能源管理制度

能源管理制度一、目的为贯彻执行《中华人民共和国节约能源法》、《重点用能单位节能管理办法》等国家、地方和行业的节能政策、法规及技术监督标准、推进公司能源管理、提高能源使用效率、杜绝浪费现象、控制生产成本，提高经济效益，增强企业市场竞争力，制定本制度。二、适应范围：适应原料煤、燃料煤、焦炭、汽油、煤油、液压油、润滑油、电力、编织袋的采购，煤气、蒸汽、软水、一次水、循环水以及相关供应商的供货质量。化工生产系统及各耗能车间工序。三、能源管理的方针；节能减排、低碳环保、合理用能、持续发展，充分利用科学技术和管理措施，把产品能源消耗降到最低”。公司能源管理体系实行公司、生产部、车间三级能源管理。四、能源管理机构及职责1、能源管理领导小组组长；总经理付组长；综合办主任、生产部部长：成员；生产部、综合办、供应部、财务部、各车间负责人。2、能源管理领导小组的主要职责（1）贯彻执行国家、地方、行业主管部门的有关节能方针政策、法规和标准，组织制定节能管理细则、节能目标和各种有关管理制度并组织实施。（2）负责公司的节能管理制度落实、领导公司的节能工作，实现公司能源节约的基本任务，协调、管理公司的各项节能工作。（3）组织制定节能宣传和培训规划并组织实施。（4）组织制定并实施节能技术改造和技术攻关计划及年度节能计划。组织审定公司年度各类能源消耗指标和节能指标。（5）审定公司的重大节能成果和重大奖惩事宜。（6）监督检查部门能源使用情况，对浪费能源、违反能源管理制度的现象，要及时制止，并督促相应责任部门进行整改。防止跑、冒、滴、漏。五、生产用水的管理；1、正常生产时取水量；夏季为200m3/h，（4月至9月开三台深井）,冬季为140m3，（10月至三月开二台深井）。锅炉产蒸气用水量40m3/h，锅炉排水量10m3/h。循环水系统蒸发量为36m3/h，其中造气蒸发量14m3/h，碳化蒸发量10m3/h，合成蒸发量12m3/h，三大循环水系统补水量为60m3/h，生活用水和其它用水14m3/h。造气系统外排水量严格控制在50吨/小时以下。2、污水总外排口氨氮指标≤60mg/L、COD≤200mg/L、悬浮物≤130mg/L。3、造气车间：脱硫地沟的出水口氨氮≤40mg/L，造气凉水塔的外排口氨氮≤50mg/L4、碳化车间：循环水池的置换出水口氨氮≤30mg/L5、合成车间：北侧的集油池出口氨氮≤30mg/L6、水汽车间：水处理岗位的软水氨氮≤20mg/L，7、管理职能；由生产部负责对一次水和循环水进行协调管理，由水汽车间负责对深井管道阀门维护及一次水水池的管理工作，由安环部负责对循环水，污水排放的监督管理，循环水系统由各车间属地管理。(具体见生产用水管理制度)8、管理的内容与要求（1）加强对深井备井的管理，严格控制地下水超量开采，促进自备井的均衡使用，有计划地养蓄地下水，必须做到均衡合理开泵。（2）加强对用水的计划管理，用指标分解落实到车间及重点岗位。（3）深井水管线，以进入车间的管路墙为界，凡进入车间的管道由车间维护，凡要在总管道上接支管，必须征得生产部批准方可施工。（4）生产调度必须做好供水调节工作，避免出现用水高、低峰，做到均衡供水，计划用水。（5）室外水管路上的阀门的日常维护、保养工作，由水汽车间管理，每半月加黄油保养一次，做到管线上阀门开关灵活，并无跑、冒、滴、漏。（6）加强污水排放的管理工作，搞好综合治理，做到达标排放。由车间负责做好循环水池的清洁卫生。六、原料煤管理。1、供应部要按照“三煤”采购质量标准，考察落实产煤矿区。煤矿选定落实后，货比三家，按煤质标准与供煤方，代表公司签定合同协议。同时按合同协议条款进行采购。2、原料煤运输到厂区，供应部应立即安排专职煤检员和过磅计量员，按相关职责准确计量、核准，按公司制定的原煤质量标准进行验收。“三煤”入库存前要认真登记填写入库手续，核准是否是公司明确矿区、产地、手续不全、煤质不符合要求者拒收。3、原料煤入库后，严禁各种型号、质量不相同混杂、堆放储存，应按规定区域合理堆放和存放。每天运输批量原料煤，原料车间应严肃认真，按煤质标准宏观验收，重点检查验收原料煤的粒度、矸石量、煤沫率等指标。4、煤质初验后，供应部应及时通知中心化验室检验人员按当天运输批量立即取煤样，作煤质全面分析。取煤样时协助化验分析人员在不同堆放处取样，待化验室煤质分析结果后及时通报供货。5、原料煤使用过程中，供应部应定期不定期现场检查，监督是否按照规定和原料标准进行堆放储存，严禁沫煤、矸石、大小不均混堆现象。定期或不定期与生产使用车间询问煤质燃烧等情况。6、原料煤运输人员，每车装入规定数量、标准吨位运输供给生产车间使用。同时还要规定运输人员，按厂内交通规则、路线行驶。原料场地要经常按规定清理打扫，保持煤场环境卫生。7、计量器具必须保持完好，清洁灵敏合格。8、公司原料煤采购标准（1）白煤：固定碳≥75%、挥发分≤10%、灰分≤12%、水分≤3%、矸石量≤10%、发热量≥6500千卡/Kg、含硫量≤3%、粒度30-80mm,沫煤≤10%。（2）烟煤：固定碳≥45%、挥发分≤25%、灰分≤30%、水分≤8%、含硫量≤1%、发热量≥4500千卡/Kg、矸石量≤5%。（3）焦煤：固定碳≥75%、挥发分≤10%、灰分≤10%、水分≤10%、矸石量≤5%、发热量≥7000千卡/Kg、粒度30-80mm、含硫量≤0.3%、沫煤矸石量≤5%。9、原料考核标准；（1）原料煤白煤粒度小于30大于100mm、沫煤率超标5%一次考核供货方100—500元。（2）采购焦煤和烟煤，不得有矸石，超标准大块煤，超标一次考核供货方100—500元。（3）入炉煤供给及时、量足、不得拖延，由于原料供给影响生产减量，应承担影响生产责任台时考核。（4）造气车间在用煤过程中，如发现煤质有问题，及时报告生产部和供应部门。外运输进入原料场地的原料煤，煤矸石、沫煤率、粒度，由于外观验收和煤质化验分析不合格，按超出标准规定百分比进行考核。（5）采购白煤、烟煤、焦煤等原料煤中、根据目测质量、使用校果和分析指标综合评价决定折扣。（6）考核以化验分析报告单和实际使用效果为依据，由综合管理办公室考核，折扣数量及时通知供应商、并报总经理审批，财务部从供货方货款中扣除。10、生产消耗考核标准；（1）原料煤：接实际出库计算。吨氨消耗1400千克，吨肥消耗350千克。型煤以进厂沫煤2折1计算。（2）燃料煤：按实际出库计算。吨氨消耗夏季220千克，吨肥消耗55千克。冬季240千克，吨肥消耗60千克。（3）为了将各种能源进行综合计算，需要将各种能源折算为标准煤进行计算，换算标准煤采用折算系数法。计算公式是：某能源标准煤量=某能源实物量×折算标准煤系数其中：折算标准煤系数=千卡）每千克标准煤热值（位发热值（千卡）每千克某种能源平均低7000(4)合成氨煤耗折标准煤系数按加权平均法进行核算。计算公式是：折标系数=N（发热值×进货吨位）＋N次=（总发热值÷总吨位）÷7000。七、用电的管理制度1、管理部门及职责：1）生产部负责用电设备的监督管理，协调用电关系，保障正常的生产秩序及技改、新建项目的用电需求，做到安全、经济用电。2）生产调度负责用电的平衡协调、调度及现场用电管理。在保证生产的情况下，不允许多开机或空运转。3）电仪车间负责全公司电力的供应，电力设备、电器、电路的安装、维修及维护管理工作。负责公司供、用电的对外联络。4）生产部负责监督管理、组织合成氨生产系统的用电管理工作。车间负责分管范围内设备的运行、检修、维护。2、电气设备管辖范围与要求：1）公司东围墙35KV、北围墙10KV的架空线至金积变电所围墙外1号电杆用电线路：至10KV、35KV开关柜电缆由电仪车间管辖监督维护。2）各生产系统新装或增容需向公司提出书面申请，经现场勘查同意后方可实施。3）新建项目中在30KW及以上电机选型阶段应与电仪联系，在电机的电压、等级、接线方式、保护方式、防护等级及型式（异步或同步电机）等方面得到技术认可后方可确定。4）10KW及以上新装、增容及扩建、改造工程由生产部会同有关部门进行方案审查，报公司批准立项后负责实施。5）生产部组织对新装、增容、扩建、新建工程进行设计审查。安装须由具备相应资质的单位和进行专业培训合格人员进行，安装结束由所在车间、生产部组织验收后报请公司组织复审合格方可投入使用。6）加强对电力的计划管理，合理分配与平衡负荷，提高企业负荷率，做到用电均衡化。7）加强生产用电负荷的监督，根据生产用电情况，及时协调电力输配和运行方式，调整开机台时减少电力损耗，提高电力利用率。8）不断提高电力功率因数，合理配置无功补偿设备，要保证功率因率不低于0.9，实行功率因数奖、罚制度。9）加强对用电的管理，强化对用电设备的维护与管理，发现故障及时排除，保证设备的完好，严禁违章操作及带病运行，提高设备的用电出力率。10）电仪车间要加强对全公司日常用电设备的维护、保养，确保安全用电，合理用电，强化照明设备的管理，按时开关灯。生产系统和办公用电分开计量，生产用电实行消耗定额考核。11)定期对电气设备进行巡回检查和安全用电检查，对违章用电要按章处罚。3、临时用电：1)外来施工单位需要临时用电时，必须向生产部门提出书面申请，说明用电性质、设备功率、使用时间等，同时必须具备符合安全及保护要求、计量准确的受电配电箱，在得到安全部门和生产部门及公司领导的批准、办理有关手续后由生产部安排电仪车间负责将电供至临时配电箱。2)申请供电时间原则上最长不超过一个月，一个月后若还需用电，使用单位必须重新办理手续，否则不予供电。3）临时用电结束后，必须由原接电的人员拆除，不得转做它用。4、检修试验：1)各单位应根据国家有关标准对电气设备定期进行检修、试验，防止电气事故和误动作。2)安装、检修和调试电气设备的人员必须具备相应的资质，且得到安环部同意批准，并办理有关规定手续后才能进入电网上工作。3）属于系统性质的供电设备的检修和试验工作，由生产部统一协调安排。4）各单位、部门必须分析设备的运行、检修资料，掌握好电气设备完好状况的变化，根据电气规程的要求，及时作好电气设备的检修、更新计划。5、管理、维护及检查考核：1）生产部、电器车间负责管辖生产范围内的用电管理和电气设备的运行、维护，做到安全经济运行。电仪车间应加强电工工作责任心的教育，制订巡视检查考核制度。2）电气设备每天至少巡视一次，巡视检查工作应在高峰负荷时进行。遇有大风、暴雨、大雾、高温等恶劣天气或配电装置发生故障后，以及新设备或检修设备投入运行后，改变运行方式和采用新技术以及节日期间或有其它重要任务时，均应对电气设备进行特殊巡视。巡视检查过程中，思想要集中，仔细观察所有电气设备，发现不正常情况要做好记录，并应及时处理和汇报。除此之外，还应注意门窗是否齐全，防小动物措施是否落实，接地线是否良好。3）开关柜、配电室应进行定期的清扫，清扫周期可视具体用电环境而定。但每周至少2次，要求达到：配电柜内、特别是元器件上无灰尘；配电室内无杂物；地面清洁。车间还应利用配电室停电的机会对配电设备进行全面清扫。4）车间主任负责公司用电巡视检查，每周二次。对不合格、不规范的配电室、配电柜电缆线等下达整改通知书，其内容包括：整改内容、整改要求、整改时间。在规定的时间内未整改或未达整改要求的，有生产部门进行考核并监督实施。6、计划用电：生产部门应建立健全用电的计量、统计、计算、分析和考核制度，应开展用电分析工作。对一定时期内的用电量与产量、产量增长的关系进行分析，以便随时掌握电力的使用状况和用电的合理性，对用电指标执行情况、电量变化趋势、电能利用效率及安全用电情况进行分析。确保合理开机。合成氨生产系统综合电耗：吨氨消耗1600KW,吨肥消耗400KW。合成氨综合电耗折标准煤系数为1.2297、节约用电：1）生产部、电仪车间应提高用电管理水平，依靠技术进步、设备改造等方面来节约用电。大力宣传节约用电的意义，推广行之有效的节电经验，建立科学的用电定额制度，合理组织安排生产，提高设备的利用率；加强维修管理工作，保证用电