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-1-自动复卷机传动速比调整方法复卷机作为卫卷生产线设备的第一站，复卷机运行状态良好与否直接影响后加工卫卷纸的质量及生产效率。复卷机要能正常运行，并且处于良好的生产状态，除了各部件良好无损坏之外，整机传动速比的合理调整及控制非常重要。复卷机生产时原纸纸幅经过五道传动压辊及皮带传送，即送纸皮带、弧形辊、后压纸辊、前压纸辊、收卷辊等。每一幅原纸都较薄，伸长率有限，传动速比不稳定的情况下，纸幅在复卷机不断的加减速运行中易起皱及被拉断。合理的调整和控制各传动辊及送纸皮带线速度可以大大的减少纸幅被拉断的现象。笔者经过日常多次的调试，总结出以下几点关键的调整方法。一、稳定送纸皮带传送原纸纸幅的线速度。现复卷机送纸皮带是由三角皮带经过无级调速轮传动的，该种调速轮在输出转矩较大时，传动的三角皮带处于靠近调速轮外沿位置，传动速度才会更加稳定。为了达到这样稳定的传动效果，可以通过逐步调整主机变速箱的速比，使收卷辊线速度变慢一些，同时调节原纸架送纸皮带各个调速手轮，使得三组传动三角皮带都处于无级调速轮的外沿合理位置，直至收卷辊与送纸皮带线速度一致。二、调整后压纸辊压纸间隙，让纸幅自然的在送纸皮带与收卷辊之间平滑传送。后压纸辊是纸幅传送过程的中间环节，若调整的间隙过小纸幅易起皱并且下垂，间隙过大时三层纸幅不合在一起易分层及断层，影响送纸幅速度及复卷质量。调整后压纸辊时应从小到大慢慢-2-增大压纸间隙，使纸幅刚好不起皱不下垂即可锁紧定位螺钉。三、调整打孔刀后方的弧形轴。该弧形轴作为纸幅收卷前，整幅纸最终舒展平滑的过渡轴。其位置的高低及工作弧度大小不仅影响纸幅的平滑度，而且影响纸幅传送的稳定性。弧形轴过高时，纸幅受到打孔面刀的刮碰，抖动大易断纸，位置过低时，纸幅刮到打孔低刀易断层。一般调整弧形轴位置高度为让纸幅通过打孔刀时，底层高于打孔底刀5~8毫米为宜，弧形轴的工作弧度越小越好，纸不起皱即可。四、调整主机变速箱的内部齿链和外部链条，使得整机的传动更加稳定。卫卷纸复卷机运行时是经过自动加减速程序来控制频繁的启停，并且完成自动修边封尾及换卷动作，因此对变速箱传动速比的稳定性要求较高。通过张紧其内部齿链和外部链条可以避免链条的打滑及跳齿，使得速比在频繁的加减速时更加稳定。张紧后的齿链上边线用工具可以上下拨动的幅度约5~8毫米为宜。