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膨润土用于铸造型砂的性能浅析建平华特北方化工有限公司:师连波膨润土的粘结性高,在型砂中的用量少,所以膨润土型砂中膨润土的加入量与水的加入量都少,因而透气性高,发气量少,而湿态强度却比一般粘土高,铸件中不易产生砂眼和气孔等缺陷.因此铸造型砂中现阶段普遍使用的仍是以膨润土为主的型砂粘结剂.一,膨润土与型砂的湿压强度.湿压强度就含调合水的湿态试件产生破裂所需的压力.湿压强度的高低与型砂与膨润土原质量有关.就膨润土而言,膨润土的蒙脱石含量越高其强度也越高,蒙脱石含量与湿压强度成正比,但是不是线性关系.吸兰量同样高的膨润土,其湿压强度不一定相同;钠化改性膨润土的湿压强度无明显的改善,但在加长混砂的时间条件下,可以在小范围内提高型砂的湿压强度.二,膨润土与型砂的干压强度.干压强度就是压实的干态试件(在烘箱内除去全部调合水并在干燥器中冷却至室温的试件)产生破裂所需的压力.钙基膨润土的干压强度不如钠化膨润土的干压强度大.三,膨润土与型砂的热强度.热强度是指铸型在热金属液作用下的强度.它反应浇注后铸型表面的实际情况。膨润土型砂的热强度，钠基膨润土要好于钠化膨润土，钠化膨润土要好于钙基膨润土。钠基膨润土砂更适用于承受热作用剧烈的重型铸件或容易引起冲砂的铸件。浅色膨润土要优于深绿色及深黄绿色膨润土，这里膨润土的色泽的加深很可能是由于铁成份的含量增加的结果。富含铁膨润土的热溶点降低是其主导因素。而三氧化二铝含量偏高的膨润土其热强度会相应提高些。四，膨润土与型砂的热湿拉强度。当金属液灌入铸型后，型砂表层水份因受热而发生迁移，形成一段水份凝聚区，如果此时凝聚区的水份过高，就会造成抗拉强度过低。则往往会引起铸件加砂缺陷。因此还要要求膨润土型砂要有一定的热湿拉强度。膨润土的膨润值高，其热湿拉强度就相应的好。钠化膨润土的热湿拉强度要好于钙基膨润土。提高膨润土膨润值的有效方法是改善钙基膨润土的钠化程度，加碱量在4%的情况下（一般不宜过高），钠化的越彻底，膨润土的膨润值也越高，因此而制成的型砂热湿拉强度也越好。五，膨润土与型砂的透气性。型砂能让气体透过而逸出的能力为透气性。铸型在热金属液的作用下，会产生大量的气体，同时铸型内的空气因急剧的升温也会膨胀，因而要求型砂有足够的透气性。否则会在铸件上形成气孔洞等缺陷。膨润土的蒙脱石含量越高其透气性能就越好，型砂中膨润土的加入量越少，其透气性就越好。钙基膨润土的透气性要好于钠化膨润土。六，膨润土与型砂的退让性。金属在凝固和冷却的过程中产生收缩，此时铸型中的有关部分，应当相应的变型，退让，以防阻碍铸件的收缩，型砂的这种性能称为退让性。退让性小时，铸件收缩困难，会使铸件内产生应力，以至于开裂。型砂的退让性主要取决于其所在温度下的热强度。热强度高，抵抗金属液作用力强其退让性就不好。钠基膨润土的退让性不如钙基膨润土好。型砂中膨润土的用量高或水分大，其退让性就低。在型砂中加入粉煤灰能有效的提高型砂的退让性。七，膨润土与型砂的溃散性（出砂性）。出砂性是指铸件冷凝后,型砂是否容易破坏,是否容易从铸件上清除下来的性能。钙基膨润土的出砂性要好于钠基膨润土。八，膨润土与型砂流动性。型砂在本身和外力作用下质点间相互移动的能力称为流动性。型砂只有具有良好的流动性方可保证得到坚实度均匀，精确和光滑的砂型和砂心。特别是型状复杂的型与芯，对型砂的流动性能要求更高。钙基膨润土型砂流动性好于钠基膨润土型砂。九，膨润土与型砂的保存性，复用性。保存性是指配制成的型砂经一段时间后不失其原有性能的能力。保存性主要取决于型砂的保持水分的能力。保存性能钠基膨润土好于钙基膨润土型砂。型砂使用后保留原有性能并能反复多次使用的性能称为复用性。也称耐用性或回用性。钠基膨润土的复用性好于钙基膨润土。另外，膨润土的复用性一方面取决于膨润土本身的性质，即组份，各种元素在晶格中存在的位置与结构方式。另一方面，钠化膨润土的钠化程度也决定了复用性的高低。十，型砂用膨润土性能的控制。从理论上看，钠基膨润土型砂的湿压强度应当比较高，但在实际生产中发现钠基膨润土砂没有钙基膨润土砂混的均匀，型砂的流动性也形式不如钙基膨润土砂，由于钠基膨润土砂的干压强度与高温强度比钙基膨润土砂好，透气性及韧性也比较好。所以采用钠基膨润土配制合成砂用于较大的铸铁件与所有铸钢件。又因钠基膨润土砂的出砂性能不如钙基膨润土砂，在生产小型件与全部有色合金铸件时普遍采用钙基膨润土砂。而对于要求高的中型铸铁件采用二种膨润土混合的方法。以提高型砂的干压强度，高温强度，透气性，复用性和夹砂性，并能保持较好的湿压强度与出砂性。现阶段企业生产的铸造用膨润土多数为人工钠化膨润土，原料选择的原则是蒙脱石含量高，钠化后的膨胀性能好，复用性好的膨润土为生产铸造土原料。提高膨润土的湿压强度的办法是对膨润土进行提纯或选用高品位的膨润土，对一种膨润土而言，提高膨润土热湿拉强度的办法是钠化的完全彻底。一般选用配料的办法要优于使用单一的膨润土种。钠化时烘干时的温度对产品指标影响较大，尽量减少烘干时的温度过高及烘干的时间过长，尽量以自然风干为主。