起重吊装作业管理标准

1起重吊装作业管理标准目的为了规范起重机械钢丝绳、吊具、吊带等索具的使用、维护、保养、检验和报废，保障操作人员的安全健康，特制定本管理标准。适用范围本标准适用于司属各单位起重机械设备使用的吊具及索具。定义吊具为通过机构闭合、机构连接或机构与物品之间摩擦力提取物品的装置。吊具的基本要求1.吊具及其与起重机械的连接方法应安全可靠；必要时，应有保证吊具安全作业的保护装置或措施。2.施工现场所用的吊具，如卸扣、钢丝绳套、吊带等，平时由专人组织维护与检查,使其保持良好工作状态。3.施工现场应配备足够数量的各类尺寸的备用吊索，并在规定的地点挂好，使用后再放回原处。4.吊具上外露有伤人可能的活动零部件，应装设防护罩。5.露天使用的吊具，其结构应避免积水，吊具上的电气设备一般应为防水型，否则应有防水措施。6.经检验合格的吊具，应有不易磨损的标记和合格证。标记内容应包括：额定起重量(极限工作载荷)、检验标志、生产编号、制造日期、制造单位。合格证内容应包括主要技术性能参数并附有安全使用、维护保养说明书。7.起重吊具必须有合格证明，方可投入使用。使用的所有吊索必须具2有生产厂家证书，并在琵琶头上打出安全工作负荷，不允许使用插编绳套。8.施工现场使用的所有吊具包括吊绳、吊耳和30吨以上卸扣等，至少每年进行一次第三方检验，并做好标识。9.用绳卡制作绳套，绳卡尺寸必须与钢丝绳尺寸相符，所有绳卡U形螺栓均扣压在短绳段(即活绳头)上，鞍座应座在长绳段上。10.吊具存在重大事故隐患，无改造、维修价值或者超过规定使用年限时，应及时申请报废。汽车吊、履带吊、龙门吊吊钩管理1.吊钩必须由正式专业厂按吊钩技术条件和安全规范要求生产制造。2.吊钩应有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。3.吊钩应设有防止吊物意外脱钩的保险装置。4.吊钩表面应光洁、无剥裂、锐角、毛刺、裂纹等。5.吊钩上的缺陷不得补焊。6.试验：新吊钩使用前，应做负荷实验。将额定负重1.25倍的重量，在吊钩上悬挂10分钟，卸载后测量钩口，看是否有永久变形和裂纹，钩口开度变形不得大于0.25%，如果有上述情况则应放弃使用。7.检验：1)吊钩应每月进行检验，用20倍放大镜观察表面有无裂纹和破口，钩尾和螺纹部分有无裂纹，如有上述情况，则应报废。2)心轴（销子）销轴磨损量达原直径的3-5%，销轴衬套磨损量达原厚度50%应更换。3)吊环与吊钩严禁补焊，危险断面及钩颈有永久变形，挂绳处断面接触处磨损量达原直径10%应更换。4)片状吊钩变形，起吊不平衡应更换。5)吊钩口防磨板磨损量达原厚度50%应更换防磨板。6)应正确使用吊钩，严禁使用焊接钩、钢筋钩，当吊钩挂绳3断面处磨损超过高度10%时应报废。索具管理钢丝绳管理1.必须由正式专业厂按照安全规范要求生产制造。2.必须有制造单位的合格证等技术证明文件，方可投入使用。3.钢丝绳截取必须采用切割的方式，不得采用烧割方式。4.钢丝绳有变黑、锈皮、点蚀麻坑、外层钢丝松动等现象，必须立即更换。5.钢丝绳必须做到定期涂油（无油绳例外）至少每月进行一次。以减少钢丝绳的磨损，保护钢丝绳不受锈蚀，阻止湿气和水分浸入绳内。6.新更换或安装的钢丝绳在使用前应保证起重机械的其它所有部件运转正常。钢丝绳在滚筒上稳定就位后，应使用额定载荷的10%以上负荷对机械进行若干次运转操作。7.钢丝绳严禁超负荷使用，禁止用钢丝绳头穿细钢丝绳的方法接长后吊运物件。在使用过程中应注意保护因滑轮偏角过大而造成钢丝绳损坏。8.根据钢丝绳的用途和工作环境及钢丝绳的种类，对钢丝绳进行适时地保养，涂刷润滑油或润滑脂，涂刷的油、脂应与钢丝绳厂家出具的技术资料相适应。9.将新旧钢丝绳分开管理，然后分级、分类集中存放，应对所使用的钢丝绳套进行登记造册，建立钢丝绳使用档案。10.钢丝绳应指定专人管理，并对其进行有关知识培训。钢丝绳应符合下列规定：1.计算钢丝绳允许拉力时，应根据不同的用途按下表选用安全系数。2.钢丝绳安全系数用途安全系数缆风绳3.54手动起重设备4.5卷扬机起重5~6吊索6~7钢丝绳的安全使用1.起重机使用的钢丝绳，应有钢丝绳制造厂签发的产品技术性能和质量的证明文件，当无证明文件时，必须经过试验合格后方可使用。2.用钢丝绳要合理，不准超负荷使用，钢丝绳的连接强度不得小于其破断拉力的80%；当采用绳卡连接时，应按照钢丝绳直径选用绳卡规格及数量，绳卡压板应在钢丝绳长头一边，当采用编结连接时，编结长度不应小于钢丝绳直径的15倍，且不应小于300mm。3.应根据构件的重量、长度及吊点合理制作吊索，工作中吊索的水平夹角宜在45º~60º之间，不得小于30º。4.经常保持钢丝绳清洁，定期涂抹无水防锈油或油脂。钢丝绳使用完毕，应用钢丝刷将上面的铁锈、脏垢刷去，不用的钢丝绳应进行维护保养，按规格分类存放在干净的地方。在露天存放的钢丝绳应在下面垫高，上面加盖防雨布罩；5.钢丝绳在卷筒上缠绕时，要逐圈紧密地排列整齐，不应错叠或离缝。6.起重机使用的钢丝绳，其结构形式、规格及强度应符合该型起重机使用说明书的要求。钢丝绳与卷筒应连接牢固，放出钢丝绳时，卷筒上应至少保留三圈，收放钢丝绳时应防止钢丝绳打环、纽结、弯折和乱绳，不得使用纽结、变形的钢丝绳。使用编结的钢丝绳，其编结部分在进行中不得通过卷筒和滑轮。7.向转动的卷筒上缠绕钢丝绳时，不得用手拉或脚踩来引导钢丝绳。钢丝绳涂抹润滑脂，必须在停止后进行。8.钢丝绳采用编结固结时，编结部分的长度不得小于钢丝绳直径的20倍，并不应小于300mm，其编结部分应捆扎细钢丝。当采用绳卡固接时，与钢丝绳直径匹配的绳卡的规格、数量应符合下表要求，最后一个绳卡距绳头的长度不得小于140mm。绳卡初次固定后，应待钢丝绳5受力后再度紧固，并宜拧紧到使两绳直径高度压扁1/3。作业中应经常检查紧固情况。与绳径匹配的绳卡数钢丝绳直径（mm）10以下10～2021～2628～3636～40最少绳卡数（个）34567绳卡间距（mm）80140150220240钢丝绳的报废和更新1.钢丝绳出现磨损断丝时，应减载使用，当磨损断丝达到6倍直径内超过5%的断丝；断丝若在局部聚集，即使少也应报废；同一部位和环眼处超过3根断丝。2.钢丝绳断丝现象严重，断丝数在一个节距中超过10％。3.当钢丝公称直径减少7%或外层钢丝磨损达磨损或锈蚀严重，达到其直径的40％时，应立即报废。4.钢丝绳失去正常状态，产生死弯、结构严重变型绳芯挤出等情况时，绳径局部增大达原直径120%，必须立即报废。5.压扁：尺寸少于原始直径的70%。6.波浪形变形：在钢丝绳长度不超过25d的范围内，d1≥4d/3；7.锈蚀:细丝松弛，表面明显粗糙、柔性降低;细丝表面出现深坑，在锈蚀部位实测钢丝绳公称直径减少达7%；发生内部锈蚀；8.部分松股：松股超过公称直径的10%；9.扭结：钢丝绳扭结；10.钢丝绳发生成弯曲有角度变形；11.因受热，电弧或化学物质影响发生颜色变化；12.直径减少，少于公称直径的90%；13.钢丝绳环眼部分：金属套环有裂缝及过度的腐蚀和变形；614.钢丝绳若断丝、变形、锈蚀、磨损等多种情况同时出现时，达到以上程度的一半。15.每班作业前，应检查钢丝绳及钢丝绳的连接部位。当钢丝绳在一个节距内断丝根数达到或超过表下表规定根数时，应予报废。当钢丝绳表面锈蚀或磨损使用钢丝绳直径显著减少时，应将报废标准按下表折减，并按折减后的断丝数报废。钢丝绳报废标准（一个节距内的断丝数）采用的安全系数钢丝绳规格6×19+16×37+16×61+1交互捻同向捻交互捻同向捻交互捻同向捻6以下126221136186～7147261338197以上16830154020钢丝绳锈蚀或磨损时报废标准的折减系数钢丝绳表面锈蚀或磨损量（％）1015202530～40大于40折减系数8575706050报废链条报废管理1.链环直径磨损超过名义尺寸的的10%应立即报废。2.链条磨损部位通常指两链环接触处易磨损的部位。3.双环节距伸长量超过名义节距的3%，单环节距伸长量超过名义节距的5%，应立即报废。4.当链环的扭曲度超过母线3度时，应立即报废。5.链条拉长变形超过原长度名义值的10%时应立即报废。6.用肉眼或其它设备检查出链环断裂、焊接开裂或其他有害缺陷的链条应立即报废。7.链环之间不灵活，螺栓和金属丝连接的链环应立即报废。8.链条索具端部配件危险断面磨损量达到或超过名义值的10%应立即报7废。9.链条两端配件、链环、吊钩、吊环的扭曲度超过母线的10%应立即报废。10.链条两端配件经检测，发现有裂纹或严重凹凸不平、碰伤痕迹时应立即报废。11.有开口度的端部配件，开口度比原先增加10%应立即报废。12.严重锈蚀以及积垢不能排除应立即报废。管片吊带管理安全使用规定1.尼龙吊带不得与腐蚀性酸、碱接触。2.每条吊带上附牌告知本吊带的承载吨位。3.检查吊索提高和工作面之间的角度。吊运物件时，必须保持足够的安全距离。4.作业前检查安全装置要符合安全装置要求。5.首次起吊要离开地面20~30厘米后静置平衡，确认稳定制支动可靠后才能继续作业。6.在搬运、堆放过程中轻吊慢放，着地时要平稳。7.当管片放好在电瓶运输车上后，用绳索把管片固定在运输车上，以防止管片在运输过程中发生侧翻。8.每条吊带用完要放在规定的位置。9.管片吊带不能替代钢丝绳来牵引电瓶车等移动物体。10.地面值班工程和地面司索指挥每天当班时对在用的管片吊带及护套正背面详细检查，并在检查记录里真实填写检查结果。11.电瓶车司机需对管片是否已用吊带捆绑固定进行检查。12.钢丝绳套压制铅接头处在使用中不得弯曲受力，当铅接头有损伤，如：挤伤、裂纹、变形、腐蚀等，或严重磨损缩小到原直径的95%时，绳套应停止使用。13.使用的钢丝绳套应是整根绳索制成，中间不许有接头。钢丝绳套使用8完后应先进行检查保养，然后再存放。管片吊带报废规定1.绳被切割、断肢、穿孔、切口、撕断、严重擦伤、绳肢松散或局部破裂。2.吊带纤维软化、老化、弹性变小、强度减弱，承载接缝绽开、缝线磨断3.绳表面纤维严重磨损，局部绳径变细或任一绳股磨损达原绳股的1／3。4.绳索捻距增大。5.绳索内部绳股间出现破断，有残存碎纤维或纤维颗粒。6.纤维出现软化或老化，表面粗糙，纤维极易剥落，弹性变小，强度减小。7.严重折弯或挪扭曲，吊带出现死结。8.绳索表面过多的点状疏松、腐蚀。9.绳索发霉变质、酸碱烧伤、热熔化或烧熔焦。10.编接处破损，绳股拉出，索眼损坏。11.已报废的绳索不得修补重新使用。12.纤维表面粗糙易于剥落；吊带表面有过多的点状疏松、腐蚀、酸碱烧损以及热熔化或烧焦；13.带有红色警戒线吊带的警戒线裸露。起重吊装作业规范一、吊装前准备1.明确和掌握作业内容及作业安全技术要求、听取技术与安全交底、掌握吊装钢筋笼的吊点位置和钢筋笼的捆绑方法；2.认真检查并落实作业所需工具、索具的规格、件数及完好程度。3.对作业现场进行观察，熟悉作业场地、排除作业的障碍物，检查地面平整及耐压程度，实地检查有无影响钢筋笼吊升的因素。94.吊装设备及钢筋笼的到位准备。作业现场地面平整程度及耐压程度在满足起重作业要求后，确定吊装设备作业的具体位置。钢筋笼从加工场平移到安装下放位置的作业准备。在夜晚作业时，应准备足够的照明条件。5.吊装前检查：起吊用具和防护设施，辅助用具，吊物回转半径的范围，吊物的落点等。6.对吊装作业区域内的不安全环境，也要进行检查、清除或采取保护措施，如：输电线路的妨碍，高压线路的距离，主要通道，场地的平整等。7.起重机与架空输电导线间的安全距离应符合施工现场外电线路的安全距离要求。8.启动发动机前，应对起重机进行各项规定的检查，安全装置要完好，灵敏。启动发动机后，注意各种仪表指示是否正常，正常才可开始工作。9.操作人员对起吊的构件重量不明时要进行核对，不能盲目起吊。二、吊装钢筋笼的捆绑1.根据钢筋笼的长度，确定钢筋笼的吊点个数。2.在确定吊点后钢筋笼的捆绑采用卡绳捆绑法，即将吊索（钢丝绳）从钢筋笼的底部穿过，一头绳头用卸扣锁在钢丝吊索上，另一头绳头挂在吊钩上的捆绑法。3.钢筋笼