船舶舾装件涂装技术要求

船舶舾装件涂装技术要求1.范围本标准规定了船舶舾装件的表面处理、油漆配套、上船安装前的涂装要求、舾装件安装后的涂装要求及检验要求，涂装施工参照主船体的涂装施工工艺。本标准适用于本厂自制或外协制造的船舶钢质舾装件的涂装施工和检验。本标准不适用于成品油船货油舱内的舾装件以及在涂装配套表中有指定配套的舾装件的涂装施工和检验。风电项目或其他项目的铁舾装件的涂装施工和检验可以参照执行2.规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准。GB/T8923涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级（等同于ISO8501-1:1988）CB/T3798-1997船舶钢质舾装件涂装要求CB/T3513-93船舶除锈涂装质量验收技术要求3.舾装件的表面处理和涂料3.1.舾装件原材料预处理要求凡用于舾装件制造的、厚度≥6mm的钢材，均需进行预处理。3.2.舾装件涂装前表面处理要求3.2.1.由于特殊原因原材料厚度≥6mm的钢材未经预处理的舾装件，涂装前优先采用整体喷丸/喷砂处理，表面处理要求按GB/T8923达到Sa2.5级，钢表面无法进行磨料喷射处理的，则应采用酸洗或其他认可的处理方式处理到要求的等级（参考表1要求）。3.2.2.原材料经过预处理并涂有车间底漆的舾装件，涂装前表面须进行二次除锈。二次除锈可采用动力工具处理，有条件的也可采用喷丸/砂处理，二次除锈其要求按表1。对于车间底漆基本完好的部位，除另有规定外，仅需清除车间底漆的粉化层、沾污物和白锈等表面污染物。表1二次除锈要求涂料类别涂装前表面处理要求（GB/T8923）动力工具处理喷丸/砂处理涂装环氧类涂料St3级Sa2.5级涂装非环氧类涂料St2级Sa2级3.3.涂料和涂装涂装施工前检查待涂表面，按照CB/T3513-93中5.2表面清理质量要求如下：清理项目涂料类别无机锌涂料氯化橡胶/环氧树脂/焦油环氧/乙烯树脂涂料常规涂料水份肉眼看不见痕迹肉眼看不见痕迹肉眼看不见痕迹盐分肉眼看不见痕迹肉眼看不见痕迹肉眼看不见痕迹油脂肉眼看不见痕迹允许痕迹存在允许痕迹存在灰尘允许痕迹存在允许痕迹存在允许痕迹存在锌盐允许轻微痕迹存在允许痕迹存在允许痕迹存在气割电焊烟尘允许轻微痕迹存在允许痕迹存在允许痕迹存在粉笔记号允许轻微痕迹存在允许痕迹存在基本清除标记漆允许轻微痕迹存在如与标记漆属同类型可不必除去，否则全部除去，允许痕迹存在不必除去3.3.1.大型舾装件上船安装前按照配套要求完成涂装（根据部位可留一度面漆不涂）。3.3.2.小型舾装件或外购舾装件需进行表面处理后涂一度底漆，所采用的涂料代号、名称、颜色和干膜厚度要求按表2。表2舾装件上船安装前涂装所用涂料序号代号牌号油漆种类颜色每度干膜厚度（um）1SP根据主体油漆无机锌车间底漆灰252RI根据主体油漆干性防锈油透明253HO根据主体油漆液压防锈油透明--4HRP根据主体油漆耐热铝粉漆银255GEP根据主体油漆通用环氧漆灰/白756ETP根据主体油漆磷化底漆黄绿107CRP根据主体油漆醇酸底漆铁红508TE根据主体油漆焦油环氧漆黑10093.3.3.淡水舱油漆、粮食库油漆需具备相关卫生/安全证书。3.3.4.经表面处理后的舾装件，应立即按表3～6要求进行涂装。3.3.5.舾装件涂装，尽可能采用无气喷涂，若采用刷涂，应确保舾装件涂层的总膜厚。4.舾装件上船安装前涂装要求4.1.直梯、斜梯、管系和支架及其附件的涂装4.1.1.本标准规定的直梯、斜梯是指独立的钢质件，包括梯架、扶手、踏步和间歇平台，不包括散货船货舱内的盘梯以及与船体结构直接连接一起的室内梯。4.1.2.所有热镀锌管的内部均不涂装，所有不锈钢管、铜管、铜合金管、镀塑管不涂装。4.1.3.一根管子涉及到不同舱室或部位，原则上服从涂装要求高的舱室或部位的涂料（HRP除外），需要涂面漆的根据所在舱室要求。4.1.4.直梯、斜梯、管系和支架及其附件的涂装按表3。表3直梯、斜梯、管系和支架及其附件的涂装序号名称及安装部位油漆种类和道数外表颜色备注121全部镀锌管内部，不锈钢管、铜管、铜合金管、镀塑管全部不涂装2直梯、斜梯、管子外部支架、其它附件(镀锌件)压载水舱、污油水舱、锚链舱内GEP--灰空隔舱、货舱与管弄内GEP--灰露天部位、机舱、泵舱花钢板下GEP--灰*饮淡水舱内SP--灰*工作、生活舱室的不可见部位不涂装机舱、泵舱、舵机舱花钢板以上工作生活舱室的可见部位ETPCRP铁红*3非镀锌管内部燃油管、滑油管RI--透明液压油管H0--透明压载水管、海水管、污水管和原油舱内透气管、惰性气体管TETE黑货（原）油管TETE黑饮水管、淡水管GEPGEP白4直梯、斜梯、管子外部、支架及其它附件（非镀锌件）压载水舱、污油水舱、锚链舱内GEPGEP灰空隔舱、货舱与管弄内GEPGEP灰机舱、泵舱花钢板下、露天部位GEPGEP灰*饮、淡水舱内GEP--灰燃/滑油舱内RI--透明机舱、泵舱、舵机舱花钢板以上及其它工作生活舱室内CRPCRP铁红*5油船泵舱、甲板等油气聚集部位蒸汽管内部不涂装外部GEP--灰*6其余蒸汽管内部不涂装外部HRPHRP银7油舱加热盘管（碳钢管）内部不涂装外部RI--透明8排气管（外部）SP--灰9内外交界管的外表面液舱内外交界GEPGEP灰*机舱、泵舱花钢板上下交界、露天甲板内外交界GEPGEP灰*10所有镀锌风管（包括螺旋风管）内不涂装外不涂装11非镀锌风管支架内GEP--灰外GEP--灰*12阀件内部由制造厂按其标准涂装外部要求制造厂按所在区域管子外部要求涂装13人孔盖、小舱盖、钢质门窗GEPGEP灰*14导缆孔、导缆器、带缆桩等GEPGEP灰*注：1.标记“*”的为上船安装后，涂装与周围环境相同的面漆。2.外协或外购的舾装件由制造厂按照以上要求进行涂装。4.2.液柜涂装要求按表4。表4液柜涂装的要求序号名称及涂装部位油漆种类和道数外表颜色121液柜内部镀锌柜不涂装滑油柜RI--透明燃油柜RI--透明液压油柜HO--透明污油、污水柜GEPGEP白水柜GEPGEP白2液柜外部室内镀锌柜GEP--灰*非镀锌柜GEPGEP灰*室外镀锌柜GEP--灰*非镀锌柜GEPGEP灰**:上船安装后，涂装与周围环境相同的面漆。本条规定的液柜是指与船体结构分离的独立液柜。4.3.设备基座涂装要求按表5。表5设备基座涂装要求序号名称及安装部位油漆种类和道数外表颜色备注121基座内部全密封型GEP--灰非密封型同基座外部2基座外部安装于舱壁、舱顶GEPGEP灰*安装于舱室、室内甲板GEPGEP灰*安装于室外甲板GEPGEP灰*3焊接垫片表面不涂装*：上船安装后，涂装与周围环境相同的面漆。4.4.全船通风头、透气帽、钢索绞车、电缆绞车、百叶窗等上船安装前应涂两道GEP。4.5.电缆支架、导架及各种电气附件的涂装要求按表6。表6电缆支架、导架及各种电气附件的涂装要求序号涂装部位油漆种类和道数外表颜色备注121镀锌件GEP--白2非镀锌件GEPGEP白*3电缆通舱件GEPGEP白**：上船安装后，涂装与周围环境相同的面漆。4.6.本标准规定以外的舾装件的涂装要求，按船舶产品说明书规定的要求进行涂装。5.舾装件上船安装后的涂装要求5.1.舾装件上船安装后，原涂层受到损坏的部位，应按涂装说明书的要求作好修补。5.2.舾装件上船安装后，具有装饰要求的舾装件，可统喷一度与周围环境相同的面漆。5.3.舾装件修补或涂装面漆时应注意保护好非涂装面。6.舾装件的涂装检验6.1.涂装前舾装件的表面处理，应由公司质量部门抽查验收。6.2.舾装件涂装后，由公司质量部门按本标准规定验收合格后，方可上船安装。6.3外协或外购的舾装件在产品验收时需要检查油漆是否满足本标准的要求，到厂或上船安装前由公司质量部门复验。6.4.舾装件上船安装后，具有装饰要求的舾装件在喷涂面漆完工后，应由公司质量部门和船东代表一同进行外观检查。6.4.涂装作业的表面清理、漆膜检验及报验项目按CB/T3513-93中3.2船舶除锈涂装验收项目（见下表）部位检验阶段除锈后检验底漆完工后膜厚测量③面漆完工后检查膜厚测量③外观检查钢材预处理①车间内场OBBB甲板舾装件任意BB①B机舱舾装件②车间内场BB①B大型舾装件涂装场地OBBBOB一般舾装件车间内场BB①B注：OB－表示船厂检验部门和船东代表共同验收的项目B－表示船厂质量部门验收的项目①抽样检查；②机舱指机舱船体结构部位，包括泵房、舵机舱、冷冻机舱等；③干膜厚度指防锈底漆膜厚交验；如底面漆性质相同，可在面漆完工后检查总干膜厚度，否则需要检查每道涂层的干膜厚度。