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第一节零件图的作用与内容第二节零件的结构分析第三节零件的视图选择第四节零件图中的尺寸标注第五节零件图中的技术要求第六节零件测绘第七节读零件图第十一章零件图第一节零件图的作用与内容零件质量的好坏将直接影响机器或部件的装配质量和使用性能。为保证零件的质量，生产中必须依据图样来进行加工和检验，这种表达零件的图样称为零件工作图。零件图是设计部门提交给生产部门的重要技术文件。一、零件图的作用第一节零件图的作用与内容1.一组图形；2.足够的尺寸；3.技术要求；4.标题栏。．未注轴肩圆角。．热处理。技术要求（日期）（日期）（设计单位）图号数量比例材料轴审核制图×其余××二、零件图的内容第二节零件的结构分析一、零件的结构分析第二节零件的结构分析二、零件上常见的工艺结构(3)铸件壁厚要均匀裂纹缩孔合理不正确正确1、铸造零件常见的工艺结构(1)拔摸斜度(2)铸造圆角第二节零件的结构分析倒角倒角αα好不好2、机械加工零件上的一些结构特点(4)砂轮越程槽退刀槽退刀砂轮越程槽砂轮(1)倒角(2)倒圆(3)退刀槽第二节零件的结构分析(5)钻孔结构不允许正确正确(6)凸台、沉孔和凹槽第三节零件的视图选择为了加工时看图方便，轴类零件的主视图按其加工位置选择，一般将轴线水平放置，通常选用一个基本视图即可把轴套类零件的主体结构表达清楚。一、零件主视图的选择1、确定主视图的投射方向把最能反映零件结构信息量最多的方向作为主视图投射方向。2、确定零件放置位置(1)按零件的加工位置(2)按零件在机器或部件中的工作位置放置二、其它视图的选择三、典型零件的视图选择1、轴套类零件第三节零件的视图选择主视图按结构特征和加工位置，即轴线水平放置，并作适当的剖视，再选左视图表达零件的外形，有时也采用剖面或局部视图表达断面或局部结构形状。2、轮、盘、盖类零件第三节零件的视图选择这类零件往往工作位置不固定或倾斜，故主视图一般按形状特征和自然安放位置来考虑，通常都需两个以上的基本视图才能表达清楚。3、叉架类零件第三节零件的视图选择由于箱体工作位置是固定的，所以主视图通常根据零件的工作位置和形体特征确定。一般需要三个以上基本视图，并采用适当的剖视来表达，对局部结构常采用局部视图、局部剖视图或断面图等来表示。4、箱体类零件第四节零件图的尺寸标注泵体泵盖轴向工艺基准Ⅰ轴向设计基准从动轴泵座主动轴径向设计基准及工艺基准轴向工艺基准Ⅱ2、尺寸基准的选择一、合理标注的基本方法1、正确选择尺寸基准基准：标注尺寸、测量尺寸的起点。(1)设计基准(2)工艺基准×××++第四节零件图的尺寸标注自由尺寸××++设计基准重要尺寸(2)自由尺寸这些尺寸与相关零件无配合关系，不影响机器的精度及使用性能。3、重要尺寸直接标注(1)重要尺寸确定零件在机器中的位置及装配精度的尺寸。第四节零件图的尺寸标注(1)(2)×(3)(4)×(5)包括三项加工不详述4、按加工顺序标注尺寸以齿轮轴的轴向尺寸为例说明按加工顺序标注尺寸。第四节零件图的尺寸标注5、标注尺寸的形式基准(1)链状形式基准(2)坐标形式设计基准(3)综合形式工艺基准(Ⅰ)工艺基准(Ⅱ)(4)封闭尺寸链基准第四节零件图的尺寸标注×配作×××6、举例：(1)分析泵座的尺寸。第四节零件图的尺寸标注(2)分析泵体的尺寸。×××与盖配作与座配作第四节零件图的尺寸标注1、倒角的尺寸注法。×××××二、零件上常见结构的尺寸注法第四节零件图的尺寸注法××3、越程槽2、退刀槽第四节零件图的尺寸注法5、螺纹孔××××或或或×或孔×孔××××4、光孔第四节零件图的尺寸注法7、沉孔锥销孔装配时作锥销孔装配时作或或锥销孔装配时作或××6、锥销孔第四节零件图的尺寸注法×××或×9、简化注法8、埋头孔×第五节零件图的技术要求技术要求用来说明零件在制造时应达到的一些质量要求，以符号、文字方式注写在零件图中，作为制造和检验的依据。2、评定表面粗糙度的参数轮廓峰顶线中线轮廓谷底线一、表面粗糙度1、基本概念第五节零件图的技术要求(1)符号(2)代号粗糙度高度参数代号及其数值（单位为微米）；加工要求、镀覆、涂覆、表面处理或其它说明等；取样长度（单位为毫米）或波纹度（单位为微米）；加工纹理方向符号；加工余量（单位为毫米）；粗糙度间距参数值（单位为毫米）或轮廓支承长度率。各项含义3、表面粗糙度符号和代号第五节零件图的技术要求(3)表面粗糙度参数值的标注其余其余×第五节零件图的技术要求××第五节零件图的技术要求公差术语简介图二、极限与配合极限与配合是工程图样的一项重要的技术要求。它将控制零件的功能尺寸精度。即将尺寸控制在不超过设定的最大极限值和最小极限值。以保证零件的工作精度。1、极限与配合的基本概念(1)零件的互换性(2)极限①基本尺寸②实际尺寸③极限尺寸④极限偏差⑤尺寸公差⑥零线⑦公差带⑧标准公差⑨基本偏差⑩公差带代号基本尺寸最大极限尺寸最小极限尺寸上偏差es下偏差ei公差零线零线-+-+-+轴公差带第五节零件图的技术要求零线孔轴基本尺寸零线基本尺寸基本偏差系列表第五节零件图的技术要求(2)配合种类—根据设计要求，孔和轴配合分为间隙配合、过盈配合、过渡配合三类。间隙过盈2、配合基本尺寸相同，相互结合的孔和轴公差带之间的关系称为配合。(1)间隙和过盈间隙：孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为正。过盈：孔的尺寸减去相配合轴的尺寸之差为负。第五节零件图的技术要求μm-偏差+零线孔公差带①间隙配合轴公差带如φ18H8/f7第五节零件图的技术要求轴公差带孔公差带①过盈配合如φ18H8/s7μm-偏差+零线μm-偏差+零线③过渡配合第五节零件图的技术要求孔公差带轴公差带如φ18H8/n7第五节零件图的技术要求基本偏差为一定的轴的公差带，与不同孔的公差带形成各种配合制度。选作基准轴的轴为基准轴，基本偏差代号为h，基轴制的上偏差为零。图中水平实线代表孔或轴的基本偏差；虚线代表另一极限。基准孔“H”基本尺寸基本尺寸基准轴“h”基孔制配合基轴制配合(3)基准制GB/T1800系列中规定了两种不同的基准制度，即基孔制配合和基轴制配合。①基孔制：基本偏差为一定的孔的公差带，与不同轴的公差带形成各种配合制度。选作基准孔的孔为基准孔，基本偏差代号为H，基准孔的下偏差为零。②基轴制：第五节零件图的技术要求(1)在装配图上的标注标注形式为：基本尺寸孔的公差带代号轴的公差带代号如φ18H8f7或φ18H8/f7(4)配合代号配合代号由相互配合的孔和轴的公差带代号组成，写成分数形式：分子为孔的公差带代号，分母为轴的公差带代号。如H7/r6、P7/h6等。(5)常用配合与优先配合3、极限与配合在图样中的标注方法及查表第五节零件图的技术要求在零件图中有三种较常见的标注方法。(2)在零件图上的标注注公差带代号注极限偏差数值注公差带代号及极限偏差数值第六节零件测绘根据已有的机械零件，通过测量，徒手绘制零件草图，然后再根据草图和有关资料整理并绘出零件工作图，这个过程称为零件测绘。一、画零件草图的基本方法投影正确图线清晰比例匀称字体工整第六节零件测绘二、零件测绘的一般步骤1.分析零件1)了解零件的名称、作用、材料、制造方法及与其它零件的关系。2）对零件进行形体分析和结构分析，明确所属零件类别。3）对零件进行工艺分析。4）根据上述分析，确定零件的表达方案。第六节零件测绘2.画零件草图画出框图、标题栏及视图的基准线、轴线、中心线；打底稿：画出零件内、外结构；注写尺寸数字、公差、技术要求、加深图线、填写标题栏画出尺寸界线、尺寸线、箭头、剖面线、注写表面粗糙度代号；名称端盖绘图材料数量351×其余其余第六节零件测绘二、零件测绘的一般步骤3.画零件草图注意事项1)零件上因铸造时留下的某些缺陷，或因磨损所形成的某些沟槽、划痕等不应画出。2）零件上的工艺结构，如铸造圆角、倒角、圆角、退刀槽、凸台、凹坑等要素要给以重视，应参照相应的标准核算。3）图中所注尺寸应细致检查，以免遗漏或重复。4.画零件工作图第六节零件测绘三、常用量具及尺寸的测量方法22第六节零件测绘三、常用量具及尺寸的测量方法2第七节读零件图读零件图的方法和步骤其余技术要求1.未注明铸造圆角R3～R4。2.人工时效处理。×孔孔孔通孔孔孔孔箱体制图审核材料件数图号比例（厂名）×××××××第七节读零件图本章结束