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挤出成型:使聚合物的熔体在挤出机的螺杆或柱塞的挤压作用下，通过一定形状的口模而连续成型，所得的制品为具有恒定断面形状的连续型材。注射成型：将颗粒状或粉状塑料加入到注射机的料筒中塑化后，由柱塞或往复螺杆注射到闭合模具的模腔中形成制品的塑料加工方法。模压成型：先将粉状，颗粒状或者纤维状的塑料放入成型温度下的模具型腔中，然后加压使其成型并固化的工序。层压成型：用成叠的或浸有或涂有树脂片状底材以及塑料片在加热加压下制成坚实而又接近于均匀的板状，管状，棒状，或其他简单形状的制品。手糊成型（接触成型）：是在涂好脱模剂的模具山，采用手工作业，一边铺设增强材料，一边涂刷树脂，直到所需的制品厚度为止，然后通过固化、脱模得到制品的成型工艺。螺杆压缩比：A=螺杆第一螺槽的容积/螺杆最后螺槽的容积。螺杆长径比：螺杆工作部分有效长度L与直径Ds之比，此值通常为15~25注射周期：完成一次注射成型的全部时间。PPT最后69全部熔化长度：从熔化开始到固体床宽度降到零为止的螺槽总长。熔化速度越高，熔化长度越短。相迁移面：熔化区内固体相的熔体相的界面称为相迁移界面。熔化发生在相迁移面上。几何异构：结构单元中与双键或环相连接的原子或集团的自由旋转受阻碍，存在不同的空间排列，又称为顺反异构。立构规整度：立构规整聚合物占总聚合物的分数，是评价聚合物性能，引发剂定向聚合能力的一个重要指标。旋光异构：饱和碳氢化合物的碳原子链接四个不同的原子和基团，使得结构单元由于构型上的差异而表现出不同的旋光性能，又称对映异构。均相成核：纯净聚合物中，由于热起伏而自发形成晶核，晶体生长过程中晶核密度连续上升。突变型螺杆：等深等距深槽等深等距浅槽取向度：聚合物聚合程度的一种度量指标，指大分子或链段等各种不同的结构单元包括微晶体沿纤维轴规则排列程度。凝封：浇注系统的熔体现行冷却硬化，使得型腔内还未冷却固化的熔体不会向喷嘴方向倒流，这一现象叫凝封。注射量：注射机在注射螺杆或者柱塞进行一次最大注射行程时，注射装置所能达到的最大注射量。锁模力：由合模机构所能产生的最大模具闭紧力决定的，反映了注射和成型制品面积的大小。湿法纺丝：纺丝溶液经混合，过滤和脱泡等纺前准备后送至纺丝机，通过纺丝泵计量，经烛形器滤器、鹅颈管进入喷丝头，从喷丝头毛细孔中挤出的溶液细流凝固浴，溶液细流中的溶剂向凝固浴扩散，浴中的凝固剂向细流内部扩散，于是聚合物在凝固浴中析出而形成初生纤维。干法纺丝：从喷丝头毛细孔中压出的纺丝液细流不是进入凝固浴，而是进入纺丝甬道中。通过甬道中热空气流的作用,使原液细流中的溶剂快速挥发,挥发出来的溶剂蒸汽被热空气流带走。原液在逐渐脱去溶剂的同时发生固化，并在卷绕张力的作用下伸长变细而形成初生纤维。熔融纺丝：切片在螺杆挤出机中熔融后或由连续聚合制成的熔体，送至纺丝箱中的各个纺丝部位，再经纺丝泵定量压送到纺丝组件，过滤后从喷丝板的毛细孔中压出而成为细流，并在纺丝甬道中冷却成型，初生纤维被卷绕成一定形状的卷状或均匀落入盛丝桶中。熔体破裂：聚合物在导管中流动时，如果剪切速率大于某一极限值，往往产生不稳定流动，挤出物表面出现凹凸不平或外形发生竹节状，螺旋状等畸变，以至支离，断裂等。挤出胀大：挤出物离开口模后，会出现挤出物的截面面积比口模的截面面积大的现象。非牛顿流体：不满足牛顿粘性实验定律的流体，其剪切应力与剪切应变速率之间不是线性关系的流体。粘流活化能：描述材料粘度-温度依赖性的物理量。定义为流动过程中，流动单元用于客服位垒，由原位置跃迁到附近“空穴”所需要的最小能量。假塑性流体：粘度随剪切应变速率的增加而减小的流体。化学纤维：用天然高分子化合物或者人工合成的高分子化合物为原料，经过制备纺丝原液，纺丝和后处理等工序制得的具有纺织性能的纤维。异形纤维：用溶液纺丝法制得，经过一定的几何形状（非圆形）的喷死孔纺制的具有特殊横截面形状的化学纤维。