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工艺安全可靠性论证报告一、工艺装置、设备、设施可靠性公司已经掌握了甲醛项目的生产工艺技术，从国内同行业的生产状况看，大多采用与公司基本相同的工艺技术，属于国内通用工艺，未见出现大的安全事故的报道，从工艺技术上看，能满足项目的安全需要，生产过程中仅仅是氧化的过程，整个生产过程是在最高温度660℃，最大蒸汽压力0.4MPa，根据企业提供资料，该项目工艺技术先进，因此从技术工艺的角度看是可靠的。该项目反应设备甲醇蒸发器、氧化釜、吸收塔等反应和换热设备均采用不锈钢设备，计量罐采用钢制罐，换热器均采用304板式换热器，甲醛泵、真空循环泵采用冲压型不锈钢泵，其它设备采用碳钢材质，甲醇物料管道材质采用碳钢材质，甲醛管道采用不锈钢材质，蒸汽管道采用碳钢材质，其它介质管道采用碳钢材质，甲醛储罐采用304材质，甲醇储罐采用碳钢材质，满足设备运行及储存需要，其装置、设备、材质是安全可靠的。该项目控制系统采用DCS集散控制系统和部分设备就地监控相结合的控制方案，操作室配置一套DCS集散控制系统，工艺采纳数和过程控制均在操作室集中显示、控制、管理，实时打印各种控制参数、报表，并设置联锁保护系统，能够在事故状态下，实现保证生产和安全的措施，对装置的可靠运行提供良好的保障；对可能释放可燃气体的地点设置可燃气体报警器探头，对可能释放有毒气体的地点设置有毒气体报警器探头；对工艺流程进行实时操作控制，实时数据动态显示，可随时设定参数、监视参数、控制参数、报警参数，在控制室、装置区及储罐区设手动报警按钮、火灾探测器，火灾报警信号送至控制室，控制系统采用UPS作为备用电源供电，增加了生产过程中的安全性，从项目仪器、仪表、控制系统、安全联锁系统的选型、电气设备等选择来看，符合工艺要求，满足生产中的控制和显示的需要，是安全可靠的。综合上述：该项目主要的技术、工艺和装置、设备、设施的安全性是可靠的，满足安全生产要求。二、主要装置、设备、设施与危险化学品储存的可靠性根据该项目生产过程中涉及的危险化学品甲醛、甲醇性质的主要危险性表现为火灾爆炸、容器爆炸。从其选用的装置、设备、设施的材质、规格以及选用的控制系统、仪表、安全联锁系统、报警设施等来看与其危险化学品的性质是相吻合的，是相匹配的；从项目装置、设备选型、设备材质、安全设施的选择来看是与其生产工艺和储存、装卸过程相匹配的，综合上述：该项目装置、设备、设施与危险化学品储存是匹配的，采取的安全设施和安全措施基本能保证储存过程的安全性。三、配套和辅助工程可靠性该项目办公设施及部分辅助设施、维修化验、仪表气源、供水水源等均利用公司原有设施，维修及化验室利用公司原有维修人员及化验室，循环水、消防水设备清洗和地面冲刷用水通过厂区原有管道对接供给，供热热源由新建甲醛生产过程的尾气处理器汽包供给，用风由空气罗茨风机、尾气罗茨风机、鼓风机提供，电源引自厂区西侧的10KV架空供电线路，采用铠装电缆架空引入厂区新建变配电室，项目设置软化水处理装置一套，处理能力10m3/h，新建280m3循环水池一座，设逆流水冷却塔一座，池内循环水通过GBNL3型玻璃钢冷却塔降温，冷却塔冷却能力为1000m3/h，设有3台（两用一备）型号为IS150-125-150循环水泵，循环水管径DN150，给水压力0.2MPa、进水温度43℃，回水压力0.2MPa、出水温度33℃，原料及产品的运输均依托有相应运输资质的物流公司承担，项目配套和辅助工程满足该项目安全生产需要。