第二节模板工程

模板：使混凝土构件按设计的几何尺寸成型的模形板。第二节模板工程材料模板的类型形式结构类型木模板、竹模板、钢木模板、钢模板、塑料模板、铝合金模板、玻璃模板基础模板、柱模板、楼板模板、墙模板、壳模板、烟囱模板整体式模板、定型模板、工具式模板、滑升模板、胎模模板的要求：因地制宜，就地取材，形状尺寸准确，接缝严密，有足够的强度、刚度、稳定性。装拆灵活、方便，能多次周转使用。一、木模板加工方便，适应各种复杂形状的需要，周转率低。为节约木材，减少现场工作，一般预先加工成拼板，然后在现场进行拼装基础模板的特点:高度小而体积大。基础模板施工的关键:核对标高及中心线，钉牢撑稳；1、基础模板：阶梯形柱基支模2、柱模板：（1）构造：每500～1000mm加柱箍一道，两方向加支撑和拉杆。（楼板上埋钢筋环或钢筋头做支点和固定点）（2）要点：按弹线固定底框，再立模板、安柱箍、加支撑；留梁口、浇筑口、模底清扫口；校好垂直度，支撑牢固，柱间拉接稳定。允许偏差：截面尺寸＋4、－5mm；层高垂直度偏差6mm（全高≤5m）、8mm（全高5m）。柱模板的施工关键:中心线，垂直度，侧向稳定，砼侧压力柱模板的施工工艺扎筋弹线立模校正固定柱模板的特点:断面小而比较高底模梁模板的组成夹木侧模支架系统3.梁模板特点：跨度较大、宽度小而高度大。要求梁模板及支撑系统稳定性好，有足够的强度和刚度，不产生超过规范允许的变形。梁模板施工的关键:模板及支撑的强度、刚度、稳定性；1）梁侧模下方应设置夹木，将梁侧模与底模板夹紧，并钉牢在顶撑上。梁侧模上口设置托木，托木的固定可上拉(上口对拉)或下撑(撑于顶撑上)，梁高度≥700mm时，应在梁中部另加斜撑或对拉螺栓固定。2）当梁的跨度≥4m时，梁底模跨中要起拱，起拱高度为梁跨度的1‰～3‰。板模板的特点:面积大，厚度小。板模板施工的关键:模板及支架系统能承载砼和其他施工荷载，且板不变形下垂。二、钢组合模板特点：通用性强、装拆灵活、搬运方便、节省用工尺寸准确、棱角整齐、表面光滑、周转次数多、节约木材；一次性投资大、不利于表面装修（一）模板类型及规格：1.类型：平面、阴角、阳角膜板厚度---2.5、2.75、3mm2.规格：宽度---基数100mm；模数50mm长度---基数450mm；模数150mm1.钢楞钢楞即模板的横档和竖档，分内钢楞与外钢楞。直接承受钢模板传来的荷载，钢楞一般用圆钢管、矩形钢管、槽钢或内卷边槽钢，而以钢管用得较多。（二）连接配件L形插销钢模板的连接件紧固螺栓钩头螺栓U形卡对拉螺栓扣件U型卡钩头螺栓对拉螺栓3.柱箍(定位夹箍)4.梁模板卡具又称梁托架。是一种将大梁、过梁等钢模板夹紧固定的装置，并承受混凝土侧压力5.支柱：常用支柱一为顶撑，二为井架。顶撑有木制瑟琶撑和活动式钢管支撑，活动钢管支撑的可调高度为1.5～3.6m，每档调节高度为100mm。荷重较大或高度较大时，一般搭设扣件式钢管井架或排架。可调式钢管支柱梁下顶撑6.斜撑由组合钢模板拼成的整片墙模或柱模，在吊装就位后，应由斜撑调整和固定其垂直位置。7.桁架搁置在钢筋托具上、墙上、梁侧模板横挡上、柱顶梁底横挡上，支承梁和板的模板。三、大模板（1）适用建筑体系：①全现浇建筑体系②现浇、预制相结合建筑体系（2）大模板的构造①面板②加劲肋：③支撑桁架④竖楞⑤操作平台⑥穿墙螺栓砼剪力墙作为高层住宅的主要结构型式，普遍采用全钢大模板施工，其清水墙施工效果不仅达到结构墙体外美内坚，垂直度、平整度控制在1～3mm的偏差范围内，而且减去了墙面抹灰工序。（3）平面组合方案1）平模方案一墙一板，纵横墙分开浇注，施工逢多2）小角模：L100X100X8由平模和角钢组成，纵横墙同时浇注，接逢多3）大角膜由两块平模组成L型大模板，设于房间四角，中间平模连接，纵横墙同时浇注，接缝在墙中1）平模方案平模的尺寸与房间每面墙大小相适应，一个墙面采用一块模板，平模拼接构造。采用平模方案纵横墙混凝土一般要分开浇筑，模板接缝均在纵横墙交接的阴角处，墙面平整；模板加工量少，通用性强，周转次数多，装拆方便。但由于纵横墙分开浇筑，施工缝多，施工组织较麻烦。2.小角模方案小角模方案在相邻的平模转角处设置角钢，使每个房间墙体的内模形成封闭的支撑体系。小角模方案纵横墙混凝土可以同时浇筑，房屋整体性好，墙面平整，模板装拆方便。但浇筑的混凝土墙面接缝多，阴角不够平整。小角模有带合页式和不带合页式两种。带合页式小角模：平模上带合页，角钢能自由转动和装拆。安装模板时，角钢有偏心压杆固定，并用花篮螺栓调整。不带合页式小角模：采用以平模压住小角模的方法，拆模时先拆平模，后拆小角模。3.大角模方案大角模方案是在房屋四角设四个大角模，使之形成封闭体系。采用大角模方案时，纵横墙混凝土可以同时浇筑，房屋整体性好。大角模拆装方便，且可保证自身稳定。采用大角模墙体阴角方整，施工质量好，但模板接缝在墙体中部，影响墙体平整度。飞模(其外形如桌，亦称台模、桌模)是一种大型工具式模板,适用于大进深、大柱网、大开间的钢筋砼楼盖施工，尤其适用现浇板柱结构(无梁楼盖)的施工。施工要求用起重设备从已浇筑砼的楼板下吊运飞出至上层重复使用，故称飞模。四、飞模（台模、桌模）1）大型工具时模板，适用于现浇钢筋混凝土楼板施工2）组成：台面、直架、调节装置、配套附件组成3）特点：整体吊装，整体性好，表面平整、光滑。钢管组合式飞模飞模在楼间整体移动飞模转层五、爬升模板爬升模板(简称爬模)，是一种适用于现浇钢筋砼竖向、高耸建(构)筑物施工的模板工艺，其工艺优于液压滑模。爬升模板系统示意图工作原理：以建筑物的钢筋砼墙体为支承主体，通过附着于已浇筑完成的钢筋砼墙体上的爬升支架或大模板，利用连接爬升支架与模板的爬升设备，使一方固定，另一方相对运动，交替向上爬升，以完成模板的爬升、下降、就位和校正等工作。模板构件木模板kN/m2定型组合钢模板kN/m2平板模板及小楞自重0.30.5楼板模板自重（包括梁的模板）0.50.75楼板模板及支架自重（楼层高度4m以下）0.751.1六、模板荷载及计算规定⑴模板及支架自重：可按图纸或实物计算确定，或参考下表计算：设计和验算模板、支架时应考虑下列荷载：⑵新浇筑砼的自重标准值：普通砼24kN/m3，其他砼按实际重力密度确定。⑷施工人员及设备荷载标准值：计算模板及小楞时：均布活荷载2.5kN/m2，另以集中荷载2.5kN验算，取两者中较大值；计算支承小楞的构件时：均布活荷载1.5kN/m2；计算支架立柱等构件时：均布活荷载1.0kN/m2。⑶钢筋自重标准值：每m3砼：楼板1.1kN；梁1.5kN。对大型浇筑设备(上料平台等)、砼泵等按实际情况计算。如砼堆积料的高度超过100mm时，则按实际情况计算。3.2荷载与组合堆放材料要均匀，不得集中一处模板上的荷载不能超过设计要求⑸振捣砼时产生的荷载标准值：水平面模板2.0kN/m2；垂直面模板4.0kN/m2（作用范围在有效压头高度之内）。⑹新浇筑砼对模板侧面的压力标准值：当采用内部振动器时，新浇筑的砼作用于模板的最大侧压力，按下列两式计算，并取两式中的较小值：2121022.0VtFcHFc砼的振捣向模板中供料方法水平荷载标准kN/m2用溜槽、串筒或由导管输出2用容量为0.2m3的运输器具倾倒2用容量为0.2~0.8m3的运输器具倾倒4用容量为0.8m3的运输器具倾倒6⑺倾倒砼时产生的荷载标准值倾倒砼时对垂直面模板产生的水平荷载标准值，按下表采用。注：作用范围在有效压头高度以内砼吊斗下料项次荷载类别γi1模板及支架自重1.22新浇筑砼自重3钢筋自重4施工人员及施工设备荷载1.45振捣砼时产生的荷载6新浇筑砼对模板侧面的压力1.27倾倒砼时产生的荷载1.4⑴荷载设计值：计算模板及支架时，应将前述的⑴～⑺项荷载标准值乘以相应的荷载分项系数以求得荷载设计值，荷载分项系数按下表采用。模板类别参与组合的荷载项计算承载能力验算刚度平板和薄壳的模板及支架1＋2＋3＋41＋2＋3梁和拱模板的底板及支架1＋2＋3＋51＋2＋3梁、拱、柱（边长≤300mm）、墙（厚≤100mm）的侧面模板5＋66大体积结构、柱（边长＞300mm）、墙（厚＞100mm）的侧面模板6＋76⑵荷载组合：对不同结构的模板及支架进行计算时，应分别取不同的荷载效应组合，荷载组合的规定见下表：参与模板及支架荷载效应组合的各项荷载模板拆除的原则：先支后拆、后支先拆、先非承重结构、后承重结构、自上而下。七、模板的拆除1.柱模板拆除单块组拼的应先拆除钢楞、柱箍和对拉螺栓等连接、支撑件，再由上而下逐步拆除；预组拼的应先拆除两个对角的卡件，并作临时支撑后，再拆除另两个对角的卡件，待吊钩挂好，拆除临时支撑，脱模起吊。2.墙模板拆除单块组拼的在拆除对拉螺栓、大小钢楞和连接件后，从上而下逐步水平拆除；预组拼的应在挂好吊钩，检查所有的连接件是否拆除后，方可拆除临时支撑，脱模起吊。对拉螺栓拆除时，可将对拉螺栓齐混凝土表面切断，亦可在混凝土内加埋套管，将对拉螺栓从套管中抽出重复利用。也可用对拉钢片代替对拉螺栓。3.梁、楼板模板拆除应先拆梁侧模，再拆楼板底模，最后拆梁底模。拆除跨度较大的梁下支柱时，应从跨中拆向两端；多层楼板模板支柱拆除时，上层楼板正在浇筑混凝土时，下一层楼板模板支柱不得拆除，再下一层楼板模板支柱仅可拆除一部分；跨度≥4m的梁下均应保留支柱，间距≤3m。4.拆模注意事项⑴拆模时，操作人员应站在安全处，以免发生安全事故。⑵拆模时应避免用力过猛、过急，严禁用大锤和撬棍硬砸硬撬，以免损坏砼表面或模板。⑶拆除的模板及配件应有专人接应传递并分散堆放，不得对楼层形成冲击荷载，严禁高空抛掷。⑷模板及支架清运至指定地点,应及时加以清理、修理，按尺寸和种类分别堆放，以便下次使用。禁止上下同时作业底模拆除时的混凝土强度要求构件类型构件跨度(m)达到混凝设计抗压强度标准值的百分率(%)板≤2≥50＞2，≤8≥75＞8≥100梁、拱、壳≤8≥75＞8≥100悬臂构件－≥100