超临界汽机调试技术.

吕四港发电有限责任公司（超临界汽轮机调试技术）主讲人:周宝柱联系邮箱：[e-mail]内容一.部分系统的调试二.整套试运和试验三.试运中易发生的问题四.个人的一些想法1.辅汽系统的吹扫吹扫范围启动锅炉来汽管路，辅助蒸汽母管，辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽管道，辅助蒸汽母管至除氧器预暖蒸汽管道，辅助蒸汽母管至A、B小汽机调试用汽管道，四段抽汽管道至辅助蒸汽母管管道，再热冷段至辅助蒸汽母管管道，主机、给水泵汽轮机轴封用汽管道（包括主蒸汽、冷再和辅助蒸汽供轴封管道），轴封溢流管道，辅助蒸汽至磨煤机、辅助蒸汽至锅炉点火油管道吹扫用汽管道等。辅助蒸汽母管、四抽、小机汽源管道吹扫系统图说明以启动锅炉蒸汽为汽源的吹扫为保证吹扫的效果，来汽压力应保证在1.0MPa以上，并要求有足够的汽量，当母管压力达到要求值后，开启阀门进行吹扫，当汽压降至0.5MPa时关闭汽门。吹扫前应充分暖管。再热冷段至辅助蒸汽母管管道的吹扫关闭辅助蒸汽母管上所有用汽及来汽阀，关闭辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽电动门、辅助蒸汽母管至小汽机调试用汽手动门、辅助蒸汽至轴封蒸汽手动门、四抽至辅助蒸汽电动门，开启启动锅炉蒸汽至辅助蒸汽母管电动门、冷再至辅助蒸汽母管手动门，以再热冷段至辅助蒸汽母管电动门为控制门吹扫。有效吹扫时间10分钟，中间至少冷却一次。吹扫完毕后关闭再热冷段至辅助蒸汽母管电动门、手动门。辅助蒸汽母管至除氧器加热管道的吹扫开启辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽管道手动门，关闭四抽至辅汽联箱、小机、除氧器管道上所有手动、电动门，以辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽管道电动门为控制门吹扫。有效吹扫时间10分钟，中间至少冷却一次。吹扫完毕后关闭辅助蒸汽母管至除氧器加热用汽管道电动门、手动门。四段抽汽至辅助蒸汽母管蒸汽管道的吹扫关闭四段抽汽至小汽机进汽管道电动门、四段抽汽至除氧器加热电动门，打开四段抽汽电动门，以四段抽汽至辅汽联箱电动门为控制门吹扫。有效吹扫时间10分钟，中间至少冷却一次。吹扫完毕后关闭四段抽汽至辅汽联箱电动门和四段抽汽电动门。大机轴封系统吹扫系统图说明开启主汽至轴封管道电动门和手动门（吹扫其旁路时打开旁路电动门），以辅助蒸汽母管至轴封母管手动门作控制门进行吹扫，有效吹扫时间20分钟，中间至少冷却一次。吹扫完毕后关闭辅助蒸汽母管至轴封母管手动门，主汽至轴封管道电动门、手动门、旁路电动门。小机轴封系统吹扫系统图说明关闭辅助蒸汽母管至轴封手动门，打开辅助蒸汽母管至轴封电动门，打开辅助蒸汽母管至小汽机轴封管道手动门，以辅助蒸汽母管至轴封母管手动门作为控制门进行吹扫小机轴封供汽和回汽管道，有效吹扫时间10分钟，中间至少冷却一次。吹扫完毕后关闭辅助蒸汽母管至轴封母管手动门、辅助蒸汽母管至小汽机轴封管道手动门。磨煤机消防用汽管道吹扫示意图说明打开麻煤机消防用汽母管总门，以各磨煤机进汽分门为控制门分别对各支管进行吹扫，每支管有效吹扫时间10分钟，中间至少冷却一次，可交替进行。吹扫完毕，关毕各磨煤机进汽分门和消防用汽总门。质量检验对于不需要打靶的管道，吹扫是否结束应由甲方、电科院、安装单位、监理人员等多方确认；对于需要打靶的管道，吹扫结果：斑痕粒度不应大于0.5mm，且肉眼可见斑痕不多于5点，并得到甲方、电科院、监理人员等多方认可。2.EH油系统1.安全油的调整:启动高压备用密封油泵。调整高压备用密封油泵出口溢流阀使薄膜阀上的危急保安油压在0.83～1.0MPa。2.EH油泵的调试:在油温达到40-50℃范围内时，关闭EH油泵的隔离阀，调整AEH油泵的压力补偿器，使其设定值达到14.0MPa。缓慢打开供油隔离阀，检查整个系统有无泄露,运行10分钟以上后，整定EH油泵的溢流阀调压手柄，使EH油母管压力缓慢达到21MPa，保压5分钟进行系统耐压试验,耐压试验完成后，重新设定EH油箱出口溢流17.2MPa,调整EHA、B油泵压力补偿器，使其压力设定值缓慢降至14MPa±0.5MPa;整定隔膜阀，使其在高压供油压力为14Mpa、自动停机安全油压降到0.45MPa表压时，隔膜阀打开；在高压供油压力为0MPa，自动停机安全油压上升到0.2MPa时，隔膜阀应关闭。3.油泵联锁报警试验4.EH油箱油温控制及油位联锁试验5.油箱油位高－低报警6.各油压、压差、油温超限报警试验:断开短接的接点相应报警信号消失7.执行机构的调整:a.高、中压主、再热主汽门执行机构的调整b.高压主汽门及调门、再热主汽门及调门执行机构关闭时间测定:热工人员配合引出高压主汽门、高压调门、中压主汽门、中压调门的位移信号，并将信号引至录波仪上;引出打闸信号，作为试验起始信号；如实在无法引出，则在手动跳闸手柄旁安装一个串联3V电源的微动开关，开关的触头与正常位置的手柄侧面相接触，此开关作为试验起始信号；运行人员启动一台EH油泵，检查并确认油系统正常，使系统挂闸，开启各主汽门及调门;开录波仪录波，手动打闸，记录各阀门关闭时间。主汽阀特性示意和全周进汽调节阀特性示意隔膜阀、空气引导阀动作试验手动遮断手柄置遮断位置,隔膜阀开启，AST油压消失，各进汽门关闭，空气引导阀动作关闭。危急遮断系统调试机械手动停机试验a.将手动超速试验手柄放在工作位置，手动遮断及复置手柄扳到遮断位置，此时隔膜阀开启、关汽门；b.将手动超速试验手柄放在试验位置，将手动遮断及复置手柄扳到遮断位置，此时隔膜阀不开启；c.手动遮断手柄至遮断位置，集控室汽轮机跳闸报警；手动复位按钮，气动阀动作危急遮断机构复位，报警信号解除。注油试验:在机组首次升速到3000r/min时，进行注油试验；将超速试验手柄扳至试验位置，并握住不放；缓慢打开注油阀开始充油，监视油压表指示，直到手动遮断手柄跳至遮断位置，记录此时油压值，关闭注油阀；将手动遮断及复置手柄扳至复位位置，并慢慢放开，手柄返回到“正常”位置后，再放开超速试验手柄。超速试验:机组并网带20%以上负荷，再热汽温不低于400℃下运行满7小时以后进行；超速试验前应先进行手动脱扣及注油试验，试验正常并确认高中压主汽门、调门无卡涩、关闭严密后方可进行；OPC试验:机组定速3000r/min；OPC模拟测试：点击“OPC方式”按钮，打开操作面板，点击“OPC试验”，将其置“投入”状态，OPC电磁阀动作，GV/IV关闭。点击“OPC试验”切除，重新开启GV/IV，维持3000r/min。进行103%超速试验时，点击“103%超速试验”按钮，并执行；DEH自动将目标转速设定为3100RPM,并100RPM/min的速率提升转速。当转速大于3090r/min时,OPC电磁阀动作，GV/IV关闭，转速小于3030后重新开启GV/IV，维持3000r/min；如转速有上升，就地打闸汽轮机，谨防超速。电超速试验:点击“110%超速试验”按钮，并执行；DEH自动设定目标转速3300r/min，并以200RPM/min的速率提升转速到3200RPM，然后以100RPM/min的速率提升转速，当转速大于3090r/min时，OPC未动作，表示OPC被屏蔽，当转速达到3300r/min时，AST电磁阀动作，汽机跳闸，转速下降。机械超速试验:机组减负荷、解列，维持转速在3000r/min,二次试验动作转速差不超过18r/min主汽门、调门严密性试验:执行调门严密性试验:记录转速下降情况，转速应降至实验汽压/额定汽压×1000r/min以下时为合格高、中压主汽门、调门关闭活动试验ETS系统试验3.循环水系统的调试（一）循环水泵的调试1.循环水泵的性能检测2.循环水泵的连锁、报警（二）循环水泵出口阀门、凝汽器进出口阀门的调试1.循环水泵出口碟阀的调试2.凝汽器进出口碟阀的调试（三）旋转滤网的调试（四）开式和闭式循环水系统的调试4.润滑油系统的调试在汽轮机组启动以前，应对润滑油系统（包括盘车装置）的驱动电气部分进行检查，确认正确无误之后，启动润滑油系统，进行各有关性能、数据的测试和调整。调试范围1.油系统所有的油泵及排烟风机的试运。2.润滑油系统联锁、保护、报警传动。3.汽轮机冲转前润滑油系统的调试。4.汽轮机冲转后润滑油系统的调试。5.系统测点测量状态的检查。6.油净化装置的试运。7.润滑油系统冲洗及油循环.8.润滑油系统热工仪表投入.（一）系统的连锁、报警试验主机润滑油系统在汽轮机组启动前，必须进行连锁、报警试验的设备包括盘车油泵,事故油泵、辅助油泵、主油箱排烟风机、主油箱加热器、润滑油输送泵、油净化过滤泵、油净化装置排烟风机等。机组运行过程中，当主油泵出口油压降至84kPa时，交流润滑油泵应联启。当润滑油压降至70kPa时，直流润滑油泵应联启。顶轴、盘车设备(机组启动后)汽机冲转后，转速超过200r/min时，确认汽机盘车装置自动脱开。检查当汽机转速超过600r/min时，顶轴油泵应自动停运。现在许多电厂为了提高安全性,将联停转速提高.汽机打闸后，确认交流润滑油泵自动联启，否则手动启动。当汽机转速降至1200r/min时，顶轴油泵应自动投入。当汽机转速降至零转速时，盘车装置投入，盘车电机启动，手动投入盘车。(二)主油泵特性试验和润滑油压的调整1.主油泵特性试验在汽轮机组首次冲转升速过程中，测取主油泵在不同转速下的出口处油压，并将出口油压和转速的关系做成性能曲线，2.主机润滑油压的调整在汽轮机组首次冲转到额定转速(3000r/min)之后，通过调整主机润滑油系统的节流阀、旁路阀的开度和溢流阀的压力整定值，使主油泵进口油压和润滑油压调整到符合设计要求的数值。3.油泵连锁试验在汽轮机组达到3000r/min之后，将汽轮机组的目标转速定为800r/min,使汽轮机开始减速，然后做如下试验观察：当汽轮机减速、主油泵进口处油压降至辅助油泵启动整定值时，辅助油泵应能够自动启动；当汽轮机转速降低、主油泵出日处油压降至盘车油泵启动整定值时，盘车油泵应能够自动启动。顶轴油系统的试验安全门整定:1.注油2.将顶轴油泵操纵杆调到中间位置，此时泵出口油量为零3.用手盘动联轴器，检查泵轴转动是否正常；然后点动电机，确认转向正确4.关闭所有节流阀，同时将安全阀调到最大开度5.启动A顶轴油泵，6.逐步缓慢提升顶轴油泵操纵杆，开始向顶轴油母管供油7.调节母管压力至20.58MPa，检查并确认安全阀是否动作顶轴油压的调整:用千分表抵触各轴颈上部，准备测量各轴承处机组转子的顶起高度。开启各支管节流阀，调整各支管油压，各支管油压力的高低根据大轴的顶起高度（0.06mm～0.10mm）来确定。调整支管节流阀时应同时调整顶轴油泵操纵杆，维持顶轴油母管压力不变。操纵杆和各节流阀调整完毕后，标记各阀门位置。5.发电机冷却水定子冷却水泵试运1.定子冷却水报警保护试验2.定子冷却水泵的试运3.定子冷却水泵联锁保护试验:操作定子冷却水泵进出口变送器放水门；母管压力降至联启定值时，#2定子冷却水泵启动4.定子冷却水跳闸保护试验5.定冷水系统的冲洗:断续正,反冲洗流程连续正,反冲洗流程,定子线圈正、反冲洗的次数和时间由发电机定子线圈内的水质决定，水质合格后方可结束冲洗。定子线圈冲洗时发电机应充空气至压力0.4MPa，以防止定子冷却水泄漏6.氢冷系统调试发电机氢气系统热工信号以及联锁、报警、保护发电机氢压≤0.38MPa（压差开关动作）时，发电机氢压0.42MPa（压差开关动作）时，发电机氢气纯度≤95%时，氢控柜闪光报警，发电机内出现油水（油水探测器)系统吹洗:用压缩空气反吹洗氢站至厂房管道至干净,用压缩空气吹洗发电机本体以及管道至干净气体置换:用CO2（或N2）换空气检查发电机润滑油系统已经调试完毕；检查发电机氢气密封油系统已经运行，且氢油差压装置已投上;当CO2（或N2）的纯度到90%时打开死角包括氢气干燥器、氢分析仪、液位报警装置、氢气纯度仪、湿度仪、等处放气门、排污门，5分钟后关闭。当CO2（或N2）纯度达到95%以上时，可以充入氢气。7.密封油系统的调试密封油泵调试:1.判断主差压阀能否正常工作,调整主压差阀，保持发电机轴密封瓦处的空侧密封油压高于氢压0.084MPa（冷