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粗格栅进水泵房施工方案本工程沉井一座，平面尺寸为9.8*9.7m，井筒高度11.9m，施工现场土质松软，地下水位较高，有关沉井施工方法，施工方预设不排水下沉。2011年5月3日业主单位、监理单位及施工单位组成现场办公会进行讨论研究，确定根据类似工程施工经验提出的排水沉井方案进行施工。具体施工方案如下：一、施工准备工程开工前，技术科和测量人员对场地水准点进行全面复查，现场的测量放线由专业人员负责并上报阶段测量结果，落实地基加固注浆机、粉喷桩机、高压水枪、泥浆泵、潜水泵、柴油发电机等机械设备，做好随时进场的准备工作，以保证工程施工的顺利进行。二、沉井施工方案1、施工顺序为：施工准备→地基注浆加固→粉喷桩止水带→基坑开挖清除表面虚土→筑捣砂垫层并铺垫木→刃脚制作→井筒制作→抽除垫木→挖土、下沉→基坑平整→浇筑封底混凝土→浇筑钢筋混凝土底板→养护→井内及上部结构施工。2、施工工艺要求1）地基加固注浆A、在注浆前采用机械钻孔机深入地基土层14m，深度底部取砂土，混合32.5普通硅酸盐水泥测试抗压，结果符合设计规范要求。B、在沉井井壁外侧面沿四周向外3m范围内，对地基采用压力灌注水泥砂浆，用以挤压地基土层，提高地基的承载能力。注浆压力应不小于0.2Mpa，砂浆水灰比为1:1。C、注浆层面标高为-10.7m，注浆厚度3.00m。注浆顺序要求先外围沿边进行压浆，然后由外围向中间压浆。注浆方式采用机械钻孔灌注。浆液采用32.5普通硅酸盐水泥、细砂拌制水泥砂浆或水泥浆。注浆水泥土28天抗压强度应不小于0.8Mpa。2)粉喷桩止水带在距沉井井壁外侧1.2m外沿四周设置二排粉喷桩，桩径Ф500mm，桩间距450mm，排距400mm,桩长10m。附粉喷桩排列示意图3）基坑开挖A、根据设计图纸中的坐标确定基坑位置，场地平整后，测量放线定出沉井中心桩和轴线控制桩，在地面上放沉井基坑线。基坑的平面尺寸为刃脚外壁每侧各为1.2m，基坑开挖深度2.60m，再沿井壁、内隔墙位置挖宽1m、深1m基槽，基槽边坡为1：0.5B、基坑底部排水。基坑底部四周设断面不少于0.3*0.3m的排水沟，四角设集水坑，集水坑至少应比排水沟深0.5m，用排水泵将集水坑内的水排到远离基坑处。4）筑捣砂垫层并铺垫木A、地基开挖后，对基坑进行原土夯实，满铺级配较好的中粗砂，分层洒水夯实，砂垫层厚度为1.0m。B、承垫木铺设要求：承垫木在刃脚踏面中心的平面上应对称、均匀，每根承垫木的长度中心应与刃脚踏面中线重合且与井壁垂直，并通过水平仪找平使垫木表面在同一水平面，其误差控制在±10mm以内。具体铺设：垫木规格为1000*200*200，先先铺设定位垫木，矩形沉井常设2组，每组2根分设在两个长边的中心轴线两侧对称位置，两个定位支点之间的距离为长边长度的7/10，其他垫木按等间距铺设，相邻垫木之间的净距应不小于0.2m。铺完垫木后，井壁中心线的两侧各1m范围内应回填砂性土夯实整平，同时用砂和碎石填满垫木之间的空隙，使之呈密实状态。5）刃脚的制作A、刃脚支模：支模方法分为垫木支模，保证与浇筑混凝土接触的模板内侧面要平整、光滑，以便于拆模。B、刃脚钢筋架设及混凝土浇筑要点：刃脚的纵向钢筋应设置在环向钢筋的外侧，并应锚入刃脚根部以上，锚入长度不应少于1.5m；刃脚内的环向钢筋（或水平向）须用ø6~8mm水平短筋将里外层钢筋相互绑牢，沿刃脚长度每300~500mm设置一根。6）井壁制作A、井壁支模一般采用木组合模板，内外模板均采用竖向分节支设，每节高1.5~2.0m，先支立内模，后支外模，内外模用ø12~16mm螺栓对拉固定，中间设止水板。B、钢筋架设及混凝土浇筑要点：井壁钢筋一般采用双层钢筋做成骨架，用人工绑扎或焊接，绑丝头一律扣向里侧。水平环向钢筋必须采用焊接连接或机械连接。撑铁采用ø12~16mm钢筋，纵横向间距1000mm。沉井混凝土浇筑必须具有抗渗作用，采取对称均匀分层浇筑，以免造成地基不均匀下沉或产生倾斜。井壁结构混凝土中，要求加入适量的复合型微膨胀剂。C、井壁结构混凝土分三次浇捣成型，两次浇捣间隔时间不少于14天。7）挖土沉井井筒混凝土达到设计强度的100%，地基注浆加固检验合格后方可进行沉井施工。沉井开始前，抽除承垫木。沉井施工采用排水挖土下沉。A、本工程采用止水粉喷桩及地基注浆加固后，地下渗水量会大量减少，沉井内设置水泵排水。B、根据地质勘探资料，井筒下沉区间土层均为粉质粘土，拟采用高压水枪冲击沉井内泥土形成泥浆状，配备泥浆泵抽排至距沉井15m以外的泥浆沉淀池内，沉淀池面积为6*6*2.5立方米，沉淀池拟在沉井东南20m位置配置，池内废水排至仙下支渠，污泥转运至二期工程区域内，不影响施工的地点暂存。C、采用任何方式挖土，均应挖除中央部分土，使之呈锅底形状，当锅底比刃脚低1.0～1.5m时，井筒可靠自重下沉，同时使刃脚下的土挤向中央，再从井中央继续挖土，井筒继续下沉。D、沉井施工应循序渐进，均匀下沉，不可过快突沉，以免发生严重偏斜、移位。E、沉井下沉的监测与纠偏在沉井下沉过程中，应设置观测点及时准确地提供沉井下沉施工质量以及土层、地下水变化等情况，监控沉井下沉时的偏斜或井顶中心位移，一旦发现应立即予以纠正。监测方法①垂球法用于监测沉井的垂直度；②标尺测定法用于监测沉井的水平位移及井筒倾斜，在沉井下沉前，在井筒内壁弹出四条垂线，同时在井筒外壁同样对称弹出四条垂线，并绘出高程标记，对准高程标记设置水平标尺，观测时移动水平标尺使其一端与井壁接触，读出水平移动数与下沉高程数，每次下沉前后各测一次，根据相应两次读数之差可监测井筒水平位移与垂直下沉的距离；③水准测量法，在井筒四周设置高程观测标志，通过水准仪测量各标志点的高程差计算井筒的倾斜程度。沉井纠偏：在沉井下沉过程中造成沉井倾斜、位置偏移等情况时，必须要及时进行纠偏。倾斜可采用以下方法：①挖土纠偏即将高压水枪冲击位置移向下沉慢刃脚高的一侧冲击泥土，使之多挖土，在下沉快的刃脚一侧少冲或暂不冲击泥土，待正位后再正常冲击排泥下沉。②将沉井外壁与土之间的空隙用细土或砂填充。增加荷载纠偏，即在下沉较慢井筒较高的一侧采用砂袋、加压，或用振动器振动，促使井筒下沉。③为保证沉井顺利下沉，沉井在接高时，一次性加了一节混凝土重量，对沉井的刃脚面增加了荷载，如果踏面下土的承载力不足以承担该部分荷载，会造成沉井（箱）在浇筑过程中，产生大的沉降，甚至突然下沉，荷载不均匀时还会产生大的倾斜。工程中往往在沉井（箱）接高之前，在井内回填部分黄砂，以增加接触面，减少沉井（箱）的沉降。排水封底，操作人员可下井施工，质量容易控制。但当井外水位较高，井内抽水后，大量地下水涌入井内，或者井内土体的抗剪强度不足以抵挡井外较高的土体重量，产生剪切破坏而使大量土体涌入，沉井（箱）不能稳定，则必须井内灌水，进行不排水封底。下沉过程中的偏差情况，虽然不作为验收依据，但是偏差太大影响到终沉标高，尤当刚开始下沉时，应严格控制偏差不要过大，否则终沉标高不易控制在要求范围内。下沉过程中的控制，一般可控制四个角，当发生过大的纠偏动作后，要注意检查中心线的偏移。封底结束后，常发生底板与井墙交接处的渗水，地下水丰富地区，混凝土底板未达到一定强度时，还会发生地下水穿孔，造成渗水，渗漏验收要求可参照现行国家标准《地下防水工程施工质量验收规范》GB50208。8）排水沉井封底A、进行排水沉井封底前，采用水泵排水，使井内水位低于井外地下水位。B、清理基坑底部的浮泥、沉积物，超挖及软土基础应铺碎石或卵石垫层。C、井内有隔墙或底梁时，用模板将沉井分隔，逐格浇筑混凝土。D、浇筑混凝土垫层。E、封底混凝土垫层强度达到设计规定，且沉井能满足抗浮要求时可将井内水抽除，检查封底混凝土是否渗漏，然后剔除混凝土表面松散层，按设计标高平整混凝土，然后进行钢筋混凝土底板浇筑施工。F、在沉井封底垫层混凝土及底板混凝土未达到强度要求前，地下水位应保持降到刃脚踏面及底板底面以下。三、沉井下沉前准备1、要封堵井壁各处的预留孔，并考虑便于拆除。2、对沉井进行凿毛处理。3、检查降排水效果，达到施工组织设计要求。4、做好各项观测准备工作，以便在沉井下沉施工时，随时观测沉井偏斜度，及时纠偏。5、配备发电机，应对停电停水等突发事件。四1、沉井分二段制作、每段高度5米左右，每段之间的施工缝采用镀锌钢板（宽400厚3mm）止水。2、用振动器捣实预埋件周边混凝土时，尽量避免碰撞预埋件，确保预埋件位置、尺寸、形状正确无误。五、沉井结构底板混凝土强度达到设计要求后，再进行井内隔墙及沉井上部结构施工。六、安全施工1、井筒制作施工时，模板、支撑必须牢固，井筒内外搭设双排超高钢管脚手架，满铺竹木脚手板，张挂密目安全网。2、沉井施工：井筒内设置牢固的临时爬梯，供操作工人上下，井筒顶部铺设防护板以防向井内坠物。3安全员密切关注施工全过程的安全动态，发现隐患，立即整改。4加强施工用电的安全管理，一机一闸一保险，配电盘（柜）加锁管理。5井筒制作完毕及沉井过程中，严禁无关人员进入井筒顶部。福建联谊建筑工程有限公司仙桃市仙下河污水处理厂厂区项目部二0一一年五月九日