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1超声波检测UTⅠ级取证考试（闭卷）题库一、共580道题，其中：判断题290，选择题290。内容如下：1、金属材料、焊接、热处理知识判断题：30选择题：302、相关法规和规范判断题：30选择题：303、NB/T47013.3－2015标准判断题：30选择题：304、超声专业理论判断题：200选择题：200二、组题要求：每套题100道题，每题1分，共100分。其中：1、判断题：50金属材料焊接热处理：5题；相关法规规范：5题；JB/T4730标准：5题；专业理论知识：35题。2、选择题：50金属材料焊接热处理：5题；相关法规规范：5题；JB/T4730标准：5题；专业理论知识：35题。2UTⅠ级取证考试题库一．判断题金属材料、焊接、热处理知识（1～30）1.金属材料的性能包括使用性能和工艺性能。对2.材料在外力作用下所表现出的力学性能指标有强度、硬度、塑性、韧性等。对3.评价金属材料的强度指标有抗拉强度、屈服强度、伸长率和断面收缩率。错4.一般说来，钢材的硬度越高，其强度也越高。对5.承压设备的冲击试验的试样缺口规定采用V型缺口而不采用U型缺口，是因为前者加工容易且试验值稳定。错6.材料的屈强比越高，对应力集中就越敏感。对7.材料的冲击值不仅与试样的尺寸和缺口形式有关，而且与试验温度有关。对8.应力集中的严重程度与缺口大小和根部形状有关，缺口根部曲率半3径越大，应力集中系数越大。错9.氢在钢材中心部位聚集形成的细微裂纹群称为氢白点，可以用UT检测。对10.低碳钢金属材料中，奥氏体组织仅存在于727℃以上的高温范围内。对11.淬火加高温回火的热处理称为调质处理。对12、在消除应力退火中，应力的消除主要是依靠加热或冷却过程中钢材组织发生变化和产生塑性变形带来的应力松弛实现的。错13.锅炉压力容器用钢的含碳量一般不超过0.25%。对14.低碳钢中硫、磷、氮、氧、氢等都是有害杂质，应严格控制其含量。对15.磷在钢中会形成低熔点共晶物，导致钢的冷脆。错16．硫是钢中的有害杂质，会引起钢的热脆。对417.一般说来，以正火状态供货的低合金钢板比热轧状态供货的低合金钢板具有更好的综合力学性能。对18.奥氏体不锈钢焊接时不会产生延迟裂纹，但容易产生热裂纹。对19.介质中含有H2S，会使奥氏体不锈钢产生应力腐蚀。错20.焊缝余高可增加焊接接头的强度，因而余高超高越好。错21.焊接接头熔合区的组织属过热组织，在很多情况下，熔合区是产生裂纹和局部脆性破坏的发源地。对22.低合金钢的焊接特点是热影响区有较大的淬硬倾向，焊接时易出现冷裂纹。对23.一般认为，钢材的强度等级越高、碳当量越大，焊接性越差。对24.焊后及时进行消氢处理，是防止热裂纹的一项有效措施。错25.常见的焊接外观缺陷有咬边、焊瘤、凹陷、焊接变形、表面气孔、表面裂纹、单面焊根部未焊透等。对526.弧坑裂纹属于冷裂纹。错27.再热裂纹一般发生在焊接接头的热影响区。对28.热裂纹的主要特征是沿晶开裂。对29.冷裂纹的特征是穿晶开裂。错30.焊接接头的薄弱部位不在焊缝，而在熔合区和热影响区。对相关法规、规范知识（31～60）31.《特种设备安全监察条例》规定，特种设备是指涉及生命安全、危险性较大的锅炉、压力容器（含气瓶）、压力管道。错32.军事装备、核设施、航空航天器、铁路机车、海上设施和船舶以及矿山井下使用的特种设备的安全监察不适用《特种设备安全监察条例》。对33.《特种设备安全监察条例》规定，特种设备检验检测机构，应当接受特种设备安全监督管理部门依法进行的特种设备安全监察。对34.特种设备检验检测机构包括监督检验机构、定期检验机构、型式6试验机构和无损检测机构。对35.《特种设备安全监察条例》规定，特种设备检验检测人员从事检验检测工作，必须在特种设备检验检测机构执业，但不得同时在两个以上检验检测机构中执业。对36.《特种设备安全监察条例》规定，特种设备检验检测机构和检验检测人员不得从事特种设备的生产、销售，但可以监制、监销特种设备。错37.《特种设备无损检测人员考核规则》规定考核范围内的无损检测方法包括射线（RT）、超声（UT）、磁粉（MT）、渗透（PT）、声发射（AE）和涡流（ECT）六种。错38.《特种设备无损检测人员考核规则》规定，特种设备《检测人员证》的有效期为4年。对39.《特种设备无损检测人员考核规则》要求报考的检测人员至少单眼或者双眼的裸眼或者矫正视力不低于《标准对数视力表》的5.0级。错740.《特种设备无损检测人员考核规则》规定，各级人员笔试和实际操作考试的合格标准均为70分。对41.《特种设备无损检测人员考核规则》规定，年龄65周岁以上（含65周岁）人员的换证申请不再予以受理。错42.《特种设备无损检测人员考核规则》规定，换证分为考试换证和审核换证两种方式，审核换证应当在取证后首次换证时实施，以后采取考试换证与审核换证交替实施，不得连续实施审核换证。对43.《锅炉安全技术监察规程》适用于符合《特种设备安全监察条例》范围内的固定式承压蒸汽锅炉、承压热水锅炉、有机热载体锅炉、以及以余热利用为主要目的的烟道式、烟道与管壳组合式余热锅炉。对44.《锅炉安全技术监察规程》规定，锅炉受压元件及其焊接接头质量检验，包括外观检验、通球试验、化学成份分析、无损检测、力学性能检验、水压试验等。对45.《锅炉安全技术监察规程》规定，当选用超声衍射时差法（TOFD）时，应当与脉冲回波法（PE）组合进行检测，检测结论应进行分别判8定。错46.锅炉受压部件无损检测方法应当符合NB/T47013（JB/T4730）《承压设备无损检测》的要求。管子对接接头X射线实时成像应符合相应技术规定。对47．《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，低压容器均为第一类压力容器。错48.《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器拼接封头对接接头必须在成形后进行无损检测。错49．按照《固定式压力容器安全技术监察规程》的规定，进行局部无损检测的压力容器，制造单位也要对未检测部分的质量负责。对50.《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，压力容器焊接接头当采用不可记录的脉冲反射法超声检测时，应当采用射线检测或衍射时差法超声检测做为附加局部检测。对51.《固定式压力容器安全技术监察规程》规定，铁磁性材料制压力容器焊接接头的表面检测应当优先采用磁粉检测。9对52.《移动式压力容器安全技术监察规程》规定，罐体以及与罐体连接的接管、管路的对接接头应进行全部射线或超声检测；夹套壳体的A、B类对接接头应进行局部射线或超声检测。对53.《超高压容器安全技术监察规程》规定，超高压容器筒体及其它主要受压元件在制造期间（耐压试验前），至少应做两次100%的超声检测（调质热处理前后各一次）。错54.《超高压容器安全技术监察规程》规定，超高压容器筒体及主要受压元件超声检测灵敏度为φ2mm当量直径。对55.GB150－2011《压力容器》规定，第Ⅲ类容器的对接焊接接头应进行100%射线或超声波检测。错56.GB150－2011《压力容器》规定，对于进行局部射线或者超声波检测的压力容器，其公称直径DN≥250mm的接管与长颈法兰、接管与接管对接连接的焊接接头应进行100%射线或超声波检测。错57.GB150－2011《压力容器》规定，进行局部检测的焊接接头，发现有不允许的缺陷时，应在该缺陷两端的延长部位增加检测长度，增加的长度为该焊接接头长度的10%，且两侧均不少于250mm。10对58.GB150－2011《压力容器》规定，压力容器无损检测档案应完整，保存时间不得少于容器设计使用年限。对59.GB12337-1998《钢制球形储罐》规定,用有延迟裂纹倾向的钢材制造的球罐,应在焊接结束至少24小时后,方可进行焊缝的无损检测.错60.《压力管道安全技术监察规程－工业管道》规定,无损检测的合格要求应当不低于JB/T4730的规定。错NB/T47013.1-2015标准（61～90）61、NB/T47013.1-2015标准规定，对于可反复使用的无损检测仪器和灵敏度相关器材，承担无损检测的单位应每年进行检定、校准或核查，并在检测单位的工艺规程中予以规定。错62、按照NB/T47013.3-2015标准规定，探头和仪器组合的有效灵敏度余量应在被检工件最大声程处测定。对63、NB/T47013.3-2015标准规定，超声检测时，提高6dB。11错64、按照NB/T47013.3-2015标准规定，检测工作结束时应对基准灵敏度进行复核，如发现距离－波幅曲线上任一深度人工反射体回波幅度变化达到2dB，则应对上次复核以来所有检测部位进行复验。错65、NB/T47013.3-2015标准规定，如果涉及到不同工件厚度对接接头的检测，试块厚度的选择应由其平均厚度来确定。错66、按照NB/T47013.3-2015标准规定，钢板超声检测时，确定缺陷边界或指示长度采用的是绝对灵敏度法。对67、NB/T47013.3-2015标准规定，钢板超声检测时，扫查灵敏度与基准灵敏度相同。错68、NB/T47013.3-2015标准规定，钢板超声检测，只有当钢板厚度不小于3倍探头近场长时，才可用板材无缺陷部位第一次底波法来调节基准灵敏度。12错69、NB/T47013.3-2015标准规定，钢锻件超声检测一般应按排在热处理后,孔、台阶等结构加工前进行。对70、按照NB/T47013.3-2015标准规定，对于厚度小于45mm的锻件超声检测，采用双晶直探头的距离—波幅曲线来确定缺陷当量。对71、按照NB/T47013.3-2015标准规定，锻件超声检测密集区缺陷是指在50mm声程范围内或在同一深度50mm×50mm的面积内有5个或5个以上的反射信号。错72、按照NB/T47013.3-2015标准规定，由缺陷引起的底波降低量仅适用于声程大于探头近场长的缺陷。对73、某钢锻件经超声检测，其单个缺陷当量为Ⅱ级、底波降低量为Ⅰ级，密集区缺陷为Ⅲ级，则按照NB/T47013.3-2015标准规定，该锻件质量等级应评为Ⅲ级。13错74、NB/T47013.3-2015标准规定，复合板检测时，若第一次底波高度低于荧光屏满刻度的5%，且明显有未接合缺陷反射波（≥5%），该部位称为未结合区。对75、按照NB/T47013.3-2015标准规定，采用液浸法检测无缝钢管时，应使对比试样内外表面人工缺陷的回波幅度均达到荧光屏满刻度的50%，以此作为扫查灵敏度。错76、NB/T47013.3-2015标准规定，无缝钢管超声检测时，每根钢管应从管子两端沿相反方向各检测一次。错77、NB/T47013.3-2015标准规定，奥氏体钢锻件超声检测时，在条件允许时，可在锻件有代表性部位加工一个或几个适当大小的对比孔或槽代替试块进行灵敏度的校准。对1478、NB/T47013.3-2015标准规定，钢制承压设备对焊接接头超声检测技术级别分为A、B、C三个级别，A级要求最低，C级要求最高。对79、按照NB/T47013.3-2015标准规定，当母材厚度为130mm时，B级检测可选用K1.5和K2.0两种K值探头，采用直射法在焊接接头的双面双侧进行检测。错80、NB/T47013.3-2015标准规定，对于B级检测，当母材厚度100＜T≤200mm时，一般用两种K值探头采用直射波法在焊接接头的双面双侧进行检测。两种探头的折射角相差应大于等于10°。对81、NB/T47013.3-2015标准规定，对于C级检测，斜探头扫查声束通过的母材区域应先用直探头检测，该项检测仅作记录，不属于对母材的验收检测。对82、NB/T47013.3-2015标准规定，壁厚为4～6mm的钢制承压设备环向对接焊接接头的超声检测可参照钢制锅炉、压力容器管子和压力管道环向对接焊接接头超声检测进行。15错83、根据NB/T47013.3-2015标准规定，对于板厚为6mm的钢对接焊接接头超声检测，可采用CSK-ⅠA和CSK-ⅡA试块。对84、NB/T47013.3-2015标准规定，距离—波幅曲线绘制在荧光屏上时，在检测范围内最大声程处的