起重机械安全管理制度目录

1起重机械安全管理制度目录蒂普拓普（天津）橡胶技术有限公司2一、起重机械安全管理机构职责二、起重机械单位负责人、管理人员和作业人员岗位职责三、起重机安全操作规程四、起重机械索具和备品备件采购、保管和使用要求五、起重机械日常维护和自行检查要求六、起重机械登记和定期报检要求七、安全管理人员和起重机械作业人员培训和持证上岗制度八、起重机械安全技术档案管理规程九、起重机械事故报告处理制度十、事故的紧急救援措施及紧急救援演习制度十一、执行起重机械登记规则及有关技术规范和接受安监的要求3一、起重机械安全管理机构职责1.在主要负责人或起重机械安全管理负责人领导下，全面负责起重机械的使用管理；2.传达、贯彻上级有关起重机械安全的指示以及相关法律、法规、标准；3.具体组织制定、修改、落实起重机械各项安全管理制度，安全操作规程等，并检查执行情况。4.确保起重机械管理人员、起重机械司机持证上岗；5.负责督促做好起重机械的定期检验工作；6.明确起重机械的安全管理（购臵、使用、维保、检验等）的各个环节及责任人员；7.对起重机械管理、操作人员进行安全技术培训、考核及管理；8.按规定对起重机械进行检查，发现问题、及时处理；9.具体负责特种设备应急预案的制订、修订，具体负责应急预案的演练、突发事件或事故的响应、处理、调查和报告等。10.在事故处理过程中，负责协助特种设备安全监督管理部门做好应急处臵、救援和善后处理工作。4二、起重机械单位负责人、管理人员和作业人员岗位职责起重机械使用单位是起重机械安全的责任主体。起重机械使用单位的法人代表（主要负责人）是起重机械安全的第一责任人，对本单位起重机械的安全全面负责。应制定明确的、公开的、文件化的安全目标，为实现安全目标提供必需的资源保障，并对目标实现情况进行考核。其内容应包括但不限于：1、熟悉并执行起重机械有关的国家政策、法规。2、作业人员必须经过知识培训，由特种设备安全监察部门考核合格后方可上岗。做到持证操作，定期复审。3、有高度责任心和职业道德。4、做到懂性能、懂原理、懂构造、懂用途，会操作，不断提高专业知识水平和工作质量。5、协助起重机械日常检查，配合维护保养人员对起重机械进行检查和维护。6、严守岗位，不得擅自离岗。7、密切注意起重机的运行情况，如发现设备、机件有异常情况或故障，及时向有关部门人员报告，及时排除隐患后方可继续使用，严禁带病运行。8.做好当班起重机械运行情况记录和交接班记录。9、保持起重机械清洁卫生。5三、起重机安全操作规程1、起重机械作业人员必须经过培训考试合格，取得特种设备安全监察机构颁发的《起重机械作业人员证书》，方可独立上岗操作。2、起重机械作业人员应严格遵守起重机安全及时规程。3、起重机械作业人员应了解所用起重机的构造性能，熟悉其工作原理和操作系统、掌握其安全装置的功用和正确的操作方法。4、如有人违反起重机安全技术规程，起重机械作业人员有权拒绝吊运。5、起重机械作业人员应熟记指挥工的指挥信号（手势、哨音、旗语）并应与指挥工密切配合6、必须出在垂直位置起升重物时，禁止斜拉斜吊。7、禁止起吊埋在地下或冻在他物上的重物。禁止用吊具拖拉车辆。8、起重机工作时，禁止任何人停留在起重机上、小车上、起重机轨道上。9、工作停歇时，不得将起重物悬在空中。10、物件起吊时应先稍离地面（200-300mm）试吊，确认吊挂平稳，制动良好，然后升高，缓慢运行。11、起吊物件必须捆绑平稳牢固，棱角快口部位应设衬垫吊位应正确，起吊件翻身时要掌握重心，应注意人员动向。12、捆缚吊物选择绳索夹角要适当，不得大于120°。遇特殊起吊件时应用专用工具。13、吊运的重物应在安全通道上运行，在没有障碍的线路上运行时，吊具或重物的底面必须起升到离开工作面2米以上。14、在运行线路上需要越过障碍物时，吊具和重物的底面应起升到比障碍物高半米以上.15、禁止吊运重物从头顶上越过，禁止任何人到重物下边工作。16、禁止利用起重机吊具运送或起升人员。17、起重机上的制动器如果是令或者没有调好，禁止工作。18、禁止开车碰撞或推动不明情况的临车。19、在正常情况下，不应依靠各限位开关作为停车用。20、在下列情况下，起重机械作业人员应发出警告信号a.起重机启动送电时b.在同一层或另一层靠近其他起重机时c.在起升或下降载荷时，或大车小车运行时6d.载荷在调运工程中接近地面人员时e．吊运安全通道上有人工作或走动时f．载荷在距地面不高的位置移动时g．当吊运过程中设备发生故障时21、起重机械作业人员必须集中精神，不准与同室其他人闲谈，不准喝酒、吸烟、和吃东西。22、作业前先空车开动各机构，判断运转是否正常。23、必须听从指挥信号，信号不明或指挥工没有离开危险区域（如指挥工站在重物上或在地面设备与重物之间的狭窄地区）之前不准开车。24、起重机械作业人员只听从指定的指挥工发出的信号。任何人发出的停止信号都得立即停车。25、由于受环境或其他因素的影响，指挥工发出的信号与司机意见不同时，应发出询问信号，确认指挥信号与指挥意图一致后在操作。26、对捆绑方法不当或吊运中有可能发生危险时，司机应拒绝吊运，并提出改进意见。27、指挥工虽发出指挥信号，但不注视重物时，不应吊运。28、有主、副两套吊具的起重机，应把不工作的吊具升至上限位置，且不准挂其他它辅助吊具。29、必须在重物离开工作面已上时，才允许开动大车和小车。30、起重机的遥控器应逐级开动，禁止将遥控器手柄从顺转位置直接反转作为停车用。只有在防止事故发生时方可使用。31、起重机大车小车应缓慢靠近终点，尽量避免碰撞挡驾。应防止与另一台起重机碰撞，只有在了解周围条件的情况下才允许用空负荷的起重机来缓慢的推动另一台起重机。32、在操作过程中，如果听到有不正常的声音时，应立即停车断电进行检查，吊重物时应稳妥放下。33、正在工作的起重机，遇有突然停电或线路电压急剧下降时，应尽快将各控制器转会零位，切断操纵室的总开关，并通知指挥工。如停电重物掉在半空中时，起重机械作业人员和指挥工不准离开岗位，要警戒任何人通过危险区。34、起升机构制动器在工作中突然失灵时，要沉着冷静，必要时将控制器转在低速档上做慢速反复升降动作，同时开动大车或小车，选择安全地区，放下重物。35、起重机械作业人员应严格执行“十不吊”；7(1)超过额定负荷不吊(2)指挥信号不明，重量不明，光线暗淡不吊(3)吊索和附件捆绑不牢、不符合安全要求不吊(4)吊挂重物直接加工时不吊(5)歪拉斜挂不吊(6)工件上站人或浮放活动物不吊(7)易燃易爆物品不吊(8)带有棱角快口物件不吊(9)埋地物品不吊(10)违章指挥不吊36、出现下列情况之一，使用单位应当履行以下手续：（1）使用单位(或所有者)发生变更，新的使用单位(或新的所有者)应当在变更后30日内向当地登记部门办理新的登记手续，同时变更注册登记标志；（2）起重机械停用一年以上的，使用单位应当在停用后的30日内告知原登记部门；（3）报废起重机械的使用单位，应当在报废后的30日内到原登记部门办理使用登记标志注销。8四、索具和备品备件采购、保管和使用要求1.目的：为了规范公司设备备品备件采购，保管与发放等管理工作，特制定本制度。2.范围本制度规定了设备备品备件的储备原则、采购、入库验收、保管与保养、发放等管理内部要求。本制度适用于公司各类设备备品备件的管理。3.职责和权限：采购部负责各类设备备品备件的采购工作、仓库负责设备备品备件的入库验收、保管、保养、发放及技术指导等工作。4.管理内容及要求4.1备品备件的储备4.1.1设备部机修技师对常用的备件根据其历年消耗量和供应周期，拟制出备件的最高或最低储备定额，此定额的制定以满足设备维修的需要和不积压资金为原则。4.1.2设备部机修技师要定期分析备件储备情况，找出储备不合理的原因，采取措施加以解决，并将储备情况分析结果报部门主管。4.2备件的采购4.2.1备件零星采购由使用部门根据设备部机修人员拟制的备件计划填写物资请购单，经总经理批准后交生产管理科进行采购。4.2.2采购员要确保所采购的备件数量、质量和使用期限满足使用部门的生产需要。4.3备件的入库验收4.3.1对入库的备件，设备部机修技师应认真核对备件名称，规格、合格证书、数量等确认无误后方可入库。4.3.2备件入库前发现问题，由采购员负责处理，验收合格后，使用部门发现问题，由验收人负责协调处理。4.3.3备件必须经验收入库，方可使用。4.4.备件的保养与保管。4.4.1要建立“备件标示卡”，卡片上注明名称、规格等，做到账、卡、物一致。4.4.2贵重的备件必须妥善保管，按规定存放（入柜加锁）。4.4.3对库存备件要注意防潮、防锈、防变形、磕碰和破损，并定期检查。4.4.4回收的配件要与库存备件分别放置，做好标识。4.4.5库存的备件要定期盘点，发现盘盈、盘亏或损坏报废等问题，应查明原因，落实责任，做妥善处理。4.5备件的发放、4.5.1各使用部门领用备件一律以旧换新（特殊情况除外）。4.5.2领用备件由使用部门领导批准后保管人处办理领料手续，其他人员未经许可不得领取备件。9五、起重机械日常维护保养和自行检查要求1.1、日常保养：①经常保持各机构的清洁，及时清扫灰尘；②检查各减速器的油量，如低于规定油面高度应及时加油；③检查各减速器的透气塞是否能自由排气，若阻塞，及时疏通；④检查各制运器的效能，如不灵敏可靠应及时调整；⑤检查各连接处的螺栓，如有松动和脱落应及时紧固和增补；⑥检查各种安全装置，如发现失灵情况应及时调整；⑦检查各部位钢丝绳和滑轮，如发现过度磨损情况及时处理；⑧检查各润滑部位的润滑情况，及时添加润滑脂。1.2、小修（工作1000小时以后进行）①进行日常保养的各项工作；②拆检清洗减速机制齿轮，调整齿侧间隙；③清洗开式传动的齿轮，调整后涂抹润滑脂；④检查和调整回转支承装置；⑤检查和调整制动器和安全装置；⑥检查吊钩，滑轮和钢丝绳的磨损情况，必要时进行调整、修复和更改。1.3、中修（工作4000小时以后进行）①进行小修的各项工作；②修复或更改各联轴器的损坏件；③修复或更改制动瓦；④更换钢丝绳，滑轮等；⑤检查回转支承部分各连接螺栓，必要时更换，注意更换时高强螺栓；⑥除锈、油漆。1.4、大修（工作8000小时以后进行）①进行小修和中修的各项工作；②修复或更换制动轮、制动器等；③修复或更换减速机总成；④修复或更换回转支承总成。10六、起重机械使用登记和定期报检制度1、起重机械使用前应去管理部门做好登记，要做到有据可查，起重机械工作完毕，交班操作人员应做到a.将吊钩上升到接近上限位置，停在规定地点，小车停在操纵室一边，各遥控器拨到零位，断开闸刀开关。b.交班前应有15-20分钟的清扫和检查时间，检查设备的机械和电气部分是否完好，同时做好卫生清洁工作。c.详细记录当班工作情况、设备运行情况及设备存在的问题或立即排除故障等。2、接班驾驶员应做到a.认真听取上一班司机的记述工作情况和查阅交接班日报记录。b.检查起重机操作系统是否灵活可靠和制动器的制动性能是否良好c.固定钢丝绳是否牢靠，卷筒钢丝绳排列是否正确。d.使用前进行空载运行检查，特别是限位开关，紧急开关，行程开关等是否可靠安全，如有发现问题必须修复后方可使用。e.上述检查中，双方认为正常无误后，与交接班人员共同在工作记录上签字，交班人员方可离开。3.安全检验合格标志有效期满前一个月向特种设备安全检验机构申请定期检验。4、起重机械停用一年重新启用，或发生重大的设备事故和人员伤亡事故，或经受了可能影响其安全技术性能的自然灾害（火灾、水淹、地震、雷击、大风等）后也应该向特种设备安全监督检验机构申请检验。5、起重机械经较长时间停用，不超过一年时间的，起重机械安全管理人员认为有必要的可向特种设备安全监督检验机构申请安全检验。6、申请起重机械安全技术检验应以书面的形式，一份报送执行检验的部门，另一份有起重机械安全管理人员负责保管，作为起重机械管理档案保存。7、凡有下列情况之一的起重机械，必须经检验检测机构按照相应的安全技术规范的要求实施监督检验，合格后方可使用。(1)首次启用或停用