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超高功率电弧炉整体浇注小炉盖的研制与应用前言某厂150t超高功率电弧炉是目前国内最大的交流电弧炉。主要生产优质石油套管用连铸圆坯。为了改善经济技术指标，该150t电弧炉采用了集成强化供氧技术、热装铁水技术和连续加入直接还原铁（DRI）技术等，对相应的耐火材料也提出了更高的要求，尤其是电弧炉小炉盖用耐火材料。150t电弧炉原来寿命只有180炉左右，使用周期1周，已经成为制约电弧炉生产效率提高的瓶颈。2005年8月开始试用北京联合荣大工程材料有限责任公司研制的铬刚玉质整体浇注小炉盖。使用周期能够达到3～4周，平均使用寿命537炉，最高达到676炉。满足了现场提高电弧炉生产效率的要求。1试验过程1.1原料耐火骨料采用特级矾土、电熔棕刚玉和电熔白刚玉。基质中加入一定量的α-Al2O3微粉，氧化铬微粉，采用纯铝酸钙水泥作为结合剂。加入适量的防爆纤维，不锈钢纤维。主要原材料的理化指标见表1～3。表1耐火骨料理化性能Al2O3，%SiO2，%CaO，%Fe2O3，%体积密度，g/cm3特级矾土91.02－－1.033.51电熔棕刚玉95.20.920.250.253.9电熔白刚玉98.80.020.130.23.9表2超细微粉性能指标Al2O3,%SiO2,%Cr2O3,%Fe2O3,%R2O,%细度,μm真密度,g/cm3α-Al2O3微粉99.80.02－0.010.032（D50）3.94氧化铬微粉－－＞99－－＜44－表3纯铝酸钙水泥性能指标Al2O3,%CaO,%SiO2,%Fe2O3,%比表面积，cm2/g初凝，h终凝，h68.530.60.120.2355001:455:152试样的制备及检测耐火骨料采用六级级配，临界粒度为30mm。试验表明，在q值为0.25时，材料的各性能均良好。按以上方案配料（见表4），将拌和好的料加入100mm×100mm×100mm的钢模内成形。在室温下静置24h后脱模，养护24h，110℃干燥24h。然后在1000℃，1500℃下做保温3h处理。表4试样基质部分配比（w）编号α-Al2O3微粉氧化铬微粉分散剂加水量，%DMP1＃1a1c0.25.12＃2a1c0.24.83＃3a1c0.25.24＃2a2c0.24.75＃2a3c0.25.06＃2a2c0.23.87＃2a2c0.25.1