节段预制梁标准化施工中测量运用

节段预制梁标准化施工中测量运用在节段梁预制线形几何监控过程中，前期准备工作，包括测量塔的安装、预制台座的定位，模板的拼装，以及局部坐标系的建立中监控元点的标识，每个步骤，每个环节要求高精度控制，而在制梁施工过程中质量控制主要来自于两个工序：一是监控元点、二是匹配梁的定位。一、监控元点1.1监控元点的制作轴线监控元点由直径为12mm的U型圆钢制作，U型圆钢的端头长度为5cm，中间长度为20cm(可根据实际情况进行调整)，高程控制元点由镀锌十字螺栓制作，螺栓长度5~10cm。观测控制点1.2控制元点的埋设节段预制分为标准节段、过度节段、普通节段、端头段，而通常是从标准节段开始，标准节段施工两端平面位置的定位是由固定端模和移动端模来进行控制的一共有6个监控点固定端模和移动端模上分别3个，用以控制轴线和高程，两两对应，控制轴线的要求与两个测量塔控制形成的轴线重合，控制高程位置的平行分布在轴线的两侧且固定端模和移动端模上，监控元点的平面位置由软件中设计平面位置制定，在梁段上埋设监控元点时从固定端模和移动端模上标识的两个对应控制点位形成的平行于测量塔轴线的直线向梁段内埋设，位置由软件中设计位置而定，埋设时间为混凝土尚未达到初凝强度之前。其余在过度节段、普通节段、端头段上的点位则是由匹配段与固定端模上控制元点作为参照物进行平面位置的定位，埋设方法与标准节段上点位的埋设一致。这些预监控点位尽量设置在所归定的位置。但是它们的位置不需要绝对的正确，因为它们只是用作相对位置的参考（高程控制点埋设时镀锌十字螺栓头高出混凝土面2mm为佳）。监控元点的位置分布测点的埋设二、匹配梁定位匹配节段平面和高程的定位依据来自与软件运行所计算的数据，这是一个循环的过程所以在匹配梁定位过程中的精度控制尤为重要，为了减短调整时间，提高效率，调整的先后顺序也十分重要，通常是对匹配梁段的高程位置进行调整，再对平面位置调整。整个过程遵循由粗到细，整体到局部。2.1高程定位根据软件运行计算出的数据，以固定端模上的坐标原点为基准对节段梁上埋设的监控元点进行高程控制。先整体对高程监控元点初测取起平均值与设计高程进行对比判断高差再进行局部监控元点调整(因为整个梁段为一个刚体)调整至与设计高程高差为±3mm时即可，不必调整到设计的绝对高程，因为在平面位置调整的过程中高程位置还会产生变化。高程和平面位置的调整是一个相互循环的过程，调整要使两者同时达到设计要求为止。2.2平面位置定位平面位置的调整主要以轴线上的监控元点为先，同样遵循从粗到细的原则，以测量塔控制的轴线为依据首先对监控元点的方向定位，逐步的调整使监控元点的方向在设计方向上然后对控制点的水平距离位置调整，因为位置的调整是通过底模小车来实现的，在平面位置方向调整过程中运用到的是旋转和平移以及结合辅助工具对前后距离调整，然后再调整一个高程控制元点的平面位置至设计位置，同样因为节段为一个刚体，根据三点控制一个平面的原理，其余控制原点也应已经调整至设计位置或与设计平面位置偏差很小，再次复核高程，调整高程以及各个监控元点的平面位置，反复多次调整直至两者位置与设计位置均在误差范围内即可。精度要求指标名称设计位置较差监控元点高程位置±2mm监控元点平面位置±4mm三、数据采集数据的采集分两次进行分别是在监控元点埋设完毕混凝土达到强度确保监控元点的稳定时，然后在脱模之前再次采集，要求两次采集的数据对于同一个监控元点高程位置误差为±2mm平面位置误差为±1mm取其两次采集数据的平均值作为监控数据输入软件中运行获取下个节段各个监控元点的匹配数据。