管道施工

1.1.1.工艺管道工程本工程工艺管道工程，包括厂区的工艺管线、给排水管线、雨水管线、及各构筑物污水、污泥、空气及加药管线等。管道材质有预应力钢筋混凝土管、钢管、不锈钢管、钢骨架聚乙烯塑料复合管（SPE），PVC－U塑料管等。1.1.1.1管道安装施工顺序结合工程部署情况，配合构筑物土建施工进行预埋预留，先安排构筑物间室外工艺管道，再安排各构筑物内管道，安装顺序宜先深后浅，先污后清，先大管后小管，先干管后支管，分段流水作业。工艺流程：测量放线→挖槽→验槽→管道运输→管段预制→管道敷设→部分回填土→管道试压→焊口防腐→隐蔽验收→回填土1.1.1.2材料控制管材和管件应具有质量检验部门的质量合格证，并应有明显标志标明生产厂的名称和规格。包装上应标有批号、数量、生产日期和检验代号。1.1.2.施工方案1.1.2.1测量放线管道工程施工前严格按照图纸设计、确定好管道走向及坡度、标高。依据业主提供的座标、高程基准点，确定管道的位置后，做好标记（临时桩或白灰划线）。对临时水准点、管道轴线控制桩、高程桩等要校核标识，并加以保护。与市政管网、构筑物内管道连接时，要校验其平面位置、高程。1.1.2.2沟槽开挖采用机械开挖管沟、配合人工清底，不得扰动天然地基或地基处理要符合设计要求，槽壁平整，边坡坡度、沟槽中心线每侧的净宽符合施工规范规定，槽底高程允许偏差为±20mm。该工程重力无压管较多，开挖沟槽时严格控制沟底坡度使其符合要求。钢筋混凝土预制圆形管道与其上方钢管交叉且同时施工时，当钢管内径不大于400mm时，在混凝土管道两侧砌筑砖墩支撑。若两管间净高小于200mm时，在管道之间采用低强度等级的水泥砂浆或细石混凝土填实，其荷载不应超过顶板的允许承载力，且其支撑角不应小于90度。（如图5-11）1.1.2.3铺管管道敷设前，要在管沟内放出管道中心线，并挖好工作坑，报请监理、甲方验收。管道施工要自下而上，即先安装埋深最大的管道，并分层夯实一直到上一层管底，使土壤密度大于95%以上，然后再施工上层的管道。相距较近的两根管道同时开挖施工，以免开挖时相互扰动。1)钢筋混凝土管道的连接管道在连接前先挖好接口工作坑，清理干净插口和承口，将胶圈均匀的套在插口，胶圈要各部位直径均匀，不得扭曲，使插口管的中心与承口管的中心对准，采用千斤顶顶入。为保证胶圈顺利抵达工作面，可在插入管前，在套上胶圈的插口处，加一点净水。按接口质量要求进行检查。用插尺检查胶圈进入承口深度是否图错误!文档中没有指定样式的文字。-1均匀，不均匀为不合格。吊车布置时距沟槽位置要合适，防止超出沟槽边坡承载力出现危险。2)钢管的焊接管道安装前，管节应逐根测量、编号。将管内污物清除干净，并将管口边缘与焊口两侧打磨洁净，使其露出金属光泽。管节焊接前应先修口、清根，焊缝20mm内不得有杂物并保持干燥。不得在对口间隙夹绑条或用加热法缩小间隙施焊。管端端面的坡口角度、钝边、间隙，应符合下图错误!文档中没有指定样式的文字。-2规定：修口形式lb图示α60±56070坡口角度α（度）2.04.01.53.0间隙b(mm)102649壁厚t(mm)p1.02.01.01.5钝边p(mm)图错误!文档中没有指定样式的文字。-2对口时使内壁齐平。对口检查合格后进行点焊，沿管子圆周方向点焊3处，其厚度与第一层焊接厚度一致。点焊后进行环向整体施焊。焊接：在焊接过程中，采取有效保护措施，以免受风、雨水的侵蚀；多层焊接时，第一层焊缝根部必须焊透不得烧穿；在焊接以后各层时，将前一层的熔渣全部清除干净。每层焊缝厚度一般为焊条直径的0.8～1.2倍，各层引弧点和熄弧点均错开。焊缝填充厚度要符合GB50268-97中有关焊道加强面高度及宽度和咬边、错边的技术要求和标准。如表格1焊缝的外观质量项目技术要求外观不得有熔化金属流到焊缝外未熔化的母材上，焊缝和热影响区表面不得有裂纹、气孔、弧坑和灰渣等缺陷；表面光顺、均匀，焊道与母材平缓过渡宽度焊出坡口边缘2～3mm表面余高小于或等于1+0.2倍坡口边缘宽度，且不大于4mm咬边深度小于或等于0.5mm，焊缝两侧咬边总长不得超过焊缝长度的10%，且连续长不大于100mm错边小于或等于0.2t，且不大于2mm未焊满不允许表格1焊缝检验：要求对3%管道焊缝进行无损探伤试验，探伤标准按GB3328-87质量标准要求执行。凡不合格的焊缝割掉重焊，重焊不得超过两次。3)管道法兰连接法兰的类型符合设计要求，安装法兰前对法兰密封面及密封垫片进行外观检查，防止有影响密封性能的缺陷存在。法兰连接埋入土中时采取防腐措施（如涂刷环氧煤沥青或石油沥青）。法兰连接平行度偏差不大于法兰外径的0.15%，且不大于2mm，不得用强紧螺栓的方法消除歪斜。法兰连接时法兰与管道保持同轴，使用相同规格的螺栓，螺栓孔中心偏差不超过孔径的5%，保证螺栓自由穿入。螺栓安装方向一致，紧固螺栓时对称地拧紧，紧固好的螺栓露出螺母之外2～3扣。4)不锈钢管的焊接不锈钢管的切割，采用砂轮切割机，不得使用氧-乙炔焰进行切割，以免产生难熔的氧化铬。不锈钢管焊接采用手工电弧焊。焊接前所用焊条在150～200℃温度下干燥0.5～1h，焊接环境温度不得低于-5℃，温度低时，采用预热措施。不锈钢管安装前进行清洗，并吹干或擦干，除去油渍及其他污物。管表面有机械损伤时，必须加以修整，使其光滑，并要进行酸洗和钝化处理。5)塑料管的热熔连接或粘接①钢骨架聚乙烯塑料复合管及PPR管安装对口：将塑料管放入夹具内夹牢，用刷子和棉布块将管口的氧化层、油污、尘埃清除干净。将两管端的接口对正，对口间隙不得超过0.5mm，用卡尺检查两对口的端面是否平行，必须保证两连接管接口的两个端面完全重合，不得有缝隙。同时调整好对口的两连接管间的同心度，其误差应小于管壁厚的10%。对口达到要求后，将夹具夹紧。加热接口：用热平板模加热两个管口，将加热温度及加热压力调至需要位置，加热时间及压力见下表。经加热后的两个管口熔化1～2mm，当加热至熔融状态即完成了吸热过程。然后去掉加热的电热平模板，在规定的时间内，以规定的压力加压，促使两接触面压紧熔成一体。对口热熔环向高度、宽度成形应均匀、美观，其高度2～4mm，宽度4～8mm为合格。熔接加热时间表格2：管径DN（MM）50637590100110125150时间（S）1515202020202525表格2熔接压力值表格3：管径DN（MM）50100150其它管径可现场试验，参照表中压力压力（MPa）0.50.81.2表格3②UPVC管安装：粘接接口：粘结时，接口应清洁，必要时要用砂纸打毛，涂胶时要均匀不得涂抹过多污染管道，也不得用得过少以防粘结不严密。管端插入承口的深度要符合规定。管端插入承口的深度如表格4公称直径（ＭＭ）5075100125150≥200插入深度（ｍｍ）3144616980110表格46)阀门安装按图纸要求，仔细核对型号、规格、鉴定有无损伤，清除通口封盖及阀门内杂物，按规定进行试验，安装时应看准方向不得反装。安装位置，要从使用、操作、维修着眼，尽可能满足条件，阀门手轮不得朝下，安装时法兰要平行，不得使用使用双垫及偏垫。紧螺丝时要对称进行，用力要均匀。7)试验①有压管道水压试验水压试验前，除接口外，管道两侧及管顶以上回填高度不应小于0.5m；且管件的支墩、锚固设施已达设计强度试验管段灌满水后，在不大与工作压力条件下充分浸泡后再进行试压；浸泡时间见下表格5：管道种类钢管混凝土管(管径≤1000MM)混凝土管（管径＞1000MM）浸泡时间≥24h≥48h≥72h表格5管道升压时，管内的气体应排除，水压升至试验压力后，保持恒压10min，检查接口、管身无破损及漏水现象时，管道强度试验为合格。②无压管道严密性试验试验管段按井距分隔，长度不大于1km，带井试验。当试验管段上游设计水头不超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游管顶内壁加2m计。当试验管段上游设计水头超过管顶内壁时，试验水头应以试验段上游设计水头加2m计。当计算出的试验水头小于10m，但已超过上游检查井井口时，试验水头应以上游检查井井口高度为准。实测渗水量小于允许渗水量时为合格。8)沟槽回填管道在实验合格后及时回填。回填土时，根据需要对管道沟槽的整个宽度分层回填和压实，每一回填层在未经压实前不得超过150mm，压实完成后的厚度在管道顶部以上250mm。胸腔部分回填时，采用人工夯实，每次填方厚15cm。用尖头铁锤夯打3遍，做到夯夯相连。管两侧应同时回填，以防管线产生位移。夯填中不得掺有碎砖、瓦砾等杂物或直径大于10cm的土块。管顶以上回填时，对管顶以上50～80cm以内的覆土采用小铁锤夯打。管顶以上80cm以上，采用蛙式打夯及夯填，每层虚厚30cm。9)钢管防腐钢管内外壁需做防腐，钢管及管件涂漆前须进行表面处理，达到Sa2.5级后方可进行防腐处理。管道外防腐：埋地管道外防腐均采用厚浆型环氧煤沥青特加强级防腐，即采用环氧富锌底漆一道，再以厚浆型环氧煤沥青为面漆两道、玻璃布一道、面漆两道、玻璃布一道、面漆两道，两布七油作法，干膜厚度≥600um。明露部分管道外防腐：采用厚浆型环氧煤沥青防腐涂料，两底三面普通级防腐，即环氧富锌底漆一道、环氧云铁防锈漆一道，再以厚浆型环氧煤沥青为面漆，涂刷三道。最后根据管道不同用途用颜色区分。管道内防腐：D≥600mm时采用水泥砂浆，作法应严格按照《埋地给水钢管道水泥砂浆衬里技术标准》执行。D＜600mm管道内防腐和浸入水中的管道、管件和其它钢制件均采用无毒饮水涂料，一底三面作法，即环氧富锌底漆一道，环氧钛白面漆三道，干膜厚度≥60um。10)管道系统试验：按规定进行压力管道的强度实验、无压管道闭水实验，并对工艺管道进行冲洗、吹扫。管道试压或闭水试验应分系统、分段进行。试压、闭水试验专题技术措施，等工程后期视现场条件详细制定。1.1.3.工艺设备安装1.1.3.1施工准备工作设备安装前组织有关施工技术管理人员认真熟悉设计施工图纸，技术规范，生产厂家的安装技术资料和产品说明书、装配图。邀请设计单位及有关管理单位到施工现场进行设计交底，充分领会设计意图和全部技术要求，对重点安装工程事先制定相应的符合现行有关安全技术标准和产品技术文件规定的安全技术措施及安装方案。(1)设备开箱检查及保管1)现场开箱、清点和设备交接在设备进厂后，根据设备装箱单逐箱及时进行数量清点，对设备的外观逐一进行检查拍照并作好登记记录，办好交接手续。拆箱后应妥善保存设备及零部件，防止损坏丢失，同时注意收集保存随机技术资料。在清点过程中，发现不能互换的零、部件，按安装位置和次序作好标记，为顺利安装创造条件。2)材料和设备的搬运、贮存及保护按照生产厂商的书面说明规定，搬运和贮存设备及其零、部件和专用工具，并根据合同条件采取有效保护,防止设备损伤和损坏。对大型或重吨位设备运输，应编制专题措施，综合考虑道路状况，空中障碍物、吊车、汽车承载能力等。从设备存放处运至施工现场，可采用适合吨位的吊、汽车运输。室内设备运输时，应用10＃槽钢制作一通用型底盘，“神脚”承载机运输。如室内起重机已安装完，可接上临时电源配合运输。对较小型的设备，可直接用平板手推车进行室内外运输。在安装前，制造厂为防止部件损坏而包装的防护，不得提前揭掉。(2)设备基础清除设备基础表面和地脚螺栓孔中的油污、碎石、泥土、积水，并找出予埋钢板的顶面，对于进行二次混凝土浇筑的接触面按设计和规范的要求进行凿毛。对预埋地脚螺栓，应采用防护措施（如涂抹黄油、并用塑料布包褱）。对放置垫铁部位的基础表面应凿平。校对设备的主要尺寸与设计图纸是否相符。基础检查验收应有甲方、监理方、乙方三方代表共同参加，填写验收记录并签字。基础验收的同时，划出设备基础位置、预留孔进行清理，清除油污、碎石、泥土、积水等杂物。1.1.3.2设备安装流程以一个单位构筑物而言，原则上遵循“先里后外、先大后小、先重后轻”的安装顺序。在设备搬运储存、临时堆放时，也应考虑这些原则。1.1.3.3设备安装1)设备找正调平确定设备纵、横向定位基准，移动调整设备位置，使设备定位基准与