排水系统收集界区内HFC-134а装置的生产污水，污水排放最大量为8m3/h，经常量为4m3/h，该部分的生产污水送入本项目新建的污水处理站，经处理达标后排放。***年产20000吨HFC-134а项目职业卫生****质现场评审项目第6页共26页主要设备及处理构筑物包括：石灰乳搅拌器及石灰乳液泵、污水调节池及提升泵、除氟反应器、加红装置、混合及絮凝反应池、沉淀池及提升泵、污泥池等。系统管道采用耐腐蚀管材。（2）供电厂区内供电由***变电所供给。全厂的热源依托电厂供汽，本装置反应用的高温热源采用电加热的方法，采用熔盐作为传热介质从反应器的下部进入壳程。表4-1-8公用工程消耗表1．公用工程消耗循环水33℃864m3新鲜水25℃43.2m3蒸汽10t电380V3200度2．其他指标高压电6000V1608.3KW仪表空气0.7Mpa无水无油500Nm3/h装置空气0.7Mpa无水无油2400Nm3/h氮气0.6Mpa600Nm3/h冷媒-5℃2.1×106kJ/h-45℃5.02×106kJ/h4.1.9主要技术经济指标表4-1-9主要技术经济指标序号项目名称单位数量1生产规模t/a200002年操作日天3003占地面积m21050004劳动定员人1885动力消耗：电万kWh1608.36投资亿元64.2生产过程拟使用原辅料及产品情况***年产20000吨HFC-134а项目职业卫生****质现场评审项目第7页共26页4.2.1主要原辅料情况表4-2-1主要原辅材料及用量名称规格性状消耗量(吨产品)运输方式贮存方式三氯乙烯工业优级液1.38t汽车槽车贮槽无水氟化氢工业优级液0.84t(为含氟化催化剂用量)汽车槽车贮槽催化剂JFS-201固0.005t汽车铁桶硅铝氧化物干燥剂固0.0026国内铁桶氢氧化钠工业，30%液0.07t汽车槽车贮槽吸附剂-固0.0026t汽车桶装氯气工业，液体730KG汽车钢瓶4.2.2产品及产量表4-2-2产品产量及运输方式名称规格性状产量运输方式贮存方式工业用HFCs-134а≥99.9%液20000t/a汽车(钢瓶)贮槽HFCs-143а-液200t/a汽车槽车贮槽31%盐酸≥31%,氟离子含量≤30ppm液600000t/a汽车槽车贮槽10%氢氟酸-液1800t/a汽车槽车贮槽30%氢氟酸-液800t/a汽车槽车贮槽123酸（12%HCI+3%HF）-液11500t/a汽车槽车贮槽4.3总平面布置4.3.1布置原则（1）严格按照有关技术规定、规程和设计规范设计；充分利用原有设施、场地地形、尽量减少土石方工程量。（2）建（构）筑物、道路及工程管线的布置应紧凑合理，整齐美观。（3）主要建（构）筑物应布置在工程地质条件较好的地段。（4）根据生产使用、防火、环境保护、卫生安全等要求，设计建（构）筑物。***年产20000吨HFC-134а项目职业卫生****质现场评审项目第8页共26页（5）根据污染源情况，合理确定建（构）筑物间距、卫生防护植物带的位置及宽度，以改善局部气候和环境。4.3.2总平面布置本项目包括原料及副产品罐区、HFC-134a主生产装置(反应区、精馏区、尾气处理区)、污水处理站、综合楼、灌装站、制氮站、冷冻站、空压及循环水站、成品库、固体库等。根据总平面布置原则及项目组成，结合装置用地及周围现状，将综合楼及生产装置布置在界区西南部，紧临公用工程界区；制氮站、冷冻站、空压及循环水站布置在公用工程界区预留地内，靠近装置布置，以缩短与装置之间的管线；灌装站及成品库布置在装置的东侧，固体库布置在综合楼的北侧；原料及产品罐区布置在装置界区东部靠近货运干道；污水处理站布置在厂区东北角，污水处理界区内。4.4生产工艺流程和设备布局4.4.1生产工艺流程4.4.1.1生产工艺流程概述以无水氟化氢(AHF)和三氯乙烯(TCE)为原料，经二步气相催化氟化反应。反应过程首先生成HCFC-133а，接着HF和HCFC-133а在反应中生成HFC-134a，设计上采用“逆向循环”流程，即将第二反应器产生的气体产物全物通往第一反应器，反应气进入HCl干法分离塔。HCl分离后，再用水吸收制成31%工业盐酸。HCl干法分离塔底部的物料(有机物和HF)进入分离塔，并在此塔中把HCFC-133а和HF等与HFC-134a和HFC-143a分离，其中HCFC-133а和HF等返回到反应器2。从分离塔出来的低沸物(F143a)和HFC-134a，经过水洗，水洗塔排出的废液经调整原控制指标生成12.5%的混合酸(123酸：12%HCI+3%HF)。进一步碱洗去除残留的氟化氢