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聚羧酸减水剂生产过程安全注意事过程阶段内容安全注意事项生产准备水电气正常供应，反应釜干净，反应釜相关阀门处于备用状态，原料数量充足齐全。个人劳保佩戴齐全，熟悉操作过程和方法。投料过程原料投入时防止非原料物品掉入反应釜，投料彻底，袋中无残留，水计量准确无误。佩戴防尘口罩，手套。站牢，防止掉入人口。配料过程先向容器内放纯水，再加入配料搅拌使其均匀，放料数量准确，物品名称准确，不要料放入另外一容器。注意强酸喷溅，动作不急躁，不盲目操作，野蛮搬运。一旦液体外漏按材料性质操作。配料输送容器内配料输送完全无残留。冲洗水计量准确无误。防止喷溅，管道放好后再启动设备，相互沟通好严禁盲目启动设备。滴加前温度60℃±2℃且在此范围温度时稳定10分钟以上。配料全部输送至高位槽。防止加热线着火，导热油泄露。一旦发现，停止电路和循环油泵。滴加过程滴加时，尽量保持匀速滴加，滴加时间误差尽量控制在总时间10分钟以内。余料30分钟滴加完误差控制在10分钟以内。滴加过程温度控制在58℃至68℃之间。注意周围，防止液体滴溅到身上，加强周围通风，防止吸入过多酸气。维持温度维持温度时间准确无误，维持温度在58℃至67℃之间。，切忌不能超过67℃。从滴加到维持温度结束，搅拌机始终运转速50HZ-60HZ。注意现场，防止泄露。降温过程反应釜温度降至40℃以下加水搅拌且保持15分钟。注意循环水液面，防止泵空转，移送时不要站在人孔出，防止喷溅烫伤。酸度调整降温后，加碱时要缓慢均匀下料，不能一次性倒入。防止液碱喷溅到身上，操作阀门不猛烈。融化搅拌搅拌时间准确，且温度在35℃以下方可出料。注意防止泄露，防止烫伤。取样每个批次，每反应釜取1KG-2KG样。防止烫伤