纺纱专件对成纱细节的影响

纺纱专件对成纱细节的影响李生虎冯智华杨建锋王宝林[五环(集团)股份有限公司]众所周知，条干CV值和CVb是衡量细纱工序成纱质量的重要指标之一，而胶辊纺纱性能对这两项指标的影响很大。是不是条干CV值好成纱的细节就少，这个因素不确定。今年在解决无梭织机效率低的问题时，针对细纱出现的弱环纱，我们认识到各纺纱专件对成纱细节的影响不容忽视。我们结合生产实际状况，针对成纱细节产生的原因，通过优化配置纺纱专件、优选工艺，成纱细节得到有效控制。1成纱细节产生的原因影响产品质量的原因是多方面的，成纱细节的产生原因也是如此。除了原棉级差、设备状态、工艺标准等因素外，纺纱通道的纺专器材、牵伸部件也有较大的影响。(1)由于纤维在牵伸时受到牵伸力和握持力的作用，两者瞬间的变化引起纤维运动的改变，纤维变速差异产生移距偏差，使纤维分布量相应变小而产生细节。(2)粗纱的质量、牵伸形式、细纱后区牵伸倍数、粗纱退绕时的速度、胶辊的弹性、胶辊表面粗糙度、上下胶圈的运行速度、不同上销的运用等都会不同程度地影响成纱细节。2纺纱专件对成纱细节的影响2．1上销近年来我们企业为提高产品质量，不断改变工艺，使用一些新型的纺专器材，碳纤上销的推广使用是为了改善纯棉品种的条干CV值，遏制常发性纱疵。不同上销纺纱质量见表1。试验表明，对于纯棉精梳品种而言，不同的上销成纱细节变化不大，但对于纯棉普梳品种，使用碳纤上销后千米细节减少了14个，下降了46％，成纱质量得到提高。这是由于金属上销长期处于一定的加压之下，产生疲劳变形，长时间磨损，使胶圈所受阻力增大，对纤维的握持波动较大，表面的毛刺也会损伤胶圈，易产生牵伸不匀。而碳纤上销具有曲线牵伸的新结构，能自动调节上胶圈的张力，减少上胶圈的磨损、伸长及胶圈内径周长变化的差异，避免造成上胶圈中凹。碳纤上销与金属上销的区别在于其表面层是光滑的磨沙状，调节钳口板夹角为45。，使上圈工作段始终处于张紧状态，张力对下圈形成的压力能较好控制牵伸区内的纤维运动，尤其是对浮游纤维运动的控制，使纤维变速点位置前移更接近钳口，增强对纤维的握持控制，有利于减少细节，改善成纱质量。2．2胶圈胶圈在纺纱中握持须条并配合牵伸，起着关键性的重要作用，对成纱的品质影响很大。为了提高成纱质量，减少成纱细节，我们将重点转向了控制滑溜率、摩擦力、握持控制力、牵伸力。2．2．1上圈与碳纤上销的配置上胶圈张力的大小关系到与中铁棍之间的滑溜。理论上讲胶圈略长的比胶圈略短的滑溜率大，而滑溜率的大小对成纱细节的控制有直接的影响。胶圈的规格是存在着一定的公差的，配置碳纤上销滑溜率减小，胶圈张力适中，上销运转不易发生震动，运行速度平稳，减少浮游纤维，对控制细节有利。2．2。2内花纹下胶圈下胶圈的运行靠的是下罗拉的转动，表面的摩擦带动下胶圈做同步运动。在一定力的作用下，通过上下胶圈外表面摩擦力又带动上圈做同步运行。所以上、下胶圈都是靠摩擦力进行牵伸工作。内花纹下胶圈在与中罗拉表面接触时，与平面胶圈相比握持力、摩擦力明显增强，减小了下圈与中罗拉的滑溜率，与中罗拉同步运行均匀稳定。用不同的胶圈在同锭条件下进行线速度测试，纺纱品种为CJ14．5tex，胶辊直径为29mm，压力14daN／双锭，采用相同粗纱。测试时做好标记，在相同时间内看上圈走过多少长度，计算极差，比较线速度的一致性，结果见。表2测试结果表明，内花纹下胶圈同步性好于平面胶圈，滑溜率也比平面圈小53％，胶圈能否与中下罗拉同步运转固然有自身胶圈性质的原因．也有纺纱设备与工艺环境的因素，但内花纹胶圈的试验结果还是较为理想。2．2．3不同胶圈纺纱纱质量对比不同胶圈纺不同品种的成纱质量见表3。从表3的对比试验结果可以看出，内花纹下胶圈的数据都好于平面胶圈，成纱细节改善幅度较大，条于CV值有所提高，有利于稳定成纱质量，减少细纱弱环，提高织机效率。由于内花纹胶圈在经过下销和张力架表面时，由平面接触改变为花纹的点接触，克服了较大的摩擦力，降低了运行阻力，从而运行速度稳定性提高。因此，内花纹胶圈在纺纱过程中可避免与中罗拉产生滑溜，减小与下销、下张力架的摩擦阻力，能最大程度地使下胶圈按工艺标准与下罗拉同步、平稳、均匀运行，从而提高成纱的内在质量，减少成纱的弱环。2．3胶辊硬度与表面粗糙度胶辊的硬度和表面粗糙度均会影响前胶辊对须条的握持，胶辊磨砺的往复次数和磨削量，尤其是表面的处理对成纱质量的影响至关重要。有关胶辊的硬度、表面处理方法对成纱质量的影响在有关的文章中已作过论述。实际上磨削量和表面处理反映的就是胶辊的粗糙度，有关胶辊磨削情况对纺纱质量的影响，我们进行了纺纱试验，WRC-965型胶辊不同磨削量时纺制CJ14．5tex纱的质量情况见表4。试验表明，精磨后的胶辊并非越光越好，表面要有一定的粗糙度。在制作不处理胶辊时，胶辊磨削量控制在0．25mm，磨砺往复次数以三次为宜。胶辊表面粗糙度大，握持力强，运转稳定性就好，有利于纺纱须条的控制，减少成纱细节的产生。3优化工艺目前细纱牵伸形式有平面牵伸和曲线牵伸两种，无论何种牵伸形式，都要有合理的工艺与之相适应，才能更好发挥作用。我们对细纱工艺进行了优选试验，结果见表5。表5试验结果表明：各工艺的成纱条干、粗节、棉结的水平基本相同，但后辊前移小的工艺，细节减少了65．2％以上，成纱条干不匀率能得到控制，可以改善纺纱的整体水平，既能降低纺纱弱环，又可以稳定生产，确保织机效率的提高。4结语(1)导致成纱细节产生的因素很多，减少成纱细节是一个系统工程，要从影响质量的各个环节人手，才能确保成纱质量稳定。(2)碳纤上销纺纯棉普梳品种，有利于成纱细节的减少，对纯棉精梳品种改观不大。(3)上胶圈张力、下胶圈滑溜率对细节有较大的影响，胶圈张力应适当，不可过大。(4)胶辊磨削量应控制在0．25mm，磨砺往复次数以三次为宜。(5)罗拉隔距还要进一步进行试验优选，寻求一个既能减少细节，又可以降低纺专器材在牵伸过程中损耗的最佳工艺。