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潜力分析技术要求序号TS-E要求观察得分B部分技术评估B1原材料B1.1舍弗勒需要的原材料已在使用吗？原材料适用吗？B1.2原材料是如何供应的？自己生产（例如，材料性能很容易受到影响）或来自分包商（材料性能的质量受到的影响小）备注：如果材料加工不适用商品，例如，车床部件选“N/A”B1.3原材料的准备和检测充分吗？例如，废料准备、铸铁砂的湿度、烧结粉末的混合设备B1.4原材料的生产有足够的设备吗？例如，熔炉的适合性和条件B1.5材料提纯/加工的方法适用吗？设备的技术条件怎么样？例如，合金、排气、电镀设备…B2模具管理B2.1(E6.3;7.5)模具车间的加工设备是最先进的吗？B2.2(E7.5)计算机辅助技术对模具设计/优化有用吗？例如，固化或流动模拟。B2.3(E7.5)传感器控制模具或机械分离设备（防呆法）有在使用吗？例如，模具破损控制、自动温度控制、非相容产品自动分离的真实性检查。B2.4(E7.5)有模具维修的设备吗？维修工作的范围车间情况（机器、空间、人员）维修的管理/计划（预防）潜力分析技术要求序号TS-E要求观察得分B2.5CC(E6.3;7.5)模具和夹具有妥善维护和放置吗？计划维护呢？模具登记呢？客户所有的模具有做特殊标记吗？清洁防腐存放条件B3工艺开发B3.1首要工艺/操作是不是最先进的？例如，涂层：电镀铝冲模铸造：熔化烧结：粉末混合B3.2CC(E7.5)主要工艺/操作是最先进的吗？例如，涂层：电镀铝冲模铸造：铸造烧结：冲压&烧结B3.3精加工符合标准要求吗？例如，涂层：清洗铝冲模铸造：刷烧结：整形B3.4最终操作符合标准要求吗？例如，铝冲模铸造：机械加工；烧结：蒸汽处理B3.5CC(E7.5;8.2)现有的机器能满足对产品的特殊质量要求吗（有关计划从供应商处采购的零件）？B3.6磨削烧伤检测：怎样保证在金属材料硬加工中避免或提早检测微观结构（磨削烧伤）？B4研发B4.1(E7.6)供应商有适用于量产且装备精良的材料实验室吗？B4.2(E7.6)材料实验室对于科研和失败分析是否配备充足？4.3研发部门如何配备以保证满足客户要求？备注：只有产品的研发适用，如果不是“N/A”潜力分析技术要求序号TS-E要求观察得分B4.4检测部门在检测部件时效率如何？备注：只有在供应商处检测部件合格是可行的或如果在供应商处的设计责任，如果不是“N/A”B4.5(E6.1;6.2;7.6)研发人员能胜任他们的特殊工作吗？例如，设计方法B5技术领导力B5.1从技术层面讲，个别工艺或操作是最先进的吗？例如，操作员安全和健康防护B5.3(E5.1;8.1;8.5)有持续创新的工艺开发来保证技术领导力吗？例如，基于持续改善活动（CI/KVP）或投诉B5.4(E7.2)CAE方法（过程模拟、FEA、CAD、CAM）是否有应用到产品/工艺开发和生产计划？B6(E6.3)生产设备安排合理吗？（不同操作、连续流程间的短距离）B6.2自动化程度是最优的吗？例如，工艺步骤的连接和操作的自动化备注：低自动化可能会导致操作失误的风险高B7产品开发B7.1(E7.3)有内部的标准车间吗（研发和设计工程M1/M2样品）B7.2(E7.3)关于试生产和PPAP样品，样品车间是怎样执行的？（舍弗勒阶段M3/M4）目标：缩短交付周期B7.3(E7.3)和供应商的规模相比，CAD/CAE工作区的数量足够吗？备注：只有供应商的设计责任B7.4(E6.1;7.3)怎样保证这些CAD/CAE站点和舍弗勒集团的兼容性？潜力分析技术要求序号TS-E要求观察得分B7.5(E7.3)供应商的专有技术如何转化成新设计或设计指导？B7.6(E6.2;7.2;7.3)产品开发人员能否胜任特殊工作？B7.7(E5.5;7.3)有没有合格的人脉能够熟练使用客户的语言，英语或德语进行技术要求交流？B8环境/健康/安全B8.1供应商有没有执行环境保护和管理体系（ISO14001，EMAS）?B8.2环境管理体系是否按照目标执行来减少或避免完整过程链产生的污染完整过程链的材料严格分离，专业的废物处理或循环再生B8.3CC水/空气/大地污染有没有妥善预防？油盘排放处理排水道的油分离器化学物品、冷却剂的存放B8.4供应商有没有执行健康和安全管理体系（ISOOHSAS18001）？B8.5CC基本安全要求是否有效满足不同商品需求（操作危险液体的安全玻璃、机械加工车间、噪音区域的耳塞、手套、安全鞋、口罩）？B8.6供应商有没有执行自身在处理违禁物质方面的规范？供应商有没有遵守客户的规范？B8.7供应商有没有使用物质申报的门户？IMDSBomcheck