综合管沟施工方案

岙东路改扩建工程（一期）工程施工方案策划青岛英孚嘉建设工程有限公司二零一七年十一月二十七日目录一、工程概况………………………………………………………11、概述………………………………………………………12、工程工期…………………………………………………13、工程质量…………………………………………………1二、施工进度计划…………………………………………………11、现场施工生产进度安排…………………………………12、进度保证措施……………………………………………2三、施工工艺流程…………………………………………………21、沟槽降水和开挖…………………………………………42、浇筑垫层…………………………………………………83、现浇管沟施工工艺………………………………………9四、施工机械、劳动力配备………………………………………171、机械与劳动力……………………………………………172、项目组织机构……………………………………………19五、混凝土冬季施工………………………………………………201、混凝土冬季施工方法选择………………………………202、混凝土冬季施工的一般要求……………………………213、混凝土冬季施工的养护…………………………………214、混凝土的保温…………………………………………………23六、明挖深基坑开挖存在的风险分析及预防、应急措施………231、重大危险源的识别………………………………………232、预防措施…………………………………………………243、突发事件应急预案………………………………………29七、施工安全措施保证………………………………………………311、安全生产保证体系………………………………………312、安全技术措施制度………………………………………323、各项安全技术措施………………………………………334、交通安全措施……………………………………………34八、工程质量保证措施……………………………………………381、工程质量组织保证措施…………………………………382、技术保证措施……………………………………………381一、工程概况1、概述本工程综合管沟位于道路西侧，总长度300米。综合管沟采用钢筋混凝土结构，综合管沟及其他地下构筑物除图纸中注明外均采用C35强度等级防水混凝土，抗渗等级为P8，钢筋采用HRB335，管廊主体防水层采用1.5mm厚自粘式防水卷材。2、工程工期工程计划2017年12月1日开工，2017年12月31日竣工，工期日历天数31天3、工程质量按国家有关验收规范和验评标准，工程质量达到合格标准。二、施工进度计划1、现场施工生产进度安排综合管沟现场施工根据管沟分布的情况，分3个施工段具体如下：施工段1：2017年12月1日至2017年12月10日，土方清理外运；施工段2：2017年12月5日至2017年12月17日，施工K0+000.00～K0+150.00部分；施工段3：2017年12月17日至2017年12月30日，施工K0+150.00～K0+300.00部分。以计划开工日期2017年12月1日进行编制，具体情况以实2际开工日期进行调整。详见《综合管沟施工进度计划》。2、进度保证措施确保施工质量，只有质量有保证，施工进度才能有保证；成立综合管沟生产项目领导责任区，由项目经理负责，加强对综合管沟施工的宏观管理。各负其责，责任到人，建立施工质量、进度奖罚制度；钢筋、砂石料和混凝土、预制管节等原材料和半成品备料充足，避免出现等料误工情况的发生；对打桩机、挖掘机、降水设备及发电机等机械设备及时检查，保证机械设备始终处于良好工作状态；加强对施工人员培训工作，使之能快速、熟练掌握操作要领，保证工序衔接紧密。三、施工工艺流程3场地平整钢板桩打入底板钢筋沟槽开挖和支撑井点降水垫层浇注混凝土养护侧墙和顶板混凝土拆模侧墙和顶板钢筋施工缝处理底板混凝土浇注底板模板41、沟槽降水和开挖1.1沟槽支护方法选型本综合管沟工程沟槽深度一般在7.5m左右，采用12m钢板桩墙作为沟槽支护进行开挖。1.2沟槽施工工艺场地平整—→测量放线—→引孔—→打入钢板桩—→井点降水—→沟槽支撑和开挖—→验槽—→浇筑垫层1.3测量放线将原地面平整后开始测量放线，在项目部总工程师指导下，依据测量队提供的设计交桩，进行严密科学的测量定位控制，按照测量规程认真地进行各项测量工作。定位地下管线或构筑物标记。在沟槽边留出1.0m左右宽用于井点降水和作为通道。1.3.1首先要进行水准点复核。1.3.2其次要按纵断特征，将综合管沟分割成一定的剖面，提前准确计算各部尺寸和控制标高，确保施工实测中的准确性和快捷性。1.3.3测量控制点根据交桩图定出轴线控制点。1.3.4临时水准点依据闭合水准线测量法进行复核，由于管沟较深,一般降临时控制点设在管沟内的通风口处,这样可以保障混凝土工程的顺利施工,也可以保障能够及时地进行测量符合。1.3.5对于各控制桩、临时水准点由质检员组织进行复核测5量。认真仔细的进行校验复测，不流于形式。通过后进行施工放线,为后期土方的开挖提供必要的方位和高程。1.4打入钢板桩钢板桩采用履带式振动锤打拔，钢板桩之间不留空隙，连续施打，在打入钢板桩前先放好打入线，钢板桩打入时在垂直方向各站一人指挥，以保证钢板桩能够垂直打入，如果钢板桩打入发生了倾斜的情况需要拔出后重新插打，如果在打入中碰到不明地下物，需要立即停止打入，查明情况后继续。施工时如果遇到土质坚硬地段，钢板桩无法打入，采用φ500引孔桩机进行钻孔后，沿引孔位置对钢板桩进行施打。1.5集水坑降水本工程基坑局部支护段底部按照设计要求，应采取井点降水。井点降水方案应结合现场实际地下水位、基坑周边环境条件，以及应考虑坑底压密注浆加固对地下水控制的有利影响。具体降水井点布置应按照勘察报告经验算确定相关参数，井点降水采取按需动态降水，既要保证基坑开挖需要，同时应兼顾由于降水对周边路面以及建构筑物的不利影响。1.6沟槽开挖与支护1.6.1土方开挖方法1.6.1.1第一阶段土方开挖该阶段土方开挖不受支撑的限制，开挖相对较为简单。利用61m3反铲采取分层、分段开挖。可用于回填的土方，就近堆放在基坑影响范围以外的空地上，其余的土方运至指定的弃土场。1.6.1.2第二阶段土方开挖该阶段土方开挖深度大，且开挖受到支撑限制，开挖难度较大。为便于开挖，尽量减小撑下挖土量，该阶段土方采取退挖的方式。局部支撑下大型反铲开挖不到的土方采取小型反铲转运，也可采用长臂反铲开挖。土方开挖要等防护达到设计强度85%后方可进行，开挖应严格遵守分层、对称、均衡、限时开挖、严禁超挖的原则。土方开挖需要在基坑中部延纵向铺垫一条临时挖土便道。1.6.1.3岩层开挖本工程管廊基坑岩层先利用带破碎锤的反铲进行破碎，然后再开挖。1.6.1.4土方开挖应严格遵守“分层分段、限时开挖、严禁超挖”的原则，并尽可能对称、均衡地进行土方开挖。1.6.1.5应充分考虑施工作业荷载影响，严禁重型机械在基坑顶部行走和作业。1.6.1.6基坑开挖过程中必须坚持信息化施工，注意监测信息的反馈资料，及时指导开挖工程。应有充分的应急准备，遇有异常情况时，应及时调整施工措施。若出现紧急情况时，必须采取果断措施，采取回填反压、坡顶卸载的原则，阻断事态发展，再行加固处理，消除隐患后方可继续开挖。71.6.1.7基坑土方开挖在深度范围内进行合理分层，在平面上进行合理分块，并确定各分块开挖的先后顺序，可充分利用未开挖部分土体的抵抗能力，有效控制土体位移，以达到减缓基坑变形、保护周边环境的目的。基坑对称开挖，即对称、间隔开挖；基坑限时开挖就是要尽量控制基坑暴露的时间；基坑平衡开挖是指保持各分块均衡开挖。1.6.1.8土方开挖分层厚度一般控制在2m左右。软土各分层开挖深度不宜超过2m。1.6.1.9基坑开挖期间，加强降水，确保地下水位始终在开挖面标高以下至少0.5~1m。1.6.1.10挖土机械不得碰撞支护结构、降水运行系统、测量标志和监测元1.6.1.11基坑周边、放坡平台的堆载及施工荷载不得超过支护设计规定荷载值；基坑开挖土方不应堆放在基坑周边及邻近建筑物影响范围内，挖出土方必须及时转运出现场。1.6.1.12坑底应根据地基土性质预留厚度不小于0.1m～0.2m的余土采用人工清理，防止大型机械开挖对地基扰动及破坏。已挖好的基坑应及时清边检底，满封垫层保护基底,以利于改善支护结构的工作状况。1.6.1.13邻近基坑边的局部坑中坑宜在大面积垫层完成后开挖。1.6.1.14基坑开挖过程中必须作好基坑内外的截水、排水,8防止水对基坑坑壁和坑内土体浸泡，并保证正常施工作业面；1.6.1.15基坑开挖至坑底标高后，应尽量减少暴露时间，及时进行垫层及基础施工，防止坑底浸水和暴露，并及时施做底板和支护桩之间的传力带，确保其紧密衔接2、浇筑垫层2.1垫层为15cmC20混凝土，采用方木作为模板，方木外用木桩做支撑，同时在木桩上将混凝土垫层标高的标记刻在木桩上拉线控制。2.2混凝土采用商品混凝土，人工整平和抹面，由于综合管沟对垫层要求较高，所以对垫层混凝土面的标高和表面平整度的要求也大大提高，平整度控制在10mm以内。采用铝合金直尺找平，然后进行收光、养护。2.3产品生产过程中质量控制要求：混凝土坍落度：专职人员用测试工具及目测法对每斗料进行混凝土坍落度的控制，这关系到混凝土成型后的表面气泡、抹面光洁度及外观质量和构件起吊的早期强度。2.4施工天气：严禁雨天施工。2.5加强过程控制：全面实行“三检制”。过程控制即是把预制构件加工过程分成若干主要工序，每道工序由专人负责对加工半成品进行检验，上一道工序对下一道工序负责，下一道工序对上一道工序进行检验，坚持自检、互检、专检的“三检制”，配备专业检测人员及检测工具，对产品的最终质量负责。93、现浇管沟施工工艺本工程标准段，渐变段、投料口、通风口、逃生口、引出口等均采用现浇工艺。3.1施工流程标准段分两次浇筑，第一次先施工底板和30cm高侧板，第二次施工侧板及顶板。特殊段也按此顺序进行施工，按先施工内部隔墙和侧板，后施工顶板，确保施工流水的正常，对于结构高度超过4米的，侧墙和分多次浇筑，对施工缝做好止水处理。3.2钢筋工程在铺好的底模上进行标高复核，轴线测设，并经监理复核后方可进行钢筋施工。钢筋绑扎分2次进行，在底模支设完毕后绑扎底板和腹板钢筋，在顶模支设完毕后绑扎顶板钢筋。3.2.1钢筋的材料要求钢筋根据施工图纸、施工说明及现行的国家标准的有关规定，加工定型后送至现场。成型钢筋具有出厂质量证明书和试验报告单。进场钢筋应按有关标准的规定抽样试验合格。钢筋分批堆放整齐，上架堆放，避免锈蚀污染，表面洁净无损。不得使用带有颗粒状和片状老锈的钢筋。3.2.2钢筋的连接本工程管沟纵向主筋骨架采用搭接焊为主，钢筋在地面弯曲10成型后运输至沟槽内绑扎成型。满足单面焊≥10d、双面焊≥5d的要求。纵向钢筋焊接接头保证同一截面接头不超过50％，截面错开1m以上。一级钢筋采用E43系列焊条，二级钢筋采用E50系列焊条。3.2.3钢筋的绑扎要求梁体靠近转角和外围处的相交点，必须道道牢扎。底板顶板靠近梁边的每一根钢筋相交点，道道扎牢，其它梅花绑扎。梁主筋在封头板或者横隔梁上的道道绑扎。绑扎的铅丝不得松动，每根绑扎接头上铅丝不少于三道，纵向钢筋绑扎交错搭接，不允许偏向一边。钢筋排距的控制：底板和顶板上下排钢筋，采用定制钢筋马凳，钢筋马凳采用Ф16钢筋制作，每平方米不小于1只。3.2.4钢筋的保护层厚度控制采用砂浆预制锯齿形垫块@1000mm进行布置，以确保保护层厚度，同时满足结构美观。3.2.5其他要求所有进入施工现场的钢筋都要有质保书和试验报告，由项目经理部材料员会同质量员按规范要求对其进行检验包括规格、数量、质量、生产厂家和标志等，其表面应无锈蚀、油污、油漆、弯曲、裂缝、结疤和折叠鳞片、刻痕等现象，同时邀请现场监理11核对和外观鉴定。根据进场钢筋的批次、炉号和吨数，由项目部试验员根据规范要求按每批不大于60T中抽取试件分别做拉力和冷