跳汰机单机检查试验报告

跳汰机单机检查试验报告中山洗煤厂1跳汰机单机检查试验报告一、试验目的1、对现今使用的跳汰机（skt-8）的工艺效果进行评定。2、根据实际评定结果对目前情况进行分析，提出改善意见。二、试验时间：2011年2月16日至23日三、试验步骤1、采样。按照计划书按时采样，做好采样记录。（附《跳汰机单机检查采样记录》）2、样品及时烘干，等待筛分。3、筛分浮沉试验从2月18日到2月22日完成。每天完成一项。做好试验记录。4、每次筛分浮沉试验后，按时完成化验。5、试验后整理工具，清理现场。6、数据分析处理，形成试验报告。四、数据分析1、操作条件及参数进气期排气期膨胀期休止期相位频率给定一段2620401305050二段2520401205050一段排料自动循环水浓度＜5g/L二段排料自动高压风0.3mp低压风0.03mp小时给料量100t/h○1从操作条件来看，频率较高，适合于粒度组成较小的煤种洗煤，循环水质量较好，操作参数符合当时要求。2○2根据精煤的《筛分浮沉试验综合报表》查得精煤的实际灰分为10.38%，实测值9.93%，精煤指标达到要求。2、根据试验结果，分别对入洗原煤、精煤、中煤、矸石的筛分浮沉试验数据进行整理。（附《筛分浮沉试验分析资料》）○1根据原煤可选性曲线可知当精煤灰分为10.00%时，理论分选密度为1.47g/cm3，临近物含量为19.00%，这时理论产率为66.00%，该煤种为中等可选，接近较难选。（条件：±0.1含量为10%-20%为中等可选，这时要求数量效率为88%，±0.1含量20%-30%为较难选，要求数量效率达到86%）○2计算产品产率。（附《产品产率的计算（规划求解法）》）精煤产率：57.95%，中煤产率为20.93%，矸石产率为21.77%3、数量效率：精煤的产率÷精煤的理论产率=57.95%÷66.00%=87.8%数量效率达到了较难选的86%以上，接近中等可选要求的88%，数量效率还有提升空间。4、计算分配率。（附《分配率计算表（及分配曲线图）》）根据分配曲线可知：第一段分选密度为1.82g/cm3可能偏差：Ep=（1.98-1.67）/2=0.155g/cm3不完善度：I=0.155/（1.82-1）=0.19第二段分选密度为1.50g/cm3可能偏差：Ep=（1.56-1.44）/2=0.060g/cm33不完善度：I=0.06/（1.50-1）=0.125、计算错配物含量（附《错配率计算（及错配物曲线））低密度分割时，等误密度1.52g/cm3，损失量和污染均为5.5%，合计为11%，；分配密度1.50g/cm3时，污染量为10%，损失量为5%，合计10%，说明在第二段洗选中，分选效果较差。高密度分割中，可以看到大量的矸石进入了中煤段，而矸石中含煤量很少，分选效果明显。6、综合分析在较好的循环水质量下，没有达到最佳的洗煤效果。一段矸石排量不足，使中煤中含矸较多，影响了二段分选。在二段使用的频率较高，细粒矸石透筛不足，造成精煤灰分偏高。从跳汰机的性能来看，分选的精度指标（可能偏差和不完善度来考核）可以达到要求。但是跳汰机的实际产率有待提高，这需要从多方面进行改善。比如保持原煤入料的稳定性，保证循环水质量，以及要在洗煤过程中及时调整各种参数。另外给料量过大，也是影响跳汰机性能的一个因素，给料量加大，必须配合使用合适的风水制度，来保证洗选效果。跳汰机的排料为自动控制，所以当入料量很大时，会受到设备性能的制约，不能在一段将矸石排尽，带入二段。五、改进的建议1、加强管理，提高操作司机的技能，使跳汰机洗煤达到最佳的分选效果。42、保持原煤入料稳定性，保证循环水质量，保证洗煤的基本条件。3、跳汰机的入料量一定要在跳汰机的合理范围内使用，方能达到最优的效果。4、通过技术检查手段，指导生产，保证洗煤的效果。中山洗煤厂2011年2月24日