解决电镀废水COD超标的实验说明

解决电镀废水COD超标的实验说明电镀废水的成分非常复杂，除含氰（CN）废水、重金属废水和酸碱废水外，还有有机废水（COD）,是危害性极大的废水类别。随着电镀工业的快速发展和环保要求的日益提高，目前，电镀废水治理已开始进入清洁生产工艺、总量控制阶段，资源回收利用和闭路循环将是发展的主要方向。电镀COD废水大量产生，是由于电镀前处理脱脂脱油过程添加有机溶剂造成的，电镀COD废水超标问题已成为众多电镀企业的困扰，如何才能清洁高效的处理电镀废水COD呢？目前，有几种新技术处理电镀废水COD，且不会造成二次污染一、电催化氧化法电催化氧化技术是一种以提高双氧水氧利用效率、增强双氧水氧化能力为目的的处理电镀COD废水的高级氧化技术。湛清环保清华技术团队运用电催化氧化技术研发了COD深度处理设备(ZQ-EC)，该设备是专门用于解决电镀废水COD超标问题。与传统除COD方法相比，该技术不仅COD去除效率更高，而且以电作为催化剂代替硫酸亚铁，避免了铁离子二次污染，也避免后续加碱、加PAM等繁琐的絮凝过程，实现了清洁的高级氧化过程。1.原理介绍：电极反应原理图电催化氧化技术以双氧水作为主氧化剂，电催化氧化单元的阴极给出的电子作为催化剂，将双氧水解离为羟基自由基（•OH），羟基自由基具有极强氧化性，将废水中有机物氧化，实现电镀废水的深度COD处理。电极板阴阳极的反应机理如下：阴极反应：e+H2O2→OH-+•OH（阴极供电子给双氧水以产生羟基自由基，羟基负离子则向阳极移动）阳极反应：OH-→1/2H2O+e+1/2O2（阳极将羟基负离子氧化为水和氧气）阴极反应为催化氧化反应的关键，双氧水的利用率在90%以上。2.设备组成：COD深度处理设备由电源控制器、电极反应器、加药装置等三大部分组成，是集成化的设备，操作简单。其主要应用于电镀废水、线路板废水COD的深度处理，是目前国内工业除COD的首选设备。3.优点催化效率稳定，氧化剂利用率高达95%以上，催化电极使用寿命长去除效率高，可同步去除COD、氨氮，达到国家表三排放标。设备控制点少，操作简单。无二次污染，不产生污泥，清洁环保。工程投资少，运行成本低。二、微电解技术微电解技术是利用铁屑中的铁和碳组分构成微小的原电池的正极和负极，以冲入的废水作为电解质溶液，发生氧化还原反应，形成原电池。铁碳微电解主要利用铁的还原性、铁的电化学特性、铁离子的絮凝吸附作用进行净水。COD去除率高，并且不会对水造成二次污染。微电解技术虽然COD去除率高、无二次污染产生，但仍有铁屑结块和表面钝化问题，阻碍铁电极与碳形成稳定原电池，阻碍废水与填料的有效接触，从而降低废水的处理效果。并且容易因为铁离子的水解产物Fe(OH)2和Fe(OH)3，造成出水“返色”问题。电镀厂含COD废水的减排已经成为各地环保部门考核的重要指标。在各地环保部门加大对电镀废水COD监管力度的大环境下，电催化氧化技术已成为解决电镀废水COD超标问题最有效最环保的方法。