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清洗剂使用质量分数一般为2%~5%。根据皂化反应原理，反应温度每提高10℃，反应速度提高2~4倍，温度高显然有利于皂化反应。无机类水基清洗剂，由于其碱性太强，对有色金属会产生严重腐蚀，只适合黑色金属即铸铁、碳钢的清洗：只适合清洗以植物油为润滑剂的加工件污垢，而不适合以矿物油或蜡类为润滑剂的加工件清洗。因为植物油主要是脂肪酸及其酯类，容易皂化，而矿物油和蜡无法皂化。因此在清洗前一定要弄清金属加工用的润滑剂的主要成分。如清洗以棕榈油、椰子油为冲压油的碳钢冲压件效果非常好，浸泡晃动1~2min就满足了清洗要求，而矿物油基德冲压油则无法清洗干净。对于一些重垢工件，其污垢成分复杂，可以先用无机碱性清洗机进行初洗，然后再用其他清洗剂清洗，这样做可以提高清洗效率和节约清洗成本。经验表明，更换清洗液时，保留少量原有清洗液会使清洗效果更佳。表面活性剂类水基清洗剂，对于一些对生态环境有害，即难以生物降解的表面活性剂也逐渐被淘汰，入用易生物降解的直链烷基苯磺酸代替难生物降解的支链烷基苯磺酸。一些发达国家已逐渐禁止使用TX-10（烷基酚聚氧乙烯醚），因为烷基酚不降解，还会引起动物的雌性化。清洗时生产过程中的一道中药工序。要注意前后工序的衔接。不然会前后交叉影响。选择酸性清洗剂主要考虑的因素有：1、去除沉积物（或新设备内的附着物）的能力；2、对金属材料的适合性；3、经济、使用方便；4、清洗废液容易处理。柠檬酸。使用时通常在柠檬酸清洗液中加氨酱容易PH值调至3.5~4，使绝大部分柠檬酸转化为柠檬酸单铵，它与铁垢作用生成易溶络合物，提高了出去金属表面腐蚀产物的效果。主要清除铁垢对钙镁垢清洗能力弱。乙二胺四乙酸。作为清洗剂通常使用EDTA的钠盐活着铵盐形态。EDTA钠盐、EDTA铵盐的最佳清洗能力和PH有关，EDTA钠盐清洗的起始PH范围为5.0~5.6,EDTA铵盐的清洗起始PH范围为9.0~9.5，其络合清洗能力最强。EDTA能与许多二价及以上金属离子（例如水垢中常见的二价铁离子、三价铁离子，二价铜离子、钙离子、镁离子等）形成稳定络合物，络合比与EDTA形态无关，都是1:1；各种络合物的稳定的共同PH范围为7.0~10.5。膜分离技术具有高效、节能、无污染、操作方便、占地面积小等优点，并且其出水水质好，物理分离能耗低。近年来在中水回用及工业用水循环利用方面的研究和应用缺的了一些进展。莫非里的原理是利用选择性透过膜为分离介质，在外界推动力（入浓度差、压力差、电位差等）作用下，原料中组分通过选择性透过膜，以达到分离、提纯的目的。目前，膜技术在工业废水回用中应用最多的主要是微滤、超滤和反渗透及组合工艺，三者均是以外界压力作为推动力，对溶液中溶质和溶剂进行分离、分级、提纯和富集。膜过程推动力传递机理孔径范围/nm截留物微滤压力差筛分20~10000悬浮物、颗粒、微生物超滤压力差筛分1~20大分子、胶体反渗透压力差筛分、扩散0.1~1无机离子冷轧废水是冷轧钢材在轧制前对热轧板进行化学处理、酸洗去除钢材表面的氧化铁皮、漂洗钝化、冷却轧辊用的乳化液、碱性溶液脱脂、湿式平整等产生的酸、碱、油类及含铬重金属废水。冷轧废水种类多，污染物成分复杂，尤其冷轧废水中的乳化液废水，油脂浓度高、化学稳定性好，是含油废水体系中处理难度较大的一种废水，用膜法能有效的去除轧钢废水中油类、悬浮物，降低下级废水处理单元的负荷。膜组合工艺是指膜与物理、化学、生物等处理方法组合的工艺，用于废水处理的魔族和工艺很多，典型的有超滤-反渗透的双膜法处理工艺和膜-生物组合的膜生物反应器（MBR)处理工艺。MBR是将膜技术与微生物技术相结合的一种先进的废水处理方法，该法利用膜的高效截留作用，克服了传统活性污泥法中污泥膨胀对处理效果的影响，还可以将污水中可生化性差的乳化液、悬浮物、胶体进行截留，灵活控制反应器水力停留时间和污泥停留时间，增加了曝气池活性污泥的浓度，提高生物降解速率，降低了比负荷率，基本上实现无剩余污泥排放，出水悬浮和浊度接近于零，可以直接回用，实现污水资源化。我们目前有254套MBR装置，其中117套用于处理工业废水，137套用于处理市政污水。轧钢含油废水含有大量乳化态的油、脂类化合物，可生化性差，用MBR可以克服这些缺点。膜技术的飞速的应用推广，最主要的问题就是膜污染问题，膜清洗技术也应运而生，伴随着膜技术与工业清洗技术而发展起来。有膜就有膜清洗，膜清洗成为膜工程应用过程中不可缺少的技术过程。但是膜清洗又不同于传统工业清洗，膜清洗不仅要考虑膜材料本身的可清洗性能，还要保证膜材料的过滤性能。膜清洗也就成为更为高级的工业清洗技术，同时膜技术涉及行业广，种类繁多等问题。当前膜清洗大多只由水处理工程公司售后完成。由于没有专业的清洗团队与设备技术，膜污染得不到及时清洗或膜污染问题没有及时解决，造成产水通量下降、膜寿命下降、膜工程的运行成本直线增加，极大地削弱了膜工程项目的经济可行性，甚至有的项目因为膜的污染严重而面临崩溃、失败。特别是在污水回用的膜工程中，一个典型膜工程的成败有可能关系到膜技术在此领域的推广进程。靠近进水端的膜更容易发生颗粒物与有机污染，而远离进水端的膜则更常见发生结垢污染。从总体的膜污染来看，生物污染时最常见的污染，特别是在微超滤膜的应用中，选择合适的杀菌灭藻与杀菌清洗是关键。只有通过对一只或者少量的污染膜在专用实验设备上进行清洗试验，才能实现在最短时间内，得到最为有效、费用最低的清洗工艺。物理清洗即用传统意义上的物理方法清洗，如气-水二相流、海绵球、特种沙料、超声清洗手段。化学清洗则是针对污染物选取酸、碱、表面活性剂、多元共聚物、螯合剂等多种单一的或者复配的清洗剂来清洗受污染膜。化学清洗有在线清洗和离线清洗。通常膜不能适应阳性表面活性剂，如季铵盐、有机硅类。专门清洗剂经过专门的研制，对膜损害小、去污能力强，但是成本较高。单一清洗剂成本低，对常见污染清洗效果尚好，单对较复杂污染清洗效果差。通过采用多种清洗剂复配、物理法与化学法相结合、专用试验清洗设备确定清洗工艺条件等，可以实现膜清洗工艺的优化选择。膜污染分析室膜清洗技术的关键所在，膜材料分析、污染物分析、水质分析、膜工艺、膜阻垢剂软件计算分析等膜污染分析保证了清洗工艺及时有效选取膜运行工艺的改进。膜清洗的专业化是发展的必经之路。膜的主要性能指标是膜通量与膜截留率，膜通量是指透过单位面积膜的产出液流量单位为L/㎡*h;而膜截留率是指对没肿特定待分离物质的截留程度，采用这种待分离物质膜产出谁浓度和进水浓度的比值。另一个角度来说，就是膜的截留分子量活着是截留孔径，也就是当分离物质截留率达到95%，则认为这种分离物质的粒径大小或者分子量大小就是膜的截留分子量或者截留孔径。膜污染又与浓差极化相关，所谓浓差极化就是指由于膜的选择性透过性造成的膜面浓度高于被处理物料主体浓度的现象。膜污染与浓差极化是不同的概念，两者是相互关联、相互影响的，浓差极化使膜表面被截留组分浓度提高，从而加速了膜的污染过程，而膜污染使部分膜孔堵塞，又会促使局部浓差极化。导致膜污染和浓差极化的主要因素有：悬浮液浓度、颗粒粒径、颗粒表面性质、膜材料以及膜表面流态等。针对不同的污染类型、污染物、膜材料、膜元件形式，也应当采取不同德清洗药剂和清洗条件。其中，膜污染的机理有以下四种过滤污堵模型。分别为完全拦截过滤，标准拦截过滤，中间拦截过滤，还有滤饼层拦截过滤。膜污染分析红外、表面电子能谱、热重等。另外，膜污染的程度需要通过膜的性能参数的测定来进行分析。膜清洗效果通过膜通量恢复率来表征，所谓膜通过量恢复率就是指清洗后膜通量与膜进行最初稳定运行时的初始通量的比值。膜清洗剂的选择是膜清洗中的中药的方面，只有合适的清洗剂，才能满足膜清洗的要求。膜清洗机需要满足以下几个条件：能够从表面剥离颗粒并使他们以小颗粒的形式悬浮在清洗液中；不会产生乳石、硬水和脂肪酸盐等沉淀；具有表面活性，以便沉淀表面易于浸湿；颗粒和清洗液都容易最后被水冲掉；不会腐蚀机器、设备等材料；易于保存；成本低；经政府机关部门验证认可；不会损伤膜材料。但是没有哪一种药剂会具有这些所有的功能，所以良好的膜清洗剂需要多种药剂复合配制。通常有以下几个成分：碱；酸；软化剂；乳化剂和润湿剂；保护剂。清洗工艺参数：清洗流速；清洗温度；清洗剂浓度；清洗时间；清洗顺序采用碱洗与酸洗交替进行，因为有机污染和无机污染是相互促进的，通常共同存在。交替清洗则有较好的效果。在有机物污染为主的情况下，先进行碱洗，因为这样可以及时将主要的污染物去掉，可以显现出无机污染，使酸洗发挥作用，反之亦然。水冲洗的原则是对于蛋白质颗粒，应该用冷水冲洗，因为蛋白质在低温时溶解最好；对于脂肪颗粒，最好用热水冲洗；对于蛋白质、脂肪等的混合物，最好用40℃左右的水预冲洗；水冲洗保证进出水PH稳定到中性为止。