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1气箱脉冲袋式除尘器调试方案21、调试前环境条件检查1.1检查管道连接是否牢固，检查管道内是否清洁，确保管道内和螺旋输送机内无异物。1.2检查现场电源是否符合设备要求。1.3除尘器顶部及周围不允许有其他作业人员，调试人员通讯联络设备要齐全，通讯要畅通。2、除尘器性能参数及关键部件参数核对3.1检查除尘器上面名牌是否与图纸一致。3.2检查风机、空气炮、脉冲阀、螺旋输送机型号及参数是否一致和配套。3、调试前设备整体检查3.1对管路系统进行检查①启动压缩空气系统检查压缩空气管路、阀门是否有泄漏，表压是否正常；②检查各阀门，要求启闭灵活、到位，确认在启动前的位置；③电磁脉冲阀单阀强制清灰和顺序清灰动作灵活可靠，清灰系统能够实现在/离线清灰，清灰力度和清灰气量能满足各种运行工况下的清灰需求；④检查压缩空气管路排水、排油阀的通畅性，泄去气包、储气罐中的凝结水。3.2对设备本体进行检查①检查布袋除尘器的灰斗是否有杂物，并清理干净；3②全面检查设备完整、仪表齐全良好，各设备灰斗人孔门、检查孔完整，关闭严密；③厂网压缩空气系统能够正常供气，并满足工艺要求；④箱体内滤袋安装牢固、到位；⑤仓泵能够正常运行。⑥自控装置、仪表，调整、校验完毕，试验良好；⑦电加热器正常可用4、空载调试空载调试程序：①检查传动部分(排灰机构)是否有异物，点动关风器动力开关，检查关风器的运转方向，排灰螺旋输送机运转是否平稳无异响，并使其正常运转的时间应不小于0.5小时。②检查风机是否有异物，关闭调节阀，点动风机动力开关检查风机的运转方向。③检查工艺管道的支撑，连接是否稳定牢靠。打开除尘器的检查门，检查滤袋安装的牢靠、密封性，开启风机进行管路运行试验，做到管路运行无异响，密封性好。④检查电源和气源无误后接通，打开脉冲控制仪按数字显示的顺序检查核实控制线和电磁阀的连接顺序，确认各电磁阀按顺序动作无误。按照脉冲控制仪说明书设定控制回路，电磁阀的个数应与控制仪的输出回路相配。进行脉冲宽度(即电磁阀的喷吹时间)脉冲间隔(即4相邻电磁阀之间喷吹的时间间歇)的调整。要求脉冲控制仪要有准确的脉冲信号输出，程序数字应无紊乱现象。⑤观察电磁阀的动作是否灵敏可靠，活动衔铁的开关声响是否清晰无紊乱现象，各脉冲阀的喷吹时间及开启程度一致。⑥调试完后请关闭电源、气源，关闭调节阀做好现场设备的安全保护。5、负载调试5.1负荷调试的一般程序：①负荷调试必须在空载调试后进行，负荷调试遵循整个工艺试车方案，根据工艺顺序运行除尘器。②除尘器在使用前，压缩空气如是集中供给应先打开气阀，检查压力值，如是空压机供气，应先启动空压机(一般应提前15分钟)，待压力上升到一定值时依次启动关风器、脉冲控制仪系统，过5分钟，再启动风机，启动风机前将调节阀关闭，待风机运转正常后再缓慢打开风门。③除尘器处于工作状态，观察脉冲控制仪、电磁阀的工作状态，确认正常后，短时关闭风机和脉冲控制仪，打开检查门查看滤袋的表面集灰情况，并根据含尘气体的粉尘浓度来调整脉冲宽度、脉冲间隔。④在除尘器开始正常运行的一段时间内，要不断观察其工作状态，观察或检测除尘器，以更好地调整脉冲宽度和间隔，防止过度清灰或清灰不足，这两者都会影响除尘器的工作状态和性能。5⑤调节各吸风口上的调节阀，使吸风口的吸风量符合要求，使整个风网处于合理运行状态。⑥如除尘器设备本身无工作缺陷，而整个风网不能正常工作，应检查风网的畅通状况，风机的工作参数，从而判定是风网设计问题还是除尘器和风机的选型不合理。⑦除尘系统调试完毕后如要停车，请按以下停车次序进行，先停风机，过N分钟再停空压机，N大于或等于三个喷吹周期，待压力下降至0.2MPa以下，关闭脉冲控制仪系统，再延时5分钟使灰斗内粉尘排完后关闭关风器。5.2运行中重要参数①布袋除尘器控制面板清灰频率，清灰周期，除尘器阻力②在除尘器运行过程中，经常检查喷吹系统的工作情况，当脉冲阀膜片，电磁阀等故障时，应及时处理。更换时应关闭稳压气包进口处的球阀，排出稳压气包内的压缩空气，防止发生意外。③经常检查除尘器进出口压差，出现异常应及时查明原因，排除故障。④定期观察烟囱的排放情况，若发现排放浓度明显增大，应及时检查处理。6、注意事项①调试时应统一调度，杜绝多头指挥。调试现场不得有闲杂人员，各种安全设施齐全可用（包括照明）。②调试人员必须按建制上岗，挂工作牌，戴安全帽，时根据规定6办理工作票。③调试前应划定调试区，无关人员不得进入，设置临时设施的地方应挂牌说明，严格执行有关安全和保卫工作规定；④调试时宜手动操作，所有仪表、保护性联锁、报警皆应参与调试，并记录。⑤应按调试规定认真做好有关记录。