起重机械管理学习资料.

1起重机械管理学习资料12*什么是特种设备？特种设备是涉及生命安全、危险性较大的设备和设施的总称。（8大类）*什么是起重机械？《特种设备安全监察条例》定义：是指用于垂直升降或者垂直升降并水平移动重物的机电设备，其范围规定为额定起重量大于或者等于0.5t的升降机；额定起重量大于或者等于1t，且提升高度大于或者等于2m的起重机和承重形式固定的电动葫芦等。23起重机械的安全工作特性起重机械包括轻小型起重设备、起重机、升降机三类，其工作特点可概括为以下7点：1)起重机械通常具有庞大的结构和比较复杂的机构，能完成一个起升运动、一个或几个水平运动。2)所吊运的重物多种多样，载荷是变化的。3)大多数起重机械，需要在较大的范围内运行，活动空间较大。4)有些起重机械，需要直接载运人员在导轨、平台或钢丝绳上做升降运动(如电梯、升降平台等)，其可靠性直接影响人身安全。5)暴露的、活动的零部件较多，且常与吊运作业人员直接接触(如吊钩、钢丝绳等)，潜在许多偶发的危险因素。6)作业环境复杂。7)作业中常常需要多人配合，共同进行一个操作。上述诸多危险因素的存在，决定了起重伤害事故较多34一、定义与分类分类图例4电动单、双梁桥式起重机门（半门）式起重机5分类图例5缆索起重机岸边集装箱起重机、装卸桥66旋臂起重机桅杆起重机77塔式起重机门座起重机88流动式：履带起重机流动式：汽车、轮胎起重机9二、熟悉特种设备的用途和场所，特种设备的安全附件及其功用起重机安全装置：1）位置限制与调整装置：包括上升极限位置限制器、运行极限位置限制器、偏斜调整和显示装置、缓冲器等。2）防风防爬装置：夹轨器、锚定装置和铁鞋。3）安全钩、防后倾装置和回转锁定装置4)起重量限制器：起超载保护作用。5)力矩限制器：起超载保护作用。6)防碰装置：有直射型和反射型两种。7)危险电压报警器（感知附近的高电压并报警以防止触电）8)绝缘报警装置。910三、掌握起重机械的基本分类和构件组成，主要受力构件、钢丝绳等安全性能的检测、主梁检测、大小车运行机构故障分析及起重运行作业的安全技术；(一)起重机械的基本分类和构件组成1．起重机械的基本类型起重机械按运动状态可分为以下4种基本类型：1)轻小型起重机械：千斤顶、手拉葫芦、滑车、绞车、电动葫芦、单轨起重机等，多为单一的升降运动机构。2)桥式类型起重机：分梁式、通用桥式、龙门式和冶金桥、装卸桥式及缆索起重机等。3）臂架类型起重机：固定旋转式等4）升降类起重机：电梯、提升机2、主要技术参数起重量、跨度、幅度、提升高度、各机构的工作速度、起重机工作类型（表明工作繁重程度的参数）。1011起重机安全检查、检测内容及要求（二）起重机安全检查、检测内容及要求1、钢丝绳安全寿命取决于：良好的维护、定期检验、按规定更换新绳。维护：每月至少润滑2次。1）更换标准：在一个捻距内断丝数不应超过10%，钢丝表面磨损量和腐蚀量不应超过原直径的40%(吊运炽热金属或危险晶的钢丝绳，其断丝的报废标准取一般起重机的1/2)。钢丝绳应无扭结、死角、硬弯、塑性变形、麻芯脱出等严重变形，润滑状况良好。当磨损量或腐蚀量超过钢丝绳原直径的10％，更换。2）钢丝绳长度必须保证吊钩降到最低位置(含地坑)时，余留在卷筒上的钢丝绳不少于3圈。3）钢丝绳末端固定压板应≥2个。11122、滑轮1）滑轮直径大小对于钢丝绳寿命有重大影响，轮槽不均匀磨损量达3mm，或壁厚磨损量达原壁厚的20%，或轮槽底部直径减小量达钢丝绳直径的50%时，滑轮应报废。2)滑轮转动灵活、光洁平滑无裂纹，轮缘部分无缺损、无损伤钢丝绳的缺陷。3)滑轮护罩应安装牢固，无损坏或明显变形。3、卷筒1）卷筒上钢丝绳尾端的固定装置，应有防松或自紧的性能。对钢丝绳尾端的固定情况，应每月检查一次。在使用的任何状态，必须保证钢丝绳在卷筒上保留足够的安全圈。2）单层缠绕卷筒的筒体端部应有凸缘。凸缘应比最外层钢丝绳或链条高出2倍的钢丝绳直径或链条的宽度。卷筒出现下述情况之一时应报废：①裂纹；②筒壁磨损量达原壁厚的20%；③绳槽磨损量大于钢丝绳直径1/4且不能修复时12134.吊钩1)表面应光洁，无破口、锐角等缺陷。吊钩上的缺陷不允许补焊。2)吊钩应转动灵活，定位螺栓、开口销等必须紧固完好。3)吊钩下部的危险断面和钩尾螺纹部分的退刀槽断面严禁有裂纹。4)危险断面的磨损量不应超过原尺寸的10%。板钩衬套磨损量不应超过原尺寸的50%，心轴磨损量不应超过原尺寸的5%。13145.制动器1)动作灵活、可靠，调整应松紧适度，无裂纹，弹簧无塑性变形、无端边。2)制动轮松开时，制动闸瓦与制动轮各处间隙应基本相等。制动带最大开度(单侧)应≤1mm，升降机应≤0.7mm。3)制动轮的制动摩擦面不得有妨碍制动性能的缺陷，不得沾涂油污、油漆。4)轮面凹凸不平度应1.5mm，起升、变幅机构制动轮轮缘厚度磨损量应小于原厚度的40%，其他机构制动轮轮缘磨损厚度小于原厚度的50%。14156.限位限量及联锁装置1)过卷扬限位器应保证吊钩上升到极限位置时(电葫芦0.3m，双梁起重机0.5m)，能自动切断电源。新装起重机还应有下极限限位器。2)运行机构应装设行程限位器和互感限制器，保证2台起重机相互行驶在相距0.5m时，起重机行驶在距极限端0.5～3m(视吨位定)时自动切断电源。3)升降机(或电梯)的吊笼(轿厢)越过上下端站30～100mm时，越程开关应切断控制电路;当越过端站平层位置130～250mm时，极限开关应切断主电源并不能自动复位。极限开关不许选用闸刀开关。4)变幅类型的起重机应安装最大、最小幅度防止臂架前倾、后倾的限制装置。当幅度达到最大或最小极限时，吊臂根部应触及限位开关，切断电源。5)桥式起重机驾驶室门外、通向桥架的仓口以及起重机两侧的端梁门上应安装门舱连锁保护装置;升降机(或电梯)的层门必须装有机械电气连锁装置，轿门应装电气连锁装置;载人电梯轿厢顶部安全舱门必须装连锁保护装置;载人电梯轿门应装动作灵敏的安全触板。6)露天作业的起重机械，各类限位限量开关与连锁的电气部分应有防雨措施。15167.停车保护装置1)各种开关接触良好、动作可靠、操作方便，在紧急情况下可迅速切断电源(地面操作的电葫芦按钮盒也应装紧停开关)。2)起重机大、小车运行机构，轨道终端立柱四端的侧面，升降机的行程底部极限位置，均应安装缓冲器。3)各类缓冲器应安装牢固。采用橡胶缓冲器，小车的厚度为50～60mm，大车为100～200mm;如采用硬质木块，则木块表面应装有橡皮。4)轨道终端止挡器应能承受起重机在满负荷运行时的冲击。5)桥式起重机零位保护应完好。16178.信号与照明1)除地面操作的电动葫芦外，其余各类起重机、升降机均应安装音响信号装置。2)起重机主滑线三相都应设指示灯，颜色为黄、绿、红。当轨长50m时，滑线两端应设指示灯，在电源主闸刀下方应设司机室送电指示灯。3)起重机驾驶室照明应采用24V和36V安全电压。桥架下照明灯应采用防振动的深碗灯罩，灯罩下应安装10mm×10mm的耐热防护网。4)照明电源应为独立电源。17189.PE线与电气设备1)起重机供电宜采用TN—S(三相五线制)或TN—C(三相四线制)系统，将电网的PE线与起重机轨道紧密相连。2)起重机上各种电气设备设施的金属外壳应与整机金属结构有良好的连接;否则应增设连接线。3)起重机轨道应采用重复接地措施，轨长150m时应在轨道对角线设置两处接地，但在距工作地点≤50m内已有电网重复接地时可不要求。4)起重机2条轨道之间应用连接线牢固相连。同端轨道的连接处应用跨接线焊接(钢梁架上的轨道除外)。连接线、跨接线的截面要求：圆钢≥30mm2(φ6～φ8mm)，扁钢≥150mm2(3mm×50mm或4mm×40mm)。5)电气设备与线路的安装符合规范要求，无老化、无破损、无电气裸点、无临时线。181910.防护罩栏、护板(1)起重机上外露的、有伤人可能的活动零部件，如联轴器、链轮与链条、传动带、皮带轮、凸出的销键等，均应安装防护罩。(2)超重机上有可能造成人员坠落的外侧均应装设防护栏杆，护栏高度应≥1050min，立柱间距应≤100mm，横杆间距为350～380mm，底部应装底围板(踢脚板)。(3)桥式起重机大车滑线端梁下应设置滑线护板，防止吊索具触及(已采用安全封闭的安全滑触线的除外)。(4)起重机车轮前沿应装设扫轨板，距轨面≤10mm。(5)起重机走道板应采用厚度≥4mm的花纹钢板焊接，不应有曲翘、扭斜、严重腐蚀、脱焊现象。室内不应留有预留孔，如无小物体坠落可能时，孔径应50mm。192011.安全标志、消防器材1)应在醒目位置挂有额定起重量的吨位标示牌。2）流动式起重机的外伸支腿，起重臂端、回转的配重、吊钩滑轮的侧板等，应涂以安全标志色。3)起重机驾驶室应配备小型干粉灭火器，在有效期内使用，置放位置安全可靠。202112.吊索具1)吊索具应有若干个点位集中存放，并有专人管理和维护保养。存放点有选用规格与对应载荷的标签。2)捆扎钢丝绳的琵琶头的穿插长度为绳径的15倍，且不小于300mm。3)夹具、卡具、扁担、链条应无裂纹、无塑性变形和超标磨损。2122特种设备安全技术起重机械的安全技术1)起重机械的安全管理措施(1)安全管理制度。安全管理规章制度的项目包括：司机守则和起重机械安全操作规程；起重机械维护、保养、检查和检验制度；起重机械安全技术档案管理制度；起重机械作业和维修人员安全培训、考核制度；起重机械使用单位应按期向所在地的主管部门申请在用起重机械安全技术检验，更换起重机械准用证的管理等。(2)技术档案。起重机械安全技术档案的项目包括：设备出厂技术文件；安装、修理记录和验收资料；使用、维护、保养、检查和试验记录；安全技术监督检验报告；设备及人身事故记录；设备的问题分析及评价记录。(3)定期检验制度。在用起重机械安全定期监督检验周期为2年(吊运熔融金属特种设备定期监督检验周期为1年)。2223此外，使用单位还应进行起重机的自我检查，每日检查、每月检查和年度检查。①年度检查。每年对所有在用的起重机械至少进行1次全面检查。停用1年以上、遇4级以上地震或发生重大设备事故、露天作业的起重机械经受9级以上的风力后的起重机，使用前都应做全面检查。其中载荷试验可以吊运相当于额定起重量的重物进行，并按额定速度进行起升、运行、回转、变幅等操作，检查起重机正常工作机构的安全和技术性能、金属结构的变形、裂纹、腐蚀及焊缝、铆钉、螺栓等连接情况等。②每月检查。检查项目包括：安全装置、制动器、离合器等有无异常，可靠性和精度；重要零部件(如吊具、钢丝绳滑轮组、制动器、吊索及辅具等)的状态，有无损伤，是否应报废等；电气、液压系统及其部件的泄漏情况及工作性能；动力系统和控制器等。停用一个月以上的起重机构，使用前也应做上述检查。2324③每日检查。在每天作业前进行，应检查各类安全装置、制动器、操纵控制装置、紧急报警装置；轨道的安全状况；钢丝绳的安全状况。检查发现有异常情况时，必须及时处理。严禁带病运行。(4)作业人员的培训教育。起重作业是由指挥人员、起重机司机和司索工群体配合的集体作业，要求起重作业人员不仅应具备基本文化和身体条件，还必须了解有关法规和标准，学习起重作业安全技术理论和知识，掌握实际操作和安全救护的技能。起重机司机必须经过专门考核并取得合格证者方可独立操作。指挥人员与司机索工也应经过专业技术培训和安全技能训练，了解所从事工作的危险和风险，并有自我保护和保护他人的能力。2)起重伤害事故形式(1)重物坠落。吊具或吊装容器损坏、物件捆绑不牢、挂钩不当、电磁吸盘突然失电、起升机构的零件故障(特别是制动器失灵、钢丝绳断裂)等都会引发重物坠落。2425(2)起重机失稳倾翻。起重机失稳有两种类型：一是由于操作不当(例如超载、臂架变幅或旋转过快等)、支腿未找齐或地基沉陷等原因使倾翻力矩增大，导致起重机倾翻；二是由于坡度或风载荷作用，使起重机沿路面或轨道滑动，导致脱轨翻倒。(3)挤压。起重机轨道两侧缺乏良好的安全通道或与建筑结构之