筛焦楼施工作业方案

1武钢焦化公司筛焦楼施工方案编制单位：中国一冶武钢焦化新1#2#焦炉工程项目经理部二零零七年八月十五日2编制：审核：审批：方案名称：筛焦楼施工方案编制单位：中国一冶武钢焦化新1#2#焦炉工程项目经理部编制日期：2007年8月15日3目录一、编制依据二、工程概况三、施工工期安排四、施工准备五、技术准备六、筛焦楼工程施工主要施工方法七、基础土方开挖方案八、钢筋工程九、脚手架搭接十、模板十一、混凝土工程十二、螺栓预埋件、及钢梯施工十三、工程质量保证措施十四、安全保证技术组织措施十五、施工进度网络图及平面图十六、劳动力组织计划十七、施工机具计划4筛焦楼施工作业方案一、编制依据1、中冶焦耐工程技术有限公司设计的武钢焦化筛焦楼工程2、国家现行建筑工程施工及验收规范大全和工程质量检查评定标准。3、我公司项目部有关施工质量、安全生产、技术按理、文明施工措施文件二、工程概况武钢筛焦楼土建工程，分基础和主体结构两部分，基础独立柱＋0.00。主体结构为KJ结构，共分8层楼板及料仓组成。－0.10上至楼面为钢筋混凝土柱（变换），剪力墙，钢筋混凝土料仓及钢筋砼梁板结构。楼层顶部标高为47.5M，柱基础砼强度等级为C30，贮仓顶面以下梁板柱为C35，设有通风支架，室外钢梯及埋件，金属结构件制作安装。三、施工组织安排1、焦化工程规模大、工期短、技术先进、施工复杂，为使工程早日投产，产生应有的高效益、体现一冶质量、工期、服务的宗旨、我们将确保，在施工部置上需采取一些超常规的安全，但在总体部置上，尚应遵循先地下后地上、先深后浅，先主体后辅助，先关键工期、后非关键线路的施工原则，统筹组织施工。2、主要工程实物量：筛焦楼基础：571.33m3钢筋砼框架柱：708m3钢筋砼梁：500m35钢筋砼板：600m3钢筋砼料仓及砼墙：1256m3四、施工准备1、施工用水：根据现场情况，布置施工所需用水水源。2、施工用电：为了保障施工用电的正常供应，在筛焦楼施工现场，选用一台1000KW配电柜，柜内配置3台200A漏电保护器，供各工种作业班组安全使用。房外架空设一条施工用电干线，并选择最近搭线位置，配置4名铁壳配电箱，以便各工种随着筛焦楼的施工增高而灵活移动，配专业电工1人负责专管筛焦楼用电管理工作。五、技术准备1、组织各工程施工负责人认真学习、熟悉施工图纸，领会设计意图，由技术负责人牵头，集中图纸所存在的疑问，主动与监理、业主和设计院进行沟通，及时解决存在的疑问，并向各作业层进行交底，必要时，须请设计院对图纸进行技术交底，以便施工时准确无误。2、根据施工方案，对内由技术负责人负责编制各分项工程的作业方案和技术交底，尤其对钢筋、模板、混凝土、预埋件施工应编排详细的作业指导书，采取认真交底，严格实施。3、装备高精度的施工测量仪器、工具，组建测量小组。根据业主提供的测量控制点进行加密，合理布置筛焦楼点位用来满足各作业层施工要求。4、根据我公司质量手册及程序文件，项目部结合现场的实际情况建立技术、质量、测量、资料等质量保证体系，制定完善的筛焦楼施工现场技术管理制度，并严格实施。6六、筛焦楼工程施工主要施工方法1、测量人员施测前和施工过程中，必须认真熟悉施工图纸，了解现场情况，准确无误地掌握施工标高、水准点，核准相对标高和绝对标高之间的关系。2、各层施工前的放线定位及标高测量，使用经纬仪、水准仪和放线专用的50米钢卷尺。3、测量人员应对业主所提供的水准点或轴线定位点进行复测，并会同业主相关人员进行共同认可，合格后，通知监理验线验点，在收到验线验点合格通知后，方可进行使用。4、标高的传递方式采用专用的50米钢卷尺竖直向上传递。有关筛焦楼轴线，应用经纬仪自下而上准确投点，弹线（外点内线），以便作业层实施。七、基础土方开挖方案1、筛焦楼基础土方开挖采用挖掘机挖土，自卸汽车运土。开挖标高，根据设计深度分层开挖到位，当挖至接近设计底标高时，为了确保原土不受破坏，应按设计底标高提高100～200MM，再用水准仪跟踪，人工清理至设计标高。2、基础挖土开口尺寸应加工做面0.6～0.8M放坡系数1：0.5，这主要是为了确保筛焦楼这种深基础的施工安全、材料堆放和便于施工等因素。3、基础排水：为了确保基础底面干燥和不受到地下水或雨水浸泡，应在斜角处各挖一处集水坑，容积为2～3M，采用明沟流入，并在每个集水坑中装设一台直径75MM污水泵，用于排水4、筛焦楼基础施工74.1、柱基础施工程序：土方、垫层、基础、柱子、在施工前，必须对开挖后的基础按设计要求清理平整，支护边模、浇混凝土垫层，待达到一定强度时，按设计要求，放线定位，钢筋绑扎，支模加固支撑，同时间做好检查，尤其对筛焦楼柱插筋和其它上部构造要求需用插筋的设计钢筋埋件要进行复查，作好隐蔽验收。经监理及相关部门认可后，采用泵车输送砼。振捣手应认真施工，不得漏振，确保混凝土基础施工质量。混凝土养护是一项极其重要的工作，在混凝土形成成品构件的初凝至终凝过程中，必须由专人负责浇水掩护。4.2、筛焦楼主体结构:＋0.00至9.50M内结构比较简单外梁板柱结构，标高9.5m至24.47m处是筛焦楼结构最复杂的核心区，它主是梁、板、墙板组成。筛焦楼料仓以上框架分别采取相应支模施工措施。料仓的难度特点就是上大、下小成反梯形，并由砼墙、砼梁、砼柱捆连、够成模板安装的难度。在6.87楼层放出框架柱外框，做好各轴线的控制关。用50M钢尺从±0.00控制到9.5高，钢管脚手架内支撑平行间距在1M内、一次性到9.38高、分出料斗的中心线，在钢管架上安装方木条上铺2M×2M×1.8M厚模板，依中心线就位放出料斗螺栓中线，用电钻钻出螺栓孔洞，在绑扎钢筋之前，将螺栓固定就位。按标高先把梁底安装好，在平面上放梁与料仓、斜板相互间的尺寸大样，下好料、依拖钢管架安装到▽15.706模板高度5.706M。砼浇注后，用钢管作为料仓的支撑满膛搭设，模依托钢管架将料仓砼墙分二次浇灌（每次3.5米高）。为了使定型模板及支撑系统具有足够的承载能力和足够的刚度强度，模板采用12对拉螺栓，螺栓两端采用W形卡扣，分依托两侧钢管锁拉，其螺8栓水平间距为500MM，垂直间距为600MM。楼内模板加固依附于满堂钢脚手架，楼外依附于外双排钢脚手架，其内外筛焦楼脚手架均严格按照相关规范要求进行必要处的加密加固，施工时做到保质、保量、保安全。4.4、对模板安装前的基本要求：表面平整、光滑，并涂刷脱模剂，接缝平整不得漏浆。模板在围转使用前应清理感觉，其表面无残渣和明显缺陷。4.5、模板的投入规模：木工程筛焦楼施工的模板一次投入为三套，木方为2500根，钢管支撑50吨。八、钢筋工程1、料斗下料仓形状复杂，模板、钢筋均要放样制作，确保尺寸准确。深梁钢筋根据施工缝位置逐节绑扎。预制水泥砂浆垫块控制保护层间距50MM×50MM。2、框架柱纵向钢筋采用电渣压力焊接头，梁、深梁钢筋采用绑扎接头，水平筋搭接长度50D，接头位置错开不小于一个搭接长度的距离，且不小于1米，在同一竖向截面上每隔3根钢筋允许有一个接头。垂直筋绑扎接头的搭接长度为35D。接头位置错开的距离，在同一水平截面上每隔3根允许有一个接头脚手架工程的技术要求九、脚手架搭接1、脚手架产品或材料的技术要求(1)杆配件、连接件材料和加工的质量要求(2)构架方式和节点构造(3)杆配件、连接件的工作性能和承载能力(4)搭设、拆除的程序,操作要求和安全要求9(5)检查验收标准和使用中的维护要求(6)应用范围和对不同应用要求的适应能力(7)运输、储存和保养要求2、脚手架工程的技术要求(1)满足使用要求的构架设计(2)特殊部位的技术处理和安全保证措施(加强构造、拉结措施等)(3)整架、局部构架、杆配件和节点承载能力的验算(4)连墙件和其他支撑、约束措施的设置及其验算(5)安全防、维护措施的设置要求及其保证措施(6)地基、基础和其他支承物的设计与验算(7)荷载、天然因素等自然条件变化时的安全保障措施.3、脚手构架的组成部分和基本要求不同的脚手架系列均有其自身的构架特点,使用性能和应用方面的限制,不用的建筑工程对脚手架的设置要求也有其共同性和差异性.因此,在解决施工脚手架的设置问题时,必须从满足施工需要和确保安全的要求出发,综合考虑各种条件和因素,解决实际存在的各种问题.4、脚手架工程的安全管理工作4.1、脚手架安全管理工作的基本内容1制订对脚手架工程进行规范管理的文件(规范、标准、工法、规定等)2、编制施工组织设计、技术措施以及其他指导施工的文件3、建立有效的安全管理机制和办法104、检查验收的实施措施5、及时处理和解决施工中所发生的问题6、事故调查、定性、处理及其善后安排7、施工总结4.2脚手架工程中的安全事故及其防止建筑脚手架的搭设、使用和拆除过程中发生的安全事故,一般都会造成程度不同的人员伤亡和经济损失,甚至出现导致重大事故,带来严重的后果和不良的影响.在屡大不断,为数颇多的事故中反复出现的多发事故占了很大的比重.这些事故给予我们的教训是深刻的,从对事故的分析中可以得到许多有益的启示,帮助我们改进技术和管理工作,防止或减少事故的发生.1、脚手架工程多发事故的类型1、整架倾倒或局部跨架2、整架失稳、垂直坍塌如何防止。为了保证脚手架的稳固性、及垂直坍塌、采取在浇筑边线外人工建，延四周一圈，用夯机将回填夯实后，在用C15砼浇灌一层厚度100MM，待砼强度达到后，在进行搭外周脚手架。3、人员从脚手架上高处坠落4、落物伤人(物体打击)5、不当操作事故(闪失、碰撞等)2、引发事故的直接原因在造成事故的原因中,有直接原因和间接原因.这两方面原因都很重要,都要查找.在直接原因中有技术方面的,操作和指挥方面的以及自然因素的作11用十、模板1、施工前的准备工作安装前,要做好模板的定位基准工作,其工作步骤是:进行中心线和位置的放线:首先引测建筑的边柱或墙轴线并以该轴线为起点,引出每条轴线.模板放线时,根据施工图中用墨线弹出模板的内边线和中心线墙模板要弹出模板的边线和外侧控制线,以便于模板的安装和校正.2、做好标高量测工作:用水准仪把建筑物水平标高根据实际标高的要求,直接引测模板安装位置3、进行找平工作:模板承垫底部应预先找平,以保证模板位置正确,防止模板底部漏浆.常用的找平方法是沿模板边线(构件边线外侧)用1:3水泥砂浆抹找平层.另外,在外墙,外柱部位,继续安装模板前,要设置模板承垫条带,并校正其平直.4、设置模板定位基准:传统作法是,按照构件的断面尺寸先用同强度等级的细石混凝土浇筑50～100MM的导墙,作为模板定位基准.另一种作法是采用钢筋定位:墙体模板可根据构件断面尺寸切割一定长度的钢筋焊成定位梯子支撑筋(钢筋端头刷防锈漆),绑(焊)在墙体两根竖筋上,起到支撑作用,间距1200MM左右；柱模板,可在基础和柱模上口用钢筋焊成井字形套撑住模板并固定竖向钢筋,也可在竖向钢筋靠模板一侧焊一短截钢筋,以保持钢筋与模板的位置.5、合模前要检查构件竖向接岔处面层混凝土是否已经凿毛.按施工需用的模板及配件对其规格,数量逐项清点检查,未修复的部件不得使用.126、采取预组装模板施工时,预组装工作应在组装平台或经平整处理的地面上进行7、经检查合格的模板,应按照安装程序进行堆放或装车运输.重叠平放时,每层之间应加垫摸,模板与垫木均应上下对齐,底层模板应垫离地面不小于10CM运输时,要避免碰撞,防止倾斜.应采取措施,保证稳固.（1）向施工班组进行技术交底,并且做样板,经监理,有关人员认可后,再大面积展开,（2）支承支柱的土壤地面,应事先夯实整平，并做好防水、排水设置，准备支模底垫木；（3）竖向模板安装的底面应平整坚实，并采取可靠的定位措施按施工设计要求预埋支承锚固件（4）模板应涂刷脱模剂。几表面需做处理的工程，严禁在模板上涂刷废机油或其他油类。模板的支设安装8、模板的支设安装，应遵守下列规定：1、按配板设计循序拼装，以保证模板系统的整体稳定2、配件必须装插牢固。支柱和斜撑下的支承面应平整垫实，要有足够的受压面积。支承件应着力于外钢楞：3、预埋件与预留孔洞必须位置准确，安设牢固：4、基础模板必须支撑牢固，防止