纺织品检验10

第九章织物的品质检验第一节棉本色布的品质评定第二节精梳毛织品内在质量检验第三节桑蚕丝织物品质检验第四节苎麻印染布品质检验第五节针织物品质检验第一节棉本色布的品质评定检验依据：GB/T406-2008棉本色布2008年12月1日实施适用于有梭织机、无梭织机生产的棉本色布。不适用于提花、割绒类织物及特种用布。一、棉本色布质量检验项目与分等规定二、棉本色布试验方法GB/T406-2008棉本色布2008一、棉本色布质量检验项目与分等规定棉本色布的产品分类棉本色布的组织规格，根据产品的不同用途或用户要求进行设计。棉本色布产品品种的分类，以织物的组织为依据，如组织相同的织物，则以织物总紧度、经纬向紧度及其比例进行分类。棉本色布一般分为平布、府绸、斜纹、哔叽、华达呢、卡其、直贡、横贡、麻纱、绒布坯等类别。棉本色布的要求棉本色布要求分为内在质量和外观质量两个方面，内在质量包括织物组织、幅宽、密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率六项，外观质量为布面疵点一项。棉本色布的分等规定1.棉本色布的品等分为优等品、一等品、二等品，低于二等品为等外品。2.棉本色布的评等以匹为单位，织物组织、幅宽、布面疵点按匹评等，密度、断裂强力、棉结杂质疵点格率、棉结疵点格率按批评等，以其中最低一项品等作为该匹布品等。3.分等规定参见表9—1、表9—2和表9—3。4.长度、幅宽、经纬向密度应保证成包后符合规定。5.布面疵点评等规定：①每匹布允许总评分=每平方米允许评分数（分/平方米）×匹长（米）×幅宽（米），计算至一位小数，按GB/T8170修约成整数；②一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品；③1m内严重疵点评4分为降等品。④每百米内不允许有超过3个不可修织的评4分的疵点。布面疵点的评分布面疵点的检验：检验时布面上的照明光度为400lx±100lx。布面疵点评分以布的正面为准，平纹织物和山形斜纹织物，以交班印一面为正面，斜纹织物中纱织物以左斜为正面，线织物以右斜为正面，破损性疵点以严重一面为正面。布面疵点评分规定疵点分类评分数1234经向明显疵点8cm及以下8cm以上~16cm16cm以上~50cm50cm以上~100cm纬向明显疵点8cm及以下8cm以上~16cm16cm以上~50cm50cm以上横档————半幅及以下半幅以上严重疵点根数评分————3根4根及以上长度评分————1cm以下1cm及以上注1：1m中累计评分数最大值为4分。每百米内不允许有超过3个不可修织的评4分的疵点。注2：一匹布中所有疵点评分加合累计超过允许总评分为降等品。1m内严重疵点评4分为降等品。注3：严重疵点在根数和长度评分矛盾时，从严评分。注4：不影响后道质量的横档疵点评分，由供需双方协定。布面疵点的量计1.疵点长度以经向或纬向最大长度量计。2.经向明显疵点及严重疵点，长度超过1m的，其超过部分按规定再行评分。3.在一条内连续发生的疵点，在经（纬）向8cm内有两个及以上的，则按连续长度评分。4.共断或并列（包括正反面）是包括1根或2根好纱，隔3根以上的不作共断或并列（斜纹、缎纹织物以间隔一个完全组织及以内作共断或并列处理）。疵点评分的说明1.疵点的评分起点和规定有两种疵点混合在一起，以严重一项评分。边组织及距边1cm内的疵点（包括边组织）不评分，但毛边、拖纱、猫耳朵、凹边、烂边、豁边、深油锈疵及评4分的破洞、跳花要评分，如疵点延伸在距边1cm以外时应加合评分。无梭织造布布边，绞边的毛须伸出长度规定为0.3cm-0.8cm。边组织有特殊要求的则按要求评分。布面拖纱长1cm以上每根评2分，布边拖纱长2cm以上的每根评1分（一进一出作一根计）。0.3cm以下的杂物每个评1分，0.3cm及以上杂物和金属杂物（包括瓷器）评4分（测量杂物粗度）。2、加工坯中疵点的评分水渍、污渍、不影响组织的浆斑不评分。漂白坯中的筘路、筘穿错、密路、拆痕、云织减半评分。印花坯中的星跳、密路、条干不匀、双经减半评分，筘路、筘穿错、长条影、浅油疵、单根双纬、云织、轻微针路、煤灰纱、花经、花纬不评分。杂色坯不洗油的浅色油疵和油花经不评分。深色坯油疵、油花纱、煤灰纱、不褪色色疵不洗不评分。加工坯距布头5cm内的疵点不评分（但六大疵点应开剪）。3、对疵点处理的规定0.5cm以上的豁边，1cm及以上的破洞、烂边、稀弄，不对接轧梭，2cm以上的跳花等六大疵点，应在织布厂剪去。金属杂物织入，应在织布厂挑除。凡在织布厂能修好的疵点应修好后出厂。4、假开剪和拼件的规定假开剪的疵点应是评为4分或3分不可修织的疵点，假开剪后各段布都应是一等品。凡用户允许假开剪或拼件的，可实行假开剪和拼件。假开剪和拼件按二联匹不允许超过两处、三联匹及以上不允许超过三处。假开剪和拼件率合计不允许超过20%，其中拼件率不得超过10%。另有规定按双方协议执行。假开剪布应作明显标记。假开剪布应另行成包，包内附假开剪段长记录单，外包注明“假开剪”字样。二、棉本色布试验方法1.GB/T406-2008棉本色布2.GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定3.GB/T3923.1-1997纺织品织物拉伸性能第1部分:断裂强力和断裂伸长率的测定条样法4.GB/T3923.2-1997纺织品织物拉伸性能第2部分:断裂强力的测定抓样法5.GB/T4666-2009纺织品织物长度和幅宽的测定6.GB/T4668-1995机织物密度的测定7.FZ/T10004-2008棉及化纤纯纺、混纺本色布检验规则8.FZ/T10006-2008棉及化纤纯纺、混纺本色布棉结杂质疵点格率检验9.FZ/T10009-2009棉及化纤纯纺、混纺本色布标志与包装GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T8170-2008数值修约规则与极限数值的表示和判定第二节精梳毛织品质量检验精梳毛织品的技术要求包括安全性要求、实物质量、内在质量和外观质量。精梳毛织品安全性应符合应符合GB18401《国家纺织产品基本安全技术规范》的规定；实物质量包括呢面、手感和光泽三项；内在质量包括物理指标和染色牢度两项；外观质量包括局部性疵点和散布性疵点两项。一、精梳毛织品分等规定精梳毛织品的质量等级分为优等品、一等品和二等品，低于二等品的降为等外品。精梳毛织品的品等以匹为单位，按实物质量、内在质量和外观质量三项检验结果评定，并以其中最低一项定等。三项中最低品等有两项及以上同时降为二等品的，直接降为等外品。精梳毛织品净长每匹不短于12m，净长17m及以上的可由两段组成，但最短的一段不短于6m。拼匹时，两段织物应品等相同，色泽一致。精梳毛织品内在质量检验FZ/T24002－2006精梳毛织品实物质量物理性能染色牢度检验精梳毛织品实物质量检验实物质量是指织品的呢面、手感和光泽。凡正式投产的不同规格产品，应分别建立优等品和一等品封样。检验时逐匹比照封样评等，符合优等品封样者为优等品，符合或基本符合一等品封样者为一等品，明显差于一等品封样者为二等品，严重差于一等品封样者为三等品。精梳毛织品物理性能检验幅宽、平方米重量、缩水率、纤维含量、起球、断裂强力、汽蒸收缩率、含油脂率、落水变形、撕破强力、脱缝程度等多项指标。检验时根据试验结果比照技术条件规格评定，以其中最低项的品等作为该批的评等精梳毛织品染色牢度检验染色牢度包括耐光、耐洗、耐汗渍、耐水、耐热压和耐摩擦色牢度精梳毛织品外观质量检验精梳毛织品外观质量包括局部性疵点和散布性疵点两类。根据外观疵点对使用的影响程度与出现状态不同分为局部性疵点和散布性疵点两类。局部性疵点集中于一定区域内，尺寸和数量易于计量；散布性疵点分散面积较大，尺寸和数量不易计量。第三节桑蚕丝织物品质检验桑蚕丝织物质量检验项目幅宽偏差、密度偏差、质量偏差、断裂强力、尺寸变化率、染色牢度和外观疵点。桑蚕丝织物分等规定品质评等按各项技术指标中最低等级评等，其等级分优等品、一等品、二等品和三等品，低于三等品者为等外品。第四节苎麻印染布品质检验苎麻印染布内在质量检验经纬密度；断裂强力；缩水率染色牢度苎麻印染布外观质量检验局部性疵点检验；散布性疵点检验苎麻印染布分等规定苎麻印染布的分等，内在质量采用分批试验后定等方法，外观质量采用逐匹检验后定等方法，再由内在质量结合外观质量综合评定为一等品、二等品、三等品，低于三等品的为等外品。第五节针织物品质检验FZ/T73018-2002毛针织品本标准适用于鉴定精、粗梳纯毛针织品和含毛30%及以上的毛混纺针织品的品质。顶破强度——在原标准中所有产品必须考核顶破强力，新标准中该项指标只考核平针产品编织密度系数——编织密度系数指标由原标准中只考核粗梳单面平针织物优等品扩大到粗梳平针产品优、一、二等品。二氯甲烷可溶性物质新标准取消了对精梳产品该项指标的考核，只考核粗梳产品，并且规定一等品不高于1.7%，二等品不高于2.5%。单件重量偏差率——单件重量偏差率在新标准中规定按供需双方合约规定，结合实际情况，适应了生产与贸易的需要，方便了企业生产。染色牢度——新标准相应提高了耐水，耐汗渍，耐干、湿摩擦色牢度的部分指标，并规定优等品中不低半级的情况。评等方法在新标准中将产品等级划分为优、一、二等品3个品等，低于二等品者为等外品；新标准的品等修改为按内在质量与外观质量中最低一项评定等级，纤维含量GB/T2910GB/T2911FZ/T01026GB/T16988顶破强度GB/T7742编织密度系数FZ/T70008起球GB/T4802.3二氯甲烷可溶性物质FZ/T20018单件重量偏差率FZ/T73018-2002水洗尺寸变化率FZ/T70009耐光色牢度GB/T8427(3)耐洗色牢度GB/T12490-1990耐水色牢度GB/T5713耐汗渍色牢度GB/T3922(碱)耐摩擦色牢度GB/T3920羊绒针织品物理指标和试验方法羊绒针织品与毛针织品标准的区别物理指标中增加了对羊绒纤维含量的考核，并规定了羊绒含量测试方法标准；顶破强力不再分等考核，采用最低控制指标；起球为强制性指标；二氯甲烷可溶性物质，一等品为强制性指标，放宽至1.7％；单件重量偏差率比毛针织品收严；一等品增加松弛收缩率指标的考核，指标收严。取消了对腋下接缝强力的考核。羊绒纤维含量纯羊绒针织品应含有100％的山羊绒纤维，考虑到山羊绒纤维存在形态变异及非人为混入羊毛的因素，其含量不得超过5％，即成品中山羊绒纤维含量达95％及以上时，可视为100％羊绒，并可标为100％羊绒。混纺产品中羊绒纤维含量的减少（绝对百分比）——羊绒混纺针织品优等品和一等品中的羊绒纤维含量百分比允许偏差为－３％，就是羊绒纤维的减少不高于３％。羊绒混纺针织品中的其他纤维成分仅限于蚕丝、羊毛等动物纤维及棉、麻等天然植物纤维。松弛收缩松弛收缩是指在动态下洗涤后产品的尺寸变化。如果生产企业对织造工艺、熨烫工艺不能严格把关，会造成产品密度稀松或小规格产品熨烫成大规格的产品，经洗涤后产品尺寸变形较大影响穿着。产品洗涤后无论与原尺寸相比是收缩还是涨大，都要进行控制。优等品和一等品为±５％棉针织内衣的品质检验与评定：棉针织内衣按组织结构分为单面织物、双面织物及绒类织物3类产品。以件为单位，分优等品、一等品、二等品、三等品。低于三等品者为等外品。内在质量：每平方米干燥重量偏差；强力公差；缩水率：GB/T8629-2001纺织品试验用家庭洗涤和干燥程序；染色牢度。外观质量：表面疵点；规格尺寸公差——成品的实际规格与标准规格的差异；本身尺寸差异——成品本身对称部位尺寸不一。