纺纱学复习资料

1一.名词解释1配棉：棉纺厂将几种唛头、地区或批号的原棉，按比例搭配使用的方法。2横铺直取：棉块横向铺放在输棉帘上成为多层棉堆，铺层时各成分要交错进行，每层厚度要均匀，然后从铺层的垂直方向抓取所有各层原料。3自由开松：原料在自由状态下受角钉帘的打击开松。自由开棉作用较温和，损伤纤维少。4分类：就是将库存原棉按其性质和各种纱线不同要求，把适纺某号纱的原棉划为一类。排队：就是将同一类中的原棉按不同情况排成几个队，在配棉时，按一定的百分比，在各队选取原棉搭配使用。如地区性质相近的排在一队中，以便接替使用。5开清点：对原料起开松、除杂作用的部件，即开棉机、清棉机的台数。6锡林负荷：锡林走出盖板工作区带至道夫的锡林表面单位面积的纤维量7刺辊分梳度：每根纤维受到的平均作用齿数。8分梳工艺长度：刺辊与给棉板隔距点以上一段工作面长度L1与鼻尖宽度a之和9梳理力：梳理力是由于纤维迂回在多跟针齿之间，当纤维（或纤维束）一端被一个针面握持，而另一端与另一针面的针齿切向摩擦滑动时，受到的总的阻力，即形成梳理力。10自由纤维量：梳棉机停止给棉后由锡林盖板针面上放出，经道夫继续输出的纤维量。11闭环系统：当检测点在机器输出处，控制点在喂入处，将检测点到控制点的匀整过程和产品的运动过程连结起来，成为一个封闭的环状。12开环系统：检测点在机器输入处，而控制点在输出处，匀整过程和产品的运动过程不成为一个封闭环状。13接合率：棉网的接合长度与有效输出长度之比。用公式表示为：%100SGG↑→η↑→棉网接合牢度越大→棉网质量越好，不易产生破边现象。14弓形板定位：弓形板定位圆弧面紧靠后分离罗拉，使弓形板前沿在规定分度上同定规缺口相接，紧固定位螺栓，此时分度盘的读数即为弓形板定位。15落棉隔距：指的是钳板摆到最前位置时，下钳板钳唇的前缘与分离罗拉表面间的距离。16梳理隔距：在锡林梳理过程中，上钳板下缘与锡林针尖的距离。它是一个动态的变量。217分离工作长度K：从开始分离到分离结束分离罗拉的输出长度。cdSSK18偶数准则：准备工序道数必须为偶数配置，保证喂入精梳机的纤维为梳机的纤维为后弯钩状态，以便于被钳板钳持时易被锡林梳直，可减少长纤维的损失，减少精梳落棉。19奇数法则：在普梳工艺系统中，梳棉与细纱之间的工序道数按奇数配置。这样有利于弯钩纤维的伸直，这个工艺原则就是奇数法则。20前进给棉钳板在前摆过程中给棉，称为前进给棉。21后退给棉钳板在后摆过程中给棉，称为后退给棉。22控制力：以后罗拉速度运动的慢速纤维，作用于牵伸区中某根浮游纤维整个长度的力，起阻止纤维运动的作用。23引导力：以前罗拉速度运动的快速纤维作用于牵伸区内某一根浮游纤维整个长度上的力。它是引导浮游纤维由慢速变为快速的作用力。24牵伸力：牵伸过程中，以前罗拉速度运动的快速纤维从周围的慢速纤维中抽出时，所受到的摩擦阻力的总和25握持力：是指罗拉钳口对须条的摩擦力，大小取决于钳口对须条的压力和上下罗拉与须条间的摩擦系数。26变速点分布：牵伸过程中，纤维头端的变速点位置Xi（变速点至前罗拉钳口距离）有大有小，各个变速位置上变速纤维数量又不相同，形成一种分布。即变速点分布。27牵伸波：在理想的机械状态下，有牵伸过程中浮游纤维的不规则运动造成的波形，称为牵伸波。28临界牵伸倍数：牵伸力与牵伸倍数的关系29移距偏差：在实际牵伸过程中，喂入须条是不均匀的，须条中纤维长度不仅不相等，而且也不完全平行伸直，须条经牵伸后，不匀率总是增加的，说明须条中纤维头端并不都在前罗拉钳口变速，而是产生了一定的移距偏差。30牵伸配合率：实际牵伸倍数与机械牵伸倍数之比称为牵伸效率。3%1001牵伸效率的倒数1称为牵伸配合率31机械牵伸倍数：在罗拉牵伸中，若罗拉不打滑，并无纤维散失，计算所得的牵伸倍数32实际牵伸倍数：实际牵伸过程中，若考虑纤维散失、罗拉滑溜、化纤须条的回条弹性以及捻缩等因素，则所得的牵伸倍数。33粗纱张力：卷绕过程中，为了保证粗纱成形良好,使筒管的卷绕速度略大于前罗拉的输出速度而产生的张力。34阻捻：摩擦件对纱条有增捻作用35捻陷：在捻回传递的过程中，由于阻碍物的作用，使得阻碍物至加捻器间的捻度大于阻碍物另一侧区间的捻度，称为捻陷。36假捻：静态假捻和动态假捻。当须条两端被握持，在中间加一外力，使纱条轴向在加捻点两端须条上产生大小相等方向相反的扭矩，一旦外力除去。两侧的捻回互相抵消，称为假捻。37不一致系数：筒管的恒速与锭速之差对锭速之比的百分率称为粗纱机的不一致系数，用F表示。即：%100F锭子转速锭子转速筒管恒速38浮游区长度：指胶圈钳口与前罗拉钳口间的距离。39钢丝圈号数：以100只钢丝圈的重量克数表示。重于１号的依次为１、２、３…30，号数越大，钢丝圈越重；轻于１号的依次为1/0、2/0…30/0，2/0比1/0轻。40滑溜牵伸：在棉型及其加工中长化纤时，通过中皮辊上开槽，在牵伸时，使得上皮圈没有对长CV积极握持，让其在开槽的皮圈上滑过，这种牵伸形式叫做滑溜牵伸41束缚层：钢领板下降时绕纱稀称为束缚层。卷绕层：纲领板上升时绕纱密称为卷绕层。42钢领的衰退：钢领上车一段时间后，出现气圈膨大、纱发毛、断头显著增加的现象。钢领衰退的实质：钢丝圈与钢领的摩擦系数减小43针织纱工艺：针织物对纱线提出了更高的要求，国内长期生产实践表明，细纱机后区采用“大一小”工艺，对减少细节有明显效果。（较大的粗纱捻系数，较大的后罗拉中心距，较小的牵伸倍数）。44粗纱捻回重分布：当后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时，纱条上的捻回会向中钳口较细的纱条上移动，使靠近中钳口纱条上的捻回增多，靠近后钳口纱条上的捻回减少，这种现象称为捻回重分布现象。45缆线：4经过两次并捻的多股线。第一次捻线工序称为初捻，第二次捻线工序称为复捻。46倍捻：锭子一转对纱线加上两个捻回，故称“倍捻”。4、“三小”工艺：为改善成纱的均匀性在细纱机牵伸区的前区常采取的工艺，即小的罗拉隔距、小的浮游区长度、小的钳口隔距。5、捻回重分布：当细纱机牵伸区的后区牵伸倍数超过1.5及粗纱捻系数较大时，纱条上的捻回会向中钳口较细的纱条上移动，使靠近中钳口纱条上的捻回增多，靠近后钳口纱条上的捻回减少，这种现象称为捻回重分布。简答题：1.影响FA106豪猪开棉机开松和除杂的因素有哪些？答：（1）打手速度转速高，开松好，杂质易破裂，可能造成落白花或输出紧棉束（受到过分撞击而产生的）。落棉含杂率反而减小。通常：打手转速为500～700转/分。对于加工的纤维长、含杂少或成熟度差的原棉时，采用较低的打手转速。（2）打手－给棉罗拉隔距影响打手刀片深入棉层内部的撕扯力。隔距减小，则开松效果好。但隔距过小，易损伤纤维。适纺31㎜以下的棉纤维，此隔距采用6㎜，不能调节。在加工化纤时，此隔距采用11㎜。（3）打手－尘棒隔距随着棉块逐渐松解，体积增大，此隔距自进口到出口逐渐放大。当隔距小时，棉块受尘棒阻击的机会增多，落棉增加。反之，隔距大时，落棉减少。一般纺中号纱时，进口隔距为10～12㎜，出口隔距为17～18.5㎜。由于此隔距不容易调节，所以，在原棉性状变化不大时，一般不调节。（4）打手－剥棉刀隔距：为防止返花，造成束丝，此隔距以小为宜。通常：此隔距采用1.5～2㎜。2.开清过程中防粘措施有哪些？答：（1）增大紧压罗拉的压力，使棉层内的纤维集聚更为紧密，一般总压力你比纺棉时大25%以上。（2）采用较短的卷长和较重的定量可减少粘连。（3）可在棉卷间夹5～7粗纱分隔棉层5（4）通过给第二、三紧压罗拉内加装电热丝对棉层加热，使棉层获得暂时热定型。（5）增加尘笼～出棉罗拉间牵伸。（6）适当提高尘笼风机速度，提高尘笼真空度，可使卷内、外光滑平整，横向均匀。（7）调整上下尘笼单位面积的吸棉量为7：3。使上尘笼凝聚棉层有较大密度。或采用单尘笼前侧吸风，可进一步解决粘层问题。（8）采用清梳联（不成卷）。既解决粘卷问题又缩短了流程。但生条重量不匀率较大。3.分析梳棉棉网产生棉结的原因？生产上如何防止？梳棉机上的棉结主要因返花、绕花、纤维搓揉而形成。（1）锡林至道夫、锡林至盖板间隔距过大，针齿较钝时，纤维受到过分搓磨。（2）刺辊转移不良，刺辊返花。锡林绕花均会使棉结明显增加。（3）给棉罗拉出口隔距过大，握持不良。（4）开清棉工序轧绕严重、棉卷回潮率过高、回花和再用棉混用比太大或喂入不匀等，均会使生条棉结增加。1.增强分梳促使纤维伸直，分解成单纤维，并促使纤维同杂质分离，同时也对棉结进行松解。因此，主要分梳隔距的“准”以及分梳元件的锋利度极为重要。2.早而适时落杂清除杂质要合理分工，梳棉机本身各部分除杂也要合理分工。对一般较大而易分离排除的杂质，应贯彻早落少碎的原则，在开清工序早落。粘附力较大的带纤维杂质，尤其是带长纤维杂质，在梳棉机上清除比较有利。盖板宜于清除细小杂质和棉结、短绒等。梳棉机上控制杂质的重点在刺辊部分，生产上以调整小漏底和除尘刀的工艺参数来达到，如小漏底入口隔距和第四点隔距、除尘刀的高低等。当原棉成熟度较差而棉卷含杂较多，收小小漏底入口隔距，加大落杂区长度来加以调整。3.减少搓揉6梳棉机上的棉结主要因返花、绕花、纤维搓揉而形成。（a）锡林至道夫、锡林至盖板间隔距过大，针齿较钝时，纤维受到过分搓磨。（b）刺辊转移不良，刺辊返花。锡林绕花均会使棉结明显增加。（c）给棉罗拉出口隔距过大，握持不良。（d）开清棉工序轧绕严重、棉卷回潮率过高、回花和再用棉混用比太大或喂入不匀等，均会使生条棉结增加。4．加强温湿度管理原棉和棉卷回潮率较低，杂质易下落，棉结、束丝少。控制棉卷回潮率不超过8%～8.5%，原棉不超过10%～11%，控制梳棉车间较低的相对湿度（55%～60%），处于放湿，增加纤维的刚性与弹性，减少纤维与针布摩擦和冲塞。但，相对湿度过低易产生静电，棉网易破碎、粘附或断裂。尤其是在纺化纤时，这种现象更为明显。5．合理配棉配棉指标（成熟度、有害疵点、杂质等）对成纱结杂影响较大，应加强控制。成熟度愈好，原棉中含软籽表皮和僵棉等疵点也少，纤维弹性、刚度好，在加工中不易搓擦形成棉结；锯齿棉的棉结较多，不易在清梳工序排除；短绒是形成棉结的一个来源。6．采用合金钢优质针布、加强分梳作用、增加每台梳棉机上的吸尘点和吸风量。能在很大程度上降低生条结杂。4、给棉板分梳工艺长度根据什么选定？如果选择不当，会出现什么问题？答：刺辊与给棉板隔距点以上的一段工作面长度L1与鼻尖宽度a之和称为给棉板分梳工艺长度La根据长期的生产实践，加工不同长度原棉时，给棉板分梳工艺长度应和纤维主体长度相适应。给棉板分梳工艺长度的选定要兼顾分梳效果和纤维损伤情况。（1）当LaLm（纤维主体长度）时，纤维损伤少，但未分梳开的棉梳多，对分梳与除杂不利；7（2）当La≈Lm时，分梳效果好，纤维损伤也不显著；（3）当LaLm时，分梳、除杂效果好，但纤维损伤会随着La的缩小而加剧。可采用垫高（分梳工艺长度增大）或刨低（分梳工艺长度缩短）给棉板底部的方法来抬高或降低给棉板。6、精梳的给棉方式对落棉率、棉网质量的影响①实际生产中，K和K′0.5。实际喂给系数是接近于1的。喂给系数K＝1。比较L3与L3′以及H与H′可知，即使在B、A、α都相同的情况下，后退给棉与前进给棉相比，其落棉多，梳理好，适用于加工质量要求较高的精梳纱。前进给棉后退给棉重复梳理次数N=(B-a)/A较少N’=(B-a)/A+1较多梳理须丛长度H=B－a较短H’=B＋A－a较长梳理质量较差较好落棉L3=（B－0.5A）少L3=（B＋0.5A）多②影响落棉率的主要因素是与落棉距离成正比的B值，其次是喂给长度A。在前进给棉中，A大，落棉少；而在后退给棉中，A大，落棉多。因给棉长度影响产量和梳理质量，故一般不用它来调节落棉率。调节落棉的主要手段是改变落棉隔距。③不论是前进还是后退，L3和L3′大，即落棉多时梳理好；给棉长度A小时，梳理也好。7、影响牵伸力的因素(1)牵伸倍数ⅰE=1时，Fd=0