综合管架施工方案

大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）工程综合管架制作、安装施工方案编制：审核：批准：编制单位：中国能源建设集团西北电力建设工程有限公司编制日期：2017年08月27日目录1.编制依据..................................................................................................................................12、工程概况及目标....................................................................................................................13.施工流程..................................................................................................................................14、开工条件................................................................................................................................25作业方法、工艺要求..............................................................................................................56质量控制措施.........................................................................................................................197.作业的安全要求和环境条件..............................................................................................228、强制性条文..........................................................................................................................269.危险源分析对策表................................................................................................................2810.环境因素控制计划表..........................................................................................................2911.编制依据1．1工程合同委托书。1．2大唐准东五彩湾北一电厂（2x660MW）工程施工8月进度计划。1．3综合管架施工图，图号F7651S―T0804A.1．4电力建设工程施工技术管理制度。1．5《电力建设施工质量验收及评定规程》—土建工程DL/T5210.1-20121.6《电力建设安全工作规程》—DL5009.1-20141.7《电力钢结构焊接通用技术条件》DL/T678-2013.1.8《钢结构焊接技术规程》GB50661-20111.9《钢结构施工及验收规范》GB50205-20012、工程概况及目标2．1工程概况：本工程为大唐准东五彩湾北一电厂（2x660mw）厂区内综合管架工程，分为3段综合管架。第一段管架从启动锅炉房呈Z型由西北角向东南#2主厂房扩建端总长约370米，第二段管架从灰库至#1脱硫吸收塔呈倒L型由北向南总长约165米，第三段管架呈一字型在除尘器与锅炉房之间由北向南总长约160米，为保证2017年主厂房封闭供暖，需根据现场情况需要优先第一段管架制作安装。主要工程量有：(钢柱)φ299*10，φ273*12，(钢梁)HM588*300*12*28、HM390*300*11*16、HN294*200*8*12、(支撑)φ273*12、φ127*8、φ159*8、φ95*6、φ102*6、φ140*6、(连接钢板)t=20、t=12、t=10、t=8、t=6等，总工作量约1400T，连接方式为铰接连接，所有管架材料材质均为Q235B。2.2工程目标2.2.1工期目标：2017年8月30日开工，2017年9月30日竣工。2.2.2质量目标：优良。2.3.3安全目标：伤亡率0%。3.施工流程3.1现场施工总体流程；原材料进场后要进行报审检验，检验合格后进行钢柱，主次梁构件制作，基础交接验收合格后及时进行柱脚标高定位，构件进场后要严格检测几何尺寸，构件油漆要按照图纸有关规定要求施工，构建钢柱按照每一轴为一榀，钢柱吊装后及时对立柱进行校正，立柱校正好后立即灌浆，然后安装主次梁，主次梁安装后及时调整标高及垂直度。23.2施工总体流程；熟悉施工图纸→进料→报审检验→放样→号料→制孔→结构件加工→焊接→验收→抛丸除锈→油漆防腐→基础验收→构件进场→钢柱组合拼装焊接→钢柱构件吊装→主次梁安装→螺栓拧固→油漆修补→验收合格3.3根据设计图纸及现场施工条件，对综合管架进行分区制作安装，根据现场土建施工进度合理安排吊装。现场具备安装条件的区域，要和土建进行基础验收交接，方可安装。将制作好的综合管架用10吨平板车运至吊装区域，在现场将单个钢柱组装成“门”字形吊装。4、开工条件4.1作业前的条件和准备4.1.1主要材料设备准备1）作业前，应按施工流程的要求，配备好作业用工、机具，并对工、机具进行保养、维修、调试，使之能正常使用。2）放样用钢卷尺应经计量部门检定，检定合格后方可使用。3）作业前，样板台应找平，焊疤要铲除、磨平。4）制作用钢材应根据施工进度要求已运抵铆工场，钢材应检验合格并有质量检验合格证书。5）施工氧、乙炔气及焊接材料应运抵铆工场并规定距离使用及存放，焊接材料应有质量检验合格证书。4.2技术准备1）综合管架的制作和安装应符合施工图设计的要求，需要修改设计时，应取得设计单位同意，并签署设计变更文件。2）综合管架工程施工前，制作和安装应按施工图设计要求，编制制作和安装施工方案。3）有关施工图纸齐全、并经会审。单位工程开工报告已经批准。施工前技术员对施工人员进行技术交底。4）施工需用的材料、机具已经准备齐全、完好并符合使用要求。5）安装前，基础已经交接并验收合格。4.3材料验收1）综合管架所采用的钢材应具有质量证明书，钢材的品种、型号、规格应符合设计要求，钢材质量符合国家现行有关标准的规定。2）焊接材料应有合格证，且符合国家有关规定和使用要求。3）专人对材料的数量、规格、品种进行复核、验收。钢板的厚度、型钢的规格尺寸是影响承3载力的主要因素，进场验收时重点抽查H型钢、钢柱规格尺寸，钢材表面有锈蚀、麻点或扭曲等缺陷时，其深度不得大于该钢材厚度负偏差值的1/2。4）材料到场后根据GB50205-2001《钢结构工程施工及验收规范》对规定之材料及时向建设单位、监理单位进行报验。5）涂料：防锈涂料技术性能应符合设计要求和有关标准的规定，应有产品质量证明书。6）螺栓和钢结构所用焊接材料均应附有质量证明文件，并符合设计文件要求，钢结构构件手工焊时，Q235钢的焊接采用E4301，E4303型号焊条，焊条的性能须符合GB/T5117-2012的规定；自动或半自动焊时，Q235的钢的焊接采用H08A焊丝并配以相应的焊剂。焊丝的性能须符合GB/T14957-1994的规定；螺栓性能等级为C级4.8级。螺栓﹑螺母﹑垫圈的尺寸等须符合《钢结构施工及验收规范》GB50205-2001的规定.4.4作业人员1）施工的人员要求能从事建筑作业且身体健康，无职业病。2）所有施工人员必须经过三级安全教育，具有较强的安全意识。3）所有施工人员施工前必须经过技术安全交底，方可进入施工现场，应具有较强的质量意识。4）参加作业的人员应进行过职业道德教育，有较强的敬业精神。5）特殊工种工作人员均应持证上岗，焊工需有焊工证、架子工需有登高证、电工必须要有电工证。6）施工班组长应能熟练掌握施工规范，并有较强的现场施工管理能力。7）所有现场操作人员均应服从管理人员统一指挥、统一调度。序号作业人员名称人数人员资格1工程负责：人张诚1人有组织协调能力，有现场管理经验。2工程主管：段文1人要求熟悉土建结构的施工，有组织才能。3技术人员：马思义陈明1人要求土建结构施工经验，熟悉施工技术及验收规范。4测量人员:童生朝张峰2人要求熟悉导线测量定位测量的方法，能熟练操作各种测量仪器。5安全员：姚培勇1人熟悉《电力建设安全工作规程》,并经过安全员岗位培训，持证上岗。6质检员：刘伟荣1人要求有质检工作经验，经过培训，有质检员上岗证，持证上岗。47焊工20人经过培训，有上岗证，持证上岗。8电工2人参加过劳动局培训并取的合格证者方可上岗。9架子工4人经过培训，有上岗证，持证上岗。10起重工2人熟练指挥吊装机械,持证上岗。11平板车驾驶员1人熟悉机械性能经过培训，有驾驶证，持证上岗。12辅助工10人有一定的施工经验。4.5作业机具要求：各种工器具在施工前即应就位，并进行清点、检修，可随时投入使用，各种仪器、仪表必须经检验合格。主要施工机器具一览表：序号名称规格单位数量备注1汽车吊25t台2管架制作和吊装3半自动割刀CG1-30台2下料4直流电焊机ZX7-500台5管架制作5二氧化碳保护焊机NBC500台3管架制作6磨光机125型台3打磨抛光7台钻台2钻孔8电源箱只2焊机接电9扭距扳手把2螺栓拧紧10撬杠把4钢梁就位11揽风绳Φ10米200管架稳固12手拉葫芦3t只8管架校正就位13平板车10T台1管架倒运14水平仪DS3台1测量放线15经纬仪J2台1测量放线16标尺5m把1测量放线17钢卷尺30m把1测量放线4.6安全器具：安全帽、安全带、安全鞋根据现场作业人员的作业内容进行相应的配备，保证作业人员安全；现场作业区域范围内需设防护警戒线及警戒标示牌、消防点等；上部管架结构施工，需按作业规范搭设脚手架。。5序号名称规格单位数量备注1安全围栏标准围栏m5002安全警示牌个103安全帽顶404安全带条305绝缘手套副106绝缘胶鞋双207防护眼罩副208安全绳米1004.7土建验收综合管架安装之前，由土建和安装专业在监理单位的监督下共同验收，并办理交接。验收前，须标注有标高线、中心轴线。验收时，对所验收的综合管架进行实测检查，并做好交接记录。5作业方法、工艺要求.5．1放样，号料和切割1）在施工图中虽然已经给出具体尺寸，但下料前应先放大样并和施工图相核对，核对无误后再下料。2）放样用计算法计算下料长度，也可直接在钢板上划线。3）放样和号料应根据工艺要求预留焊接收缩余量和切割加工余量。切割线与号料线的允许偏差对于手工切割为±2mm,对于自动、半自动切割为±1.5mm。4）切割前应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净，切割后，断口上不得有裂纹和大于1.0mm的缺棱，并应清除边缘上的熔瘤和飞溅物等。5）材料的切割、矫正、边缘加工应保证不损伤材料组织，不损伤钢材材质，不得有影响结构的冲点和伤痕缺陷，边缘加工应符合相关规定。6）切割截面与钢材表面不垂直度不大于钢材厚度的10%且不大于2mm。7）切割后的部件应根据施工图进行编号后再按编号有序堆放，编号要清晰明了且不易脱落，以便施工组装，防止混淆。65．2．构件矫正1）对于工字钢翼缘的倾斜度△b/80，b为工字钢翼缘宽。2）角钢、槽钢、工字钢、H型钢的挠曲矢高△h≤L/100