超级震击器

二、CSJ型超级震击器一、概述CSJⅡ型超级震击器是一种上击震击解卡工具，该工具应用了液压和机械原理，结构紧凑，性能稳定便于调节，使用方便。二、型号表示方法1、现有型号规格系列与性能参数型号参数CSJ441ⅡCSJ46ⅡCSJ62ⅡCSJ70ⅡCSJ76ⅡCSJ80Ⅱ外径mm114121159178197203内径mm515157607878井下最大提拉力KN(tf)300(30)400(40.82)700(71.43)900(91.84)1200(122.4)1200(122.4)拉开行程mm305305320320330330最高工作温度，C150150150150150150井下工作扭矩KN·m99.814.714.719.819.8总长mm388238823977404543284328接头扣型NC31NC38NC505l/2FH65/8REG65/8REG重量Kg340420480560三、结构及工作原理1、结构：见图l。2、工作原理CSJⅡ型超级震击器是通过锥体活塞在液缸内的运动压缩液体和钻具被提拉贮能来实现上击动作。安装在超级震击器上方的钻具被提拉时，超级震击器的锥体活塞压缩液体,由QJ改进次数代号，由厂家自定规格，用标称外径的毫米数表示名称代号于锥体活塞与密封体之间的阻尼作用，为钻具贮能提供了时间。当锥体活塞运动到释放腔时，随着高压液压油瞬时卸荷，钻具突然收缩，产生向上的动载荷。为被卡的钻具提供巨大的打击力。四、使用、操作1、CSJⅡ型超级震击器除用于打捞作业外还用于取芯作业。（1）打捞作业当用于打捞操作时，CSJⅡ型超级震击器应直接地安装在接近卡点的钻铤柱的下方。为了获得更大的动载荷，在CSJⅡ型超级震击器的下井作业时，可与加速器配套使用。注意：加速器安装在超级震击器上方第四根钻铤的范围之内。（2）取芯作业CSJⅡ型超级震击器通常应安装在取芯工具的上方。这时只要给钻柱一个中等的拉力，就能够提供一次足够切断岩芯的比较轻的冲击力，比直接拉断岩芯，有利于取芯作业。井下使用时钻具结构建议如下：打捞作业钻具结构：打捞工具+安全接头+超级震击器+钻铤+加速器+钻柱上取芯作业钻具结构：取芯筒+安全接头+超级震击器+钻铤+钻柱上2、下井前的准备（1）震击器下井前应按跟踪卡检查核对，准确无误后，方可下井。（2）检查油堵及调节销钉是否上紧。（3）在安装有CSJⅡ型超级震击器的钻具组合中，超级震击器的上方应装有100米左右的钻铤，尤其在浅井中作业更为重要。3、使用方法（1）当确认井下卡钻事故的性质需要向上震击时，才能使用震击器。这时应从卡点倒开并提起钻具。然后按上述的钻具组合，连接好打捞钻具，进行打捞作业。当打捞工具抓紧井下落鱼之后，就可以进行震击作业。（2）下放钻柱使压在超级震击器心轴上的力约3～4吨，使超级震击器关闭。（3）提钻震击，操作者以一定的速度和拉力上提钻具，使钻具产生足够的弹性伸长，然后刹住刹把，等待震击。由于井下情况各异，产生震击的时间也从几秒至几分钟不等。产生震击之后，若需进行第二次震击，应下放钻具关闭震击器，再向上提拉进行第二次震击并可以进行反复多次的震击。4、操作中注意事项（1）井下震击应从较低吨位开始，逐渐加大，直到解卡，但不允许大于附表1所规定的井下最大提拉力。（2）若第二次震击不成，应继续下放钻柱，使超级震击器完全关闭，再进行上提，等待震击。（3）提高震击力的方法震击力不仅仅与上提拉力有关，而且与上提钻具的速度、井下钻具的重量、井身质量等因素有关，因此上提速度越快，井下钻具重量足够，井身质量越好，所产生的震击力也就越大。（4）超级震击器提出井眼时通常是处于打开位置，完成钻台维修之后，应当关闭震击器。一但关闭就应当从吊卡上取下，不能再在它下方悬挂重物，因此时超级震击器可以被拉开而酿成损坏钻台设备，甚至砸伤工作人员事故。五、现场维护保养1、使用后应清除泥污，检查油堵是否脱落漏油，两端螺纹有无损伤。2、不用时，应冲净芯轴及冲管内面，排气孔内的泥浆用软管喷嘴放进去冲洗干净。擦干芯轴表面，涂上防锈钾基或锂基黄油，戴上护丝，用2根相同高度的垫木或钢管垫平，于防雨避晒、通风干燥处存放。3、现场检查，出现判修、判废依据情况之一应回收修理或报废。六、维修1、超级震击器只经短期合理使用，可按下列步骤进行维修。（1）清除内外表面泥沙和尘土。（2）在试验架上拉开超级震击器。（3）向超级震击器内补充加油。（4）如果工具基本上充满油或补充油极少，只须检查从回油管线流出的油是否清洁，非常清的活，卸下回油管，更换油堵的0形圈，拧上油堵。（5）如果工具补充油很多，很可能是由于密封件已损坏，须按“拆卸、鉴定、装配、加油、调试”步骤把工具全部拆开检查、修理。2、拆卸（1）首先在试验架上将震击器完全拉开，使得锥体活塞位于压力体的释放腔内。然后将超级震击器置于拆装工作台上进行卸扣。（2）将震击器吊夹于虎钳上，夹持部位应在压力体中部油堵下方，用大钳卸下冲管体。（3）卸开下油堵，在油堵处用盛油桶接住液压油，将虎钳夹住连接体，用大钳卸下压力体，从压力体内腔取出浮子。如果浮子留在冲管上，也同样将它卸下。（4）用管钳卡紧冲管上端的六方部位，卸下冲管。再小心地移出密封体，锥体活塞和旁通体。（5）虎钳卡紧在花键体中部，用大钳卸掉连接体。（6）继续卡紧花键体，卸下上接头。（7）夹持不变，卸开花键体与心轴体间螺纹联接(注意：此处是反扣)，然后从花键体上端卸下心轴体。（8）卸下下心轴，然后从花键体上端卸下上心轴，随后将花键体从虎钳上移下。（9）取下所有零件上的密封件。使用专用工具时应注意切勿损伤密封槽和密封工作面。3、检查与修理（1）所有拆下的金属件经清洗后，进行外观检查，包括丝扣部位是否有锈蚀，凹陷、碰伤、弯曲、毛刺、裂纹等缺陷。若轻微不影响性能可进行修复，严重则应更换零件。（2）认真检验密封件和密封部位，更换密封件。对密封部位视其表面情况，决定是修复，还是更换。（3）检查连接丝扣，包括两端接头扣，有无刻痕、毛刺、胶合现象，如有应清除，并进行丝扣跑合，严重则应更换零件。4、装配（1）所有丝扣均要涂丝扣油，花键涂润滑脂。建议每拆装一次应全部更换密封件。（2）与拆卸相反，先将所有的密封件分别装在各零件上。注意：1)心轴体上及下心轴上端密封形式各规格稍有区别，见图3及图4。2)密封体内除CSJⅡ46型装两只O形圈外，其余规格均为密封体油封，装配时应注意将承压方朝向锥体端。3)连接体下端内孔盘根装配时应注意盘根方向，其承压朝向压力体端。4)所有装有金属斜挡圈及挡圈处均应用密封校正规校正后方可装配，见图5。（3）将上心轴夹在虎钳上，夹持部位为花键上方的圆台，从心轴上端装入心轴体，然后再装上上接头。（4）夹住上接头从上心轴下端装入花键体，然后再装上下心轴。（5）夹持在花键体中部，将上下心轴按附表2规定的紧扣扭矩紧扣，夹持位置为下心轴上端六方处。（6）在下心轴上装上旁通体、锥体、密封体，然后装上冲管，按附表2规定的紧扣扭矩紧扣。（7）再装上压力体。（8）安装浮子和冲管体。（9）配戴好相应的护丝。4、注油超级震击器使用l—HM32抗磨液压油，注油时应使震击器处于拉开状态。卸掉两个油堵，并使油堵孔朝上，然后按图6注油即可，加完油应上紧油堵并使震击器关闭。5、地面试验（1）水压密封性试验将工具两端戴上密封试验接头，给水眼内打压15MPa水压(或油压)，稳压5分钟，压降不超过0.5Mpa，为合格。（2）拉力试验接好拉力试验接头，将震击器置于试验架上，开始以附表1中低拉力负荷拉开，约在3～5分钟内释放，此过程应该均匀、平稳、缓慢、无急跳和爬行现象。并反复进行三次。接着调定在标准拉力，进行试拉3～5次，取平均的试验读出数，若不低于最低标准拉力均为合格。若不合格，应将产品拆卸检查，排除故障后再重新试验。附表1试验数据单位：KN(tf)代号推荐井下最大地面试验提拉力低拉力标准拉力最低标准拉力CSJ44Ⅱ300(30)55(5.5)160(16)100(10)CSJ46Ⅱ400(40.82)70(7.14)280(28.6)200(20.4)CSJ62Ⅱ700(71.43)90(9.18)450(45.9)350(35.7)CSJ70Ⅱ900(91.84)100(10.2)500(51)400(40.82)CSJ76Ⅱ1200(122.45)150(15.3)650(66.3)450(45.9)CSJ80Ⅱ1200(122.45)150(15.3)650(66.3)450(45.9)附表2紧扣扭矩单位：KN·m(tf·m)代号外筒本体联结螺纹和上接头与心轴联结螺纹紧扣扭矩冲管与下心轴、上心轴与下心轴联接螺纹紧扣扭矩CSJ44Ⅱ9.8(1.0)2.0(0.2)CSJ46Ⅱ12.7(1.3)2.0(0.2)CSJ62Ⅱ24.5(2.5)2.5(0.25)CSJ70Ⅱ34.3(3.5)2.9(0.3)CSJ76Ⅱ49.0(5.0)3.9(0.4)CSJ80Ⅱ49.0(5.0)3.9(0.4)七、判修、判废依据1、判修依据（1）在起钻后发现外伤、弯曲、螺纹损伤超过Q/CNPC-TZ52有关规定时，应回收修理。（2）当液压密封件出现故障时应回收检修。（3）井场上存放时间超过18个月，应回收修理。2、判废依据（1）超级震击器外径磨损、外筒内螺纹外径胀大超过表4规定，应予报废。表4外径磨损、外筒内螺纹外径胀大极限规格mm(in)121（43/4）158.75(61/4)203(8)直径磨损量mm3.174.769.33外筒内螺纹外径胀大㎜11.52（2）径向弯曲超过5°，应予报废。（3）无损检测有缺陷的应予判废。（4）本体和心轴不能再修复，应予判废。（5）震击器下井震击次数累计500次，应予判废。八、标准、规范塔里木石油勘探开发指挥部Q/CNPC-TZ39-2003《震击器使用维护规程》、Q/CNPC-TZ24-2003《震击器修理技术条件》。