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酸浴脱气装置产品说明书一、产品概述在粘胶纤维的生产过程中，产生以H2S、CS2为主的大量有害气体，混入纺丝回酸中，直接影响纤维质量和生产环境。为了保证产品质量和保护工人的人身安全，在酸浴循环过程中通过脱气装置除去其中的有害气。脱气装置是酸浴循环中重要的必不可少的一环。酸浴脱气装置主要由脱气罐、脱气冷凝器、气液分离器、液封槽和真空泵组成。二、工艺流程由纺丝回来的酸浴进入中间桶，酸浴从中间桶被真空吸入到脱气罐，经有过脱气罐分离后，酸浴落入底槽或混合槽，分离出来的有毒气体被真空吸入到脱气冷凝器和气液分离器进行溶解冷凝，大部分的有害气体溶入冷凝水后排至污水处理，最后不凝性气体有真空泵排出送至废气回收。三、主要工艺参数1、纺丝回酸中H2S、CS2含量100mg/L2、脱气后酸浴中H2S、CS2含量10~20mg/L3、酸浴温度≤50℃4、真空度：-0.08～-0.098MPa5、冷却水温度：进水≤28℃，出水≤40℃四、装置的压力试验设备的压力试验是检验设备的加工、安装，管线的焊接，管路的安装及阀门好坏的重要方法，也是整个系统运行的是否正常的基本保证，因此要求试压过程中要认真、细致，按工艺要求数据去进行试压，具体操作如下：1、打开下列阀门：脱气罐上的排气阀门冷凝器上的排气阀门冷凝器的进水阀门2、关闭下列阀门或盲板脱气罐的进酸阀门脱气罐的落酸盲板冷凝器的落酸盲板气液分离器的落水盲板真空泵进气阀门所有仪表前阀门3、由冷凝器进水阀门慢慢向设备内注水，直到水由设备上面排空阀流出为止，关闭所有排空阀门。检查设备管路及各阀门是否有渗漏，并作记录和标识，检修工一并修复。4、继续进水至冷凝器上压力表显示0.1MPa，检查设备管路及各阀门是否有渗漏，并作记录和标识，检修工一并修复。5、将设备上述状态下保压1小时，检查设备管路及各阀门是没有渗漏，在这期间设备压力下降不超过0.01MPa为合格。6、打开所有排气阀、排空阀和落水盲板，放空设备，同时将液封槽内注满水。五、装置的开车与停车1、开启冷凝器和气液分离器的进水阀门，开始供水。2、按真空泵说明书开启真空泵。3、当系统真空达到-0.06Mpa左右时酸浴开始吸入脱气罐。4、调整冷凝水进水阀门，将落水温度控制在≤38℃，落水流畅为好。5、停车时先停真空泵，关闭真空泵进口阀门和进水阀门6、打开设备排气阀门泄掉系统真空。7、如需长时间停车则关闭冷凝水阀门。