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-1-第三章质量标准化管理一、项目质量管理控制因素1、人是提高工程质量的关键因素。在整个施工过程中，要充分利用施工人员的先进办法和经验，充分调动创优的积极性，加强思想教育及专业技术知识培训，严格禁止无技术人员上岗作业。从选择施工队伍时，项目经理必须从人的思想品质、技术素质等方面综合考虑。2、选择优质的建筑材料，是提高工程质量不可忽视的一环。对原材料、成品、半成品、构配件等，严把质量检查验收关。建立管理台帐，进行收发储运等各环节的技术管理，严格杜绝不合格的材料使用程中去。3、施工机械、操作工具等控制。选用合理的机械设备，正确使用、管理和保养施工机械。健全“人机固定”制度，“岗位责任”制度，交接班制度，确保机械设备处于最佳作用状态，为提高工程创造有利的条件。4、工艺控制，影响施工工艺因素主要是施工方法、工艺参数和工艺装备的选择是否正确、合理，现场是否认真按已制定的工法，计量器具的精度能否达到和正确使用，这是创优创精品重要的一环。在认真编制施工方案的同时，针对本工程特点，认真编制完善施工-2-工艺。5、技术措施及克服质量通病的措施。选择高水平的工艺过程，要切合工程实际，解决施工难题。二、建立施工现场质量保证体系结合工程的特点的施工现场情况，建立现场的质量管理制度和质量保证体系，完善计量及质量检测技术手段。三、分部分项施工细则1、钢筋工程（1）墙、柱钢筋施工1）墙体的限位控制：墙体在施工前除必须准确放出边界线外，项目经理公司质量管理部门项目总工质量工作体系组织保证体系质量过程控制体系质量意识教育为用户服务预防为主标准化计量工作施工准备材料采购施工生产试验与检验建筑物功能试验交工验收回访与维修质量工作领导小组项目部质量负责人质量专职检查员班组兼职质检员质量信息体系-3-还要在两侧放出200mm控制线，以便于对墙体位置的控制。模板分项支设符合要求，是保证钢筋保护层正确的必要前提条件。2）墙、柱钢筋在基础部位的定位非常重要，只有保证柱钢筋的位置准确才能保证上面钢筋位置的准确，所以，除了放出墙、柱的外廓线外，必须同时放出离柱200mm控制线。在每层结构施工完毕后，也必须放出柱子外廓线和200mm控制线，随时检查柱子钢筋位置的准确性。3）保证柱子箍筋的几何尺寸正确，箍筋尺寸偏大，在砼浇筑时就会因振动棒的震动力等使梁纵向钢筋移动造成钢筋保护层偏小；箍筋尺寸偏小，则在柱子钢筋骨架绑扎时直接使骨架尺寸偏小，造成钢筋保护层过大。所以，一定保证柱子箍筋尺寸的正确性。柱子主筋与箍筋绑扎时，转角处采用套扣法绑扎，中间采用八字扣绑扎，并且绑扣的多余绑丝必须朝向构件内部。4）柱子四侧钢筋保护层措施：柱子垫块采用齿形塑料卡卡在柱外围主筋上，塑料卡必须使用公司确认的合格品。柱子每面每层放置两个塑料卡，每层间距1000mm,卡口一律朝内。5）剪力墙梯子筋的设置在剪力墙钢筋中加设“梯子筋”，控制剪力墙钢筋的排距、间距、保护层厚度，保证钢筋的正确位置。“梯子筋”的通长筋直径不小12mm，分隔筋直径不小于10mm，分隔筋同时起支承作用，用以控制截面尺寸及保护层厚度；水平“梯子筋”的设置：采取墙（柱）、梁板分两次浇筑方法时，每个层高加设三道水平设置的“梯子筋”。第一道设置在墙高中间位置，第二道设置在剪力墙施工缝下约100mm处，第三道设置在剪力墙模板顶面200mm处。-4-第三道为定位“梯子筋”，现浇板混凝土浇筑后撤掉，上层继续使用。梯子筋端头要做好防锈处理措施。（2）梁钢筋施工1）必须保证梁箍筋的尺寸正确，箍筋尺寸偏大，在砼浇筑时就会因振动棒的震动力等使梁纵向钢筋移动造成钢筋保护层偏小；箍筋尺寸偏小，则在梁钢筋骨架绑扎时直接使骨架尺寸偏小，造成钢筋保护层过大。所以，一定保证梁箍筋尺寸的正确性。绑梁上部纵向筋的箍筋，采用套扣法绑扎。2）保证梁底保护层厚度的措施：采用水泥砂浆垫块，垫块垫在受力筋下面，厚度同设计要求的梁底保护层厚度，间距800mm，每排不少于两个。采用水泥砂浆垫块，垫块尺寸为40mm*40mm,材料为1：1.5水泥砂浆制作，并按规定养护达到强度后方可使用。3）保证梁两侧保护层厚度的措施：水泥砂浆垫块，垫块必须与受力筋绑扎牢靠，当梁高度大于500mm时每边必须设置两排垫块，厚度同设计要求的梁侧保护层厚度相同，间距1000mm。-5-（3）保证板筋保护层措施：1）采用三角钢筋马凳与水泥砂浆垫块结合的方法保证板筋保护层符合规范要求。2）因为三角形稳定性最好，所以采用钢筋焊成三角形马凳。马凳间距1500，在用水泥砂浆预制成品垫块，材料为1：1.5水泥砂浆制作，并按规定养护达到强度后方可使用，水泥砂浆垫块间距1000，梅花型布置。3）为防止板筋成型后，操作工人及检查人员踩踏钢筋，项目经理部拟采用钢筋焊接成三角型稳定架，在架子上铺设竹跳板作为施工通道。防止人员对板筋踩踏变形导致板筋保护层达不到规范要求。-6-（4）对梁、柱混凝土标号不一样部位采用快易收口网进行分隔，实现“强柱弱梁”（5）楼层浇筑时卫生间反梁需同时浇筑，确保与结构无施工缝。-7-2、模板工程（1）实行模板放样制度（2）模板安装前，充分熟悉图纸、图纸会审纪要、修改联系单，放样人员绘制放样大图，将原存在的问题消灭在室内放样过程中，确保下发施工班组的操作图不存在无法施工、尺寸位置矛盾、土建安装碰头等问题，同时避免施工班组翻用多张图纸，发生理解性错误的可能。（3）确保模板支撑牢固、不位移、不炸模、易拆除的措施（4）钢管箍固定，与满堂脚手架连接，进行清理、清洗，再封闭支撑工作。（5）确保断面尺寸、标高正确无误-8-（6）做好工种配合，验收和监护工作，杜绝质量偏差模板安装应与钢筋绑扎、水、电、设备安装等其它工种密切配合。对预埋管和预埋件必须做到数量，位置正确，固定牢固。模板安装完毕后，须进行标高抄平，轴线复核，和施工员把关验收，自验合格后再请甲方验收。验收合格签证后方可进行下道工序施工。浇捣混凝土时要指派专人负责守模。发现移位、炸模、下沉、漏浆、支撑松动等情况应及时采取有效处理措施。确保工程质量。（7）相接两块梯板底面板在施工缝位置预留一条缝宽为80～100mm的空隙，孔隙内有可抽拉板条，确保施工缝二次浇捣时此处的垃圾可全部冲洗干净，孔隙内插有可抽拉板条后再浇施工缝处的混凝土，可保证拆模后施工缝处无夹渣现象。（8）剪力墙模板底部留设50×150垃圾冲刷洞口，确保混凝土浇筑前，模板内的垃圾可全部冲洗干净，可保证拆模后墙根出无烂-9-根现象。（9）后浇带模板采用独立的支撑系统，支撑采用钢管支撑间距1500mm、标准层采用碗扣式快拆体系设计间距模数为1200mm，因后浇带设计宽度800mm，所用竹胶合板宽为1220mm，这样两侧各有210mm宽度，可确保后浇带两侧模板支撑拆除后有210mm宽钢筋砼受后浇带支撑体系支撑。后浇带龙骨与相邻板块断开，长度不得超过1300mm，以保证不影响两侧板块的模板拆除。板后浇带的支模见下图所示：-10-后浇带两侧梁属于悬臂结构,后浇带处模板待后浇带处砼浇完并达到拆模强度后方可拆除此部位模板。在后浇带浇筑之前,后浇带两侧的大梁与平台部位支撑不得拆除,并用钢管搭设成小方架支撑梁底,小方撑共设三道,分别为上下两道别距立杆端部300mm，中部设一道。3、混凝土工程-11-（1）混凝土分不同情况、不同部位对各操作班组进行技术交底。（2）混凝土浇捣，结构浇捣先柱、后梁板。梁板连续浇捣一次性完成，中间吃饭间断时间不超过40分钟。浇捣墙柱时，分层，50cm内，振捣密实。（3）混凝土施工缝，楼板施工缝，留在结构受剪力较小的部位。施工缝处继续浇捣时遵守以下规定：1）已浇的混凝土，其抗压强度应大于1.2MPa。2）在已硬化的混凝土表面上，应清除水泥薄膜和松动的石子或软弱混凝土层，并加以充分湿润和冲洗干净不得积水。3）在浇捣前施工缝宜先铺水泥浆或与混凝土成份相同的水泥砂浆一层进行套浆。4）混凝土应仔细捣实，使新老混凝土紧密结合。（4）砂、石含泥量超过规定时一定要冲洗。（5）混凝土组成材料配合比，应按试验室所提供的数据采用。用材变化时要及时做试验配合比，砂、石含水量变化时，要根据实际情况及时调整。各种材料要准确称量，不得用体积比换算。计量误差严格控制在允许范围内。（6）为防止坍落度变化和水泥浆流失，运输用料必须严密不漏水、不漏浆。并在使用中经常清除混凝土残渣硬块。（7）混凝土浇捣前必须清除模板内的杂物、模板表面每次周转-12-使用支模前要上好脱模油。采用振动捣实混凝土，每一点的振捣时间以将混凝土振实至表面呈现浮浆和不再沉落为宜。上层混凝土在下层初凝前插入振捣器，应避免与钢筋直接接触。（8）为减少现浇砼板出线裂缝，现场楼板应进行二次振捣，即在砼终凝进行二次收面前，采用平板振动器对楼板进行拖振。（9）混凝土养护，为保证混凝土的质量，必须认真做好养护工作，当混凝土终凝后，硬化前，开始进行洒水养护，注意水流不能直接冲浇混凝土面，应使水流呈现雾状喷洒。在混凝土强度未达1.2MPa前，人不能在混凝土上践踏。顶板拆模时，混凝土强度必须达到设计强度的75%，拆模时，应注意不损坏混凝土面。（10）浇捣混凝土过程中，必须按规范要求，根据每台班和数量认真做好混凝土试块。混凝土试块须现场随机取样，拆模、标准养护和同条件养护。（11）地面有二次装修时，做拉毛处理，不得采用扫帚扫毛；-13-（12）混凝土浇筑完成后，在下层钢筋绑扎施工之前需墙、柱平施工缝在墙、柱边线内弹一道切割线，用无齿锯切割，切割深度3cm，然后再凿毛处理。4、砌体工程-14-（1）砌块的品种、强度、等级必须符合设计要求，并应规格一致，有出厂证明或试验单。（2）水泥出厂期不超过三个月，不受潮结块。（3）采用中砂，用5mm孔径的筛子过筛，含泥量应符合规范要求。（4）石灰膏熟化时间不少于7d。（5）砌筑砂浆应随搅拌随使用，水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。砂浆的配合比由试验室提供。（6）砖墙相邻施工段的高度差，不得超过一个楼层的高度，也不宜大于4m。（7）施工段的分段位置宜设在变形或门窗洞口处。（8）填充墙在梁板底斜砌时两侧、中间必须用预制三角形块砌筑。填充墙与砼构件接缝处、墙面剔槽部位、临时施工洞口两侧等易开裂部位加设加强网片。（9）填充墙与砼构件接缝处、墙面剔槽部位、临时施工洞口二侧等易开裂部位，应加设钢丝网片抵抗墙体裂缝。钢丝网片与基体搭接宽度≥100mm，门窗洞口等应力集中区也应在角部设钢丝网片。钢丝网片的网孔尺寸不应大于20mmх20mm，钢丝直径不应小于1.2mm，且宜采用热镀锌。钢丝网应用钢钉或射钉每200mm～300mm加铁片固定，挂网应做到平整、牢固。-15-（10）填充墙在梁底板斜砌时两侧、两侧必须用预制三角形块砌筑。（11）窗台压顶施工按下图，可有效防止雨水通过窗框与压顶接缝处渗漏入室内.（12）构造柱的浇筑要求构造柱上口预留牛腿斜口，采用对拉螺栓固定，一次浇筑完成；侧边采用双面胶封堵缝隙，防止漏浆-16-5、抹灰工程（1）抹灰前的基层处理是确保抹灰质量的关键之一，必须认真做好：1）不同基层材料如砖墙面、混凝土基层相接处，应铺钉金属网，搭接宽度应从相接处起，每边不小于100毫米。2）抹灰前墙面应浇水。砖墙基层一般浇水二遍，砖面渗水深度约8~10毫米，即可达到抹灰要求。混凝土墙体吸水率低，抹灰前浇水可以少一些。如果各层抹灰相隔时间较长，或抹上的砂浆已干掉，则抹上一层砂浆的应将底层浇水润滑，避免刚抹的砂浆中的水分被底层吸走，产生空鼓。此外，基层墙面浇水程度，还与施工季节，气候和室内外操作环境有关，应根据实际情况酌情掌握。（2）抹灰用的原材料应符合质量要求，砂浆必须具有良好的易性和一定的粘结强度。和易性良好的砂浆能涂抹成均匀的薄层，而且与底层粘结牢固，便于操作和能保证工程质量。砂浆和易性的好-17-坏取决于砂浆的稠度，沉入度，和保水性能。抹灰用砂浆稠度一般应控制如下：1）底层抹灰砂浆为10~12；2）中层抹灰砂浆为7~8；3）面层抹灰砂浆为10。（3）砂浆的保水性能是指在搅拌、运输、使用过程中，砂浆中的水与胶结