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煤炭化学工业分公司安检公司检修方案SNCC检修方案项目名称：脱乙烷塔压缩机组检修方案方案编号：SNCC-AJ-FA/A-JX2-2014-04-009编制单位：安装检修公司检修二车间编制时间：2014年4月5日煤炭化学工业分公司安检公司检修方案SNCC审批页方案名称编制车间技术主任年月日安全监督年月日主任年月日生产技术科技术员年月日科长年月日安环质保科安全员年月日科长年月日批准安全总监年月日总工程师年月日煤炭化学工业分公司安检公司检修方案SNCC1目录一、编制说明------------------------------------------2二、编制依据------------------------------------------2三、检修工序------------------------------------------3四、检修准备------------------------------------------4五、检修步骤及内容------------------------------------5六、技术要求------------------------------------------8七、质量保证措施--------------------------------------11八、安全保障措施-------------------------------------12附件1：检修方案交底确认表-----------------------------21附件2：脱乙烷塔压缩机组风险辨识卡---------------------22附件3：脱乙烷塔压缩机组风险控制卡---------------------25附件4：脱乙烷塔压缩机组质量验收卡---------------------27附件5：脱乙烷塔压缩机组对中标准-----------------------30煤炭化学工业分公司安检公司检修方案SNCC2一、编制说明本施工方案是针对烯脱乙烷塔MTP装置的脱乙烷塔压缩机检修而编写的，该机组自开车至今已到检修周期，为彻底消除机组运行过程中可能存在的隐患，经烯烃公司丙烯车间及机动部决定对脱乙烷塔压缩机进行中修，拆卸检查压缩机各轴承，检查更换干气密封，拆卸齿轮箱盖检查齿轮及各轴承，为保证检修顺利完成，特编写此检修方案。检修人员必须按照本施工方案检修，如有疑义，可向有关人员及车间领导提出共同研究，寻找更好的方法完成本次检修任务。二、编制依据1.JBT6443-1992《离心压缩机》2.SH-T3519-2002《乙烯装置离心压缩机机组施工技术规程》3.GB6067-1985《起重机械安全规程》4.化工机械维修手册5．厂家提供终板资料煤炭化学工业分公司安检公司检修方案SNCC3三、检修工序技术文件准备技术准备资料搜集施工方案施工准备检修方案报批备品备件及材料准备人员准备特殊工种资格认证现场准备作业票办理检修前数据记录检查完好检修各部位确认回装检修数据记录签字确认回装完毕竣工验收机具准备确认试车煤炭化学工业分公司安检公司检修方案SNCC4四、检修准备1.人员准备1.1组织机构2.机具准备根据设备布置特点及所采取的检修方法，结合检修进度计划及人力资源投入情况，合理地投入检修机具，满足检修需求。具体见附件1。3.物资、材料准备准备好检修用料，检修用材料及备品备件是否齐全、合格，型号是否正确；检修耗材见附件2。4.技术准备检修主修人：王雷检修总负责：吴晓安全负责：赵旭鹏质量负责：杨宁检修安全员：杨有武检修技术员：樊鹏德煤炭化学工业分公司安检公司检修方案SNCC54.1设备施工前，应熟悉设备图纸及说明书、相关资料等。4.2详细审图，确定图纸、确定各项检修技术要求。4.3编制标准化检修作业规程，并经各相关方审核批准后执行。4.4技术负责人对作业人员进行技术、安全交底，做好参加检修人员的方案学习，检修方案交底见附件3。五、检修步骤及内容（一）检修内容1.压缩机两侧轴承检查2.压缩机干气密封检查更换。3.压缩机对中检查。4.齿轮箱拆卸检查。（二）压缩机检修步骤1.拆卸低压缸与减速箱之间的联轴节护罩；拆卸联轴器短接；2.拆卸仪表探头，干气密封管线，润滑油供油与回油管线，对管口包扎；3.机组原始对中检查，做好记录。4.安装推轴工具测量转子窜量，作好记录，之后将转子推到主推力面。5.拆卸驱动端与非驱动端轴承箱上盖，拆卸轴承压盖；6.测量压缩机与电机轴端距离，做好记录。7.在转子驱动端安装拆卸工具，拆卸转子半联轴器。8.拆卸驱动端径向轴承，测量轴承间隙，检查轴承各部件有无裂纹和损伤，巴氏合金粘合良好，表面光滑，无剥落、气孔、裂纹、烧灼、碾压、拉毛、划痕和偏磨等缺陷，否则应修理或更换；煤炭化学工业分公司安检公司检修方案SNCC69.驱动端干气密封拆卸9.1安装干气密封拆装盘，使动静环固定9.2拆除动环锁紧螺母，检查清理轴颈，确认干净无毛刺，以防划伤干气密封O形圈。9.3安装干气密封拆装工具9.4均匀拧紧干气密封拉杆螺丝，使两个拉杆受力均匀，缓慢将干气密封拉出壳体。9.5将干气密封拆出后放置在干净的环境，用干净塑料布包好，不得用煤油或其它清洗剂清洗干气密封。12.拆卸非驱动端止推轴承.，13.安装液压工具，拆卸止推盘。14.拆卸非驱动端径向轴承,检查测量止推轴承。15.拆卸非驱动端干气密封，方法同上。16.全面检查清洗各轴承，检查轴承瓦块磨损情况，17.检查干气密封，清理干气密封各管线。18.非驱动端干气密封安装。19.非驱动端径向轴承安装，测量轴承间隙，轴承紧力测量，做好记录。20.驱动端干气密封安装。21.驱动端径向轴承安装，轴承间隙，轴承紧力测量，做好记录。22.驱动端半联轴器安装，按照拆卸时的标记，将其安装到原来的位置即可。23.联系仪表人员，安装测试个仪表探头。煤炭化学工业分公司安检公司检修方案SNCC724.轴承箱内部清理，上盖回装。25.压缩机组找正。（三）齿轮箱机检修步骤1.拆卸妨碍检修的各类管线和仪表元件;2.抽出机壳定位销，卸掉上盖螺栓，用上盖顶丝顶起5-10mm后，用倒链将上盖水平吊起，放在指定的位置;3.拆卸齿轮箱内影响检查轴承的润滑油管及其它附属零部件;4.用压铅丝法检查齿轮啮合间隙，检查大齿轮轴向止推间隙，做好记录;5.检查大小齿轮轴瓦径向间隙;6.拆卸轴承压盖及轴承上瓦;7.用吊装带将主副齿轮吊出；清洗大小齿轮、上下轴瓦、齿轮供油管、上下齿轮箱。拆卸径向轴承下瓦;8.检查主副齿轮，大小齿轮作着色检查;9.检查轴承10.清理、修复径向轴承和止推轴承毛刺，划痕等、清理轴承瓦块、清理齿轮箱;11.回装齿轮箱高速轴，低速轴轴承下瓦;12.齿轮安装，主副齿轮的啮合情况检查；13.齿轮安装到位后安装轴承，检查轴承间隙，轴承紧力;14.回装齿轮上油管线，喷油方向正确，安装紧固牢靠;15.检查齿轮箱内无杂物，清洗干净，具备封盖条件;16.清洗上下盖中分面，不得有高点;煤炭化学工业分公司安检公司检修方案SNCC817.在增速箱下壳中分面抹上密封胶，将上盖平稳装上，穿上定位销，穿上螺栓，从中心往两边分紧固螺栓;18.压缩机组找正。六、技术要求1联轴器1.1联轴器外观无损伤、调整垫片表面光滑；1.2膜片表面无损伤、裂纹、断裂等现象；1.3连接螺栓进行100%着色，对存在缺陷螺栓进行更换；1.4联轴器连接螺栓扭矩163N-m.1.5其它参数满足联轴器技术要求.2压缩机径向轴承2.1检查巴氏合金层无脱壳、磨损、沟槽、裂纹、偏磨等缺陷；2.2瓦壳剖分面严密、无错口；瓦壳就位后，与轴承座贴合严密，接触面积不小于75%；下瓦与瓦座的中分面平齐；2.3轴承盖定位销不错位，结合面严实无间隙；2.4轴承油孔吻合、清洁、通畅；2.5封无油垢、锈蚀、磨损、卷边、缺口、裂纹等缺陷；2.6向轴承间隙、油封间隙满足以下要求：压缩机径向轴承间隙：序号名称最小值(mm)最大值(mm)1非驱动端径向轴承间隙0.390.442驱动端径向轴承间隙0.390.44煤炭化学工业分公司安检公司检修方案SNCC93非驱动端油封0.850.954驱动端油封0.850.955瓦背紧力00.033压缩机止推轴承3.1无偏磨、毛刺等缺陷，无严重划痕；3.2推瓦块与推力盘接触面积占瓦块面积的70%以上；3.3瓦块厚度偏差小于0.01mm；3.4瓦块背部承力面光滑平整，无凹坑压痕，基盘无瓢曲；3.5盘剖分面配合严密无错口现象，自由状态下间隙不大于0.02mm；3.6瓦块定位销牢靠，瓦块摆动自如；3.7与轴承座接触面积不小于75%；3.8承盖密封面贴合严密，防转销固定牢靠，油孔吻合、清洁、通畅；3.9无油垢、锈蚀、磨损、卷边、缺口、裂纹等缺陷；压缩机止推轴承间隙：序号名称最小值(mm)最大值(mm)1止推轴承间隙0.500.672止推轴承油封间隙0.850.953油封间隙0.850.954瓦块厚度偏差00.015基盘剖分面错口00.024压缩机干气密封4.1轴颈配合部位无损伤；4.2密封腔体内清洁、无异物；煤炭化学工业分公司安检公司检修方案SNCC104.3干气密封安装到位，各标记部位与拆卸前吻合；5.变速箱径向轴承5.1检查巴氏合金层无脱壳、磨损、沟槽、裂纹、偏磨等缺陷；5.2瓦壳剖分面严密、无错口；瓦壳就位后，与轴承座贴合严密，接触面积不小于75%；下瓦与瓦座的中分面平齐；5.3轴承盖定位销不错位，结合面严实无间隙；5.4轴承油孔吻合、清洁、通畅；5.5封无油垢、锈蚀、磨损、卷边、缺口、裂纹等缺陷；5.6向轴承间隙、油封间隙满足以下要求：变速箱径向轴承间隙：序号名称最小值(mm)最大值(mm)1非驱动端径向轴承间隙0.390.442驱动端径向轴承间隙0.390.443非驱动端油封0.850.954驱动端油封0.850.955瓦背紧力00.036变速箱止推轴承6.1无偏磨、毛刺等缺陷，无严重划痕；6.2推瓦块与推力盘接触面积占瓦块面积的70%以上；6.3瓦块厚度偏差小于0.01mm；6.4瓦块背部承力面光滑平整，无凹坑压痕，基盘无瓢曲；6.5盘剖分面配合严密无错口现象，自由状态下间隙不大于0.02mm；6.6瓦块定位销牢靠，瓦块摆动自如；煤炭化学工业分公司安检公司检修方案SNCC116.7与轴承座接触面积不小于75%；6.8承盖密封面贴合严密，防转销固定牢靠，油孔吻合、清洁、通畅；6.9无油垢、锈蚀、磨损、卷边、缺口、裂纹等缺陷；变速箱止推轴承间隙：序号名称最小值(mm)最大值(mm)1止推轴承间隙0.500.672止推轴承油封间隙0.850.953油封间隙0.850.954瓦块厚度偏差00.015基盘剖分面错口00.027.组对中7.1安装对中专用工具；7.2安装红外线激光找正仪器；7.3同步对机组转子进行盘车，每60度记录一组数据；7.4根据机组对中情况，调整相应调整螺栓；7.5对中标准见附件七、质量保证措施1.质量目标：机组试车一次成功2.组织机构:负责人：吴晓技术员：樊鹏德煤炭化学工业分公司安检公司检修方案SNCC12安全员：杨有武主修：王雷3.质量保证措施3.1建立、完善检修质量保证措施，落实质量控制组织;3.2组织检修人员学习结构特点、设备性能以及采用的规范、标准和特殊专业的检修技术要求;3.3施工过程中执行检修过程标注化作业，做到一步一确认，相关人签字确认;3.4做好检修记录、质量评定与进度同步;3.5检修二车间，烯烃丙烯车间，烯烃机动部三方验收签字;4.试车检修工作结束后，检修质量得到确认；检修现场整洁，试车环境良好，无油污、杂物与积水。制定好试车方案、操作控制要点及试车注意事项，准备好试车记录表格，试车人员明确各自职责。八、安全保障措施1.安全检修目标脱乙烷塔压缩机大检修全过程不着一把火，不伤一个人，不发生一起环保及质量事故，不丢失一个零部件，不损坏一台设备。2.安全管理组织机构及职责2.1安全管理组织机构煤炭化学工业分公司安检公司检修方案SNCC132.2安全管理职责2.2.1总指挥职责；（1）全面负责脱乙烷塔压缩机检修过程安