订货点采购.

项目四订货点采购4.1订货点采购概述4.2定量订货法4.3定期订货法4．1．1企业的各个环节都是一个进销存系统生产企业——利用生产手段，将采购进来的原材料加工成产品而销售给客户；销售企业——利用采购手段，把从供应商手中采购进来的产品销售给别的用户；从这个角度看，所有企业实际上都是一个进销存系统，根本目的都是为客户提供产品和服务。在企业这个大进销存系统中，又有很多小的进销存系统。企业的大进销存系统是面对社会客户的需求，而企业内部的进销存系统是面向企业内部各个环节的需求的。4.1订货点采购概述企业内部的进销存系统：仓库管理：采购进来的物资入库—由于生产或销售需要物资出库—存于仓库中的物资。销售环节：进货上架—销售出货—存于货架上的货物。生产车间的每一道工序：由上一道工序传下来的工件—本工序加工完后传入下一道工序的工件—本工序加工中的工件。采购环节：采购进货—销售出库—库存物资。4．1．2储存的分类I所有的进、销、存系统都有储存这个环节，企业的储存有各种各样的形态。（一）按储存状态分：仓库储存：储存在正规的仓库中，储存数量大、存储时间较长、负担的费用大。如：成品库存、原材料库存、商品库存等。临时堆放：在工作地临时堆放的物资，数量小、存放时间短、不占用仓库、不需要负担保管费。如：等待加工的工件、等待出售的货架上的物品等。储存的分类II（二）按储存性质分：安全储存：为预防未来不测事件而进行的有计划的物资储备。这种库存单纯以储存保管为目的，紧急情况下才动用。如：为预防战争、灾害而进行的粮食储备。中转储备：为衔接不同运输方式、不同运输环节而设立的物资中转运输储存，中转物资仓库。周转储备：为进行生产或流通而进行的一些临时的、不断流转的储备，包括仓库储备和临时堆放。这部分库存物资是保证生产和销售顺利进行的前提条件。4．1．3周转库存系统需要进行库存控制安全储备追求的目标：达到既定的储备数量，保护好物资的使用价值。在经济效益上的考虑，主要是从提高库容利用率、降低保管损耗来达到降低库存成本和节省费用的目的。中转储备：主要是为运输服务的，追求的目标是提高中转作业效率、集散快、节省费用、降低中转成本。周转储备追求的目标：提高库存周转率、减低库存成本、通过库存量的控制来提高经济效益。显著的特点：周转储备要进行库存量的控制。4．1．4库存概述1．库存的含义所谓库存（Inventory），是指处于某段时间内持有的存货(可看见、可称量和可计算的有形资产)。库存里的物资叫存货,是储存作为今后按预定的目的使用而暂时处于闲置或非生产状态的物料。存货可以为消耗品、原材料、在制品和成品。消耗品是组织在正常运营中消耗掉的但不构成成品的库存物品,典型的消耗品,诸如铅笔、纸张、灯泡、打字机墨盒以及各种设备维修用品。原材料是参与到生产过程中将转变为成品的投入物。下一页返回4.1订货点采购概述成品是指可以直接出售、分配、使用或储存的最终产品。库存设置的目的有两个：一是为了以原材料的储备来对抗由不确定性因素造成的原材料短缺，保持生产的连续性；二是存储产品，应付不确定性的市场波动，快速满足顾客需求。2．库存的作用-我们为什么需要库存？1)调节供需矛盾不同的产品(商品),其生产和消费情况是各不相同的。有些产品的生产时间相对集中,而消费是均衡的；有些产品生产是均衡的,而消费则是不均衡的。2)调节市场波动长时期的市场供求关系表现可能比较平衡,但由于原材料的数量变化,或者货物价格的变化,或者市场政策的变化都会导致下一页返回上一页4.1订货点采购概述供求关系由平衡转向不平衡,这要求企业能够保持适当库存数量避免市场震荡。3)实现企业规模经济一个理想的企业如果要实现大规模生产和经营活动,必须具备采购、生产制造、销售等系统,同时使得这一系统有效运作,拥有适当的库存是十分必要的。4)降低物流成本对于生产企业而言，保持合理的原材料和产成品库存，可以避免因供应商原材料供应不及时发生的缺货物流成本，也可以消除或避免因销售商需求波动而增加的缺货物流成本。下一页返回上一页4.1.5库存过程概述I从研究库存过程本身出发，寻找影响库存量大小的环节。一个完整的库存过程包含四个过程：（一）订货过程——商流过程，包括：从决定订货起，到出差订货或发出订货单，然后进行订货谈判，直到订货成交、签订订货合同为止的过程。实现了物资所有权的转移，出现名义库存量。（二）进货过程——物流过程，把订货成交的货物用运输工具从供方运进自己仓库的过程，克服了物资的空间距离。出现了实际库存量。进货过程增加了库存量。4.1.5库存过程概述II（三）保管过程——物流过程，物资入库后进入了仓库的保管过程。仓库保管员采用各种保管措施，保持物资的使用价值和物资数量不变，直到物资销售出去为止。（四）销售供应过程——商流&&物流过程，物资由于被销售或被领用而出库，这个过程库存物资数量减少，既发生所有权转移，又发生空间位置转移。显然，能影响库存量大小的有订货过程、进货过程和销售供应过程。考虑四方面的问题：（1）需求者的需求类型分析①它属于什么需求类别，是独立需求还是相关需求？②它属于什么需求性质，是确定型还是随机型？（2）经营者的经营方式分析①不允许缺货（K大于0）②可以缺货（K等于0）③实行补货（K小于0）（3）供应者的供应方式分析（进货方式分析）每一种经营方式还可能采取两种进货方式：①瞬时到货方式②持时到货（4）选用合适的控制方法①定量订货法-基于物资数量的控制②定期订货法-基于时间的控制下一页返回上一页（三）订货点技术的优点1.它是应用于独立需求物资进行物资资源配置的有效方法，它主要适用于未来需求不确定的情况。2.在应用于未来需求不确定的独立需求物资的情况时，可以做到非常经济有效的配置资源。3.订货点技术操作简单，运行成本低。4.订货点技术特别适合于客户未来需求量连续且均匀稳定的情况。独立需求AB(4)C(2)D(2)E(1)D(3)F(2)相关需求4.1订货点采购概述（四）订货点采购的分类1)定量订货控制法所谓定量订货控制法（FixedQuantitySystem，FQS），也叫订购点控制法，是指当库存量下降到预定的最低库存数量（即订货点）时，按规定数量进行订货补充的一种库存管理方式。定量订货控制法的原则是实现库存费用和采购费用总和最低。定量订货法特点是：订货点不变，订购批量不变，而订货期隔期不定。下一页返回上一页4.1订货点采购概述一般认为，B类、C类采用定量订货法控制。即对于价格低廉、临时性需求及非直接生产用途的物料，比较适合采用定量订购法，也就是按照订购点来决定采购点。2)定期订货控制法所谓定期库存控制法（FixedIntervalSystem，FIS），也叫固定订购周期法，是指按预先确定的订货间隔期间进行订货补充的一种库存管理方式。定期库存控制法的原则与定量订货控制原则相同，即订货费用和采购费用总量最低定期库存控制法的特点是:订货间隔期不变,订购货物量不定。一般认为：A类商品采用定期订货制。返回上一页4.1.7库存分类管理1、ABC管理法2、CVA管理法CriticalValueAnalysis简写CVAABC分析法将库存物品按品种和占用资金的多少分为特别重要的库存（A类）A类物品年度使用量的价值约占采购总成本70%-80%，物品数量所占百分比越为15%-20%。即品种少而价值高。一般重要的库存（B类）B类物品年度使用量的价值约占采购总成本的15%-20%，物品数量所占百分比越为30%-40%。不重要的库存（C类）C类物品采购价值很小，年度使用量的价值很小，约占采购总成本的5%-10%，物品数量所占百分比却很大，约占60%-70%.针对不同等级分别进行管理与控制。ABC管理策略物料种类管理核心1．尽可能使用料预测得准确，即使预测本身有一定的成本2．尽可能采取保守策略，即与其库存，不如适当缺料3．尽量采用物料需求规划(MRP)方式，使库存为零4．强化催料作业，压低前置时间(LeadTime)5．原则上每个月盘点一次，确保料账正确无误1．采取安全存量管理方式，容许有少量风险的无效库存2．正常控制，强调良好的料账管理即可3．每半年按照惯例进行实地盘点，最短三个月盘点一次4．采取经济批量订购，允许一段时间(1到3个月)的库存1．原则上采取定期订货进行管理2．允许的情况下，可以交由生产现场保管3．简化出入库手续，可采取大批量采购A类B类C类CVA法有些公司发现，ABC分类并不令人满意，因为C类物资往往得不到因有的重视。例如，经销鞋的企业会把鞋带列入C类物资，但是如果鞋带短缺将会严重影响到鞋的销售。一家汽车制造厂商会把螺丝列如C类物资，但缺少一个螺丝往往会导致整个生产链的停工。因此有些企业采用关键因素分析法。CVA的基本思想是把存货按照其关键性分为3~5类。关键因素分析法CVA法库存种类及其管理策略库存类型特点管理措施最高优先级经营管理中的关键物品，或A类重点客户的存货不许缺货较高优先级生产经营中的基础性物品，或B类客户的存货允许偶尔缺货中等优先级生产经营中比较重要的物品，或C类客户的存货允许合理范围内缺货较低优先级生产经营中需要，但可替代的物品允许缺货4.2定量订货法4．2．1定量订货法的原理定量订货法是指当库存货物量下降到某一库存数量(订货点)时，按现定数量(以经济订货批量计算)组织货物补充的一种库存管理制度。企业认为,库存货物消耗到订货点时，便采取订货并发出订货单，经过到货时间延续,库存货物量又陡然上升，循环往复，促使生产或经营连续不断。订货点的计算公式如下:订货点=日需求率（平均每天耗用量）×供货周期上述公式表明,企业每天货物耗用量为均匀或固定不变，并且到货间隔期可预知,那么该公式为成立。下一页返回4.2定量订货法所谓安全库存就是为了预防临时用量增大或到货间隔期延长而多储备库存量。其计算公式如下:安全库存=(统计每天最大耗用量一平均每天正常耗用量)×供货周期根据考虑安全库存这一因素,对订货点公式进行修正,其修正后的订货点计算公式如下：订货点=日需求率（平均每天耗用量）×供货周期+安全库存=日需求率（平均每天耗用量）×（供货周期+安全库存））定量订货控制法事先确定了经济订货批量和订货点，一般适用于常年销售、销售量比较稳定的商品。其优点是：每次订货前的库存盘点，有助于及时了解和掌握库存的现状；每次订货数量比较固定，操作方法简便。下一页返回上一页4.2定量订货法4．2．2经济定货批量EOQ经济订货批量就是通过平衡采购进货成本和保管仓储成本，确定一个最佳的订货数量来实现最低总库存成本的一种方法。经济订购批量模型，又称为整批间隔进货模型或EOQ模型（EconomicOrderQuantity，EOQ）由于存储策略是使用存储总费用最小的经济原则来确定订货批量，故称为经济订货批量。1．库存成本的构成货物储存量的大小是受很多客观因素影响的。常见的因素有购入成本、订货/生产准备成本、储存费用、缺货损失费用等。因此影响库存的成本主要有四大要素：1）购入成本(PurchaseCost)。下一页返回上一页4.2定量订货法某项物品的购入成本有两种含义：一是单位购入价格，即物品购自外部的，应包括购价加上运费；二是单位生产成本，即物品是由内部生产的，应包括直接人工费、直接材料费和工厂管理费用。单位成本应包括购价加上运费；对于自制物品来说，单位成本则应包括直接人工费、直接材料费和工厂管理费用等。2）订购／生产准备成本(Order／setupCost)。订购／生产准备成本是指向外部的供应商发出采购订单的成本或指内部的生产准备成本。向外部供应商发出采购订单的成本，包括提出请购单、分析卖主、填写采购订货单、来料验收、跟踪订货以及完成交易所必需的业务等各项费用。生产准备成本是指外购转为自产的情况下，为生产从前订购的物品而调整整个产程的成本，通常包括准备工作命令单、安排作业、生产前准备和质量验收等费用。下一页返回上一页4.2定量订货法3）储存成本(HoldingCost)。存货储存成本，通常也叫做持有成本，是指商品从