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名词解释：1.摩擦纱段：处于退绕点和分离点的纱段2.气圈：纱线沿管纱轴线高速退绕时，由于绕轴线作回转前进运动，使纱线的轨迹构成一个旋转的空曲面。3.粘着剂：粘着剂是一种具有粘着力的材料，它是构成浆液的主体材料，除溶剂水外，浆液的上浆性能主要由它决定。4.助剂：助剂是用于改善粘着剂某些性能不足，使浆液获得优良的综合性能的辅助原料。5.粘度：粘度表示液体流动时液层内摩擦力大小，反映了液体流动程度。6.梭口：经纱按一定的规律分成上下两层，形成能供引纬器、引纬介质引入纬纱的通道7.综平：梭口完全闭合时，两层经纱又随着综框回到原来位置，此位置称谓综平8.开口时间：（综平度或综平时间）：上下交替运动的综框相互平齐的瞬间，即梭口开口瞬间9.经位置线：综平时，梭口、综眼、停经架中导棒和后梁纱点所连成的线10.直接纺纱：在细纱机上直接将纬纱卷绕成管纱11.间接纺纱：将细纱机落下来的管纱经过络筒，再通过卷纬加工卷绕成管纱12.织造缩率：由于经、纬纱交织形成织物时纱线屈曲而产生的缩率；13.下机缩率:织物中经纬纱长度会再次发生变化。第一章2.织物在织机上形成过程中的五大运动是什么？1.开口：把经纱分为上下两层，形成梭口2.引纬：把纬纱引入梭口3.打纬：把引入梭口的纬纱推向织口4.卷纬：把织物引离织物形成区5.送经：把从织轴3.织前准备工程的主要任务是什么？其主要工序有哪些？作用如何？（1）任务：1.改变纱线的卷装形式;2.提高纱线质量（2）主要工序及作用：1.络筒：改善纱线质量，加长纱线长度，将纱线由管纱变成筒子纱2.整经：使纱线由筒子纱绕到经轴或者织轴上，成条成片排列3.浆纱：使纱线毛羽贴状，提高纱线强力和耐磨性，尽量保持纱线的弹性伸长，改善织纱织造性能。4.穿结经：使经纱上下运动，分成两层5.纬纱准备：将纬纱卷绕成适合梭子尺寸的筒子或纡子，便于织造。第二章2.管纱退绕时，构成络筒张力的主要因素有哪些？1.退绕张力2.张力装置产生的纱线张力3.纱线在纱路中与导纱机件相接触造成的摩擦力4.分析管纱退绕时络筒张力的变化规律和影响因素，并说明如何均匀纱线的络筒张力？退绕一个层级时，纱线张力的变化规律：层级顶部的张力大于底部的；退绕整个管纱时纱线的变化规律为：满管张力中管张力空管张力；影响络筒张力的因素为：1.导纱距离2.络筒速度3.纱线密度4.纱路曲折度；均匀纱线络筒张力的措施：1.正确选择导纱距离2.使用气圈破裂器3.改变细纱管结构6.试述光电式和电客式电子清纱器的原理和特点？（1）光电式电子清纱器的原理：将纱疵的侧面投影，把它的长度和直径两个几何量通过光电系统转换成相应的电脉冲讯号的幅值和脉宽经电路切除纱疵；特点：优点---检测信号不受纤维种类及车间温湿度的影响缺点---对扁平状纱疵漏切（2）电容式电子清纱器的原理：根据电容量变化原理，将纱线粗细及质量的变化转换成信号强弱的变化；优点—--对扁平状纱疵不会漏切缺点----检测信号会受纤维种类及车间温湿度的影响7.目前新型捻接技术有哪些？说明其捻接原理。（1）气动捻接：两根纱头用高压空气吹送退捻，搭接，随后再反向高压空气吹动，使纱线捻合。优点--接头处强度为原纱的80%以上；缺点---接头的外观质量稍差，接头处纤维稍有蓬松；（2）机械捻接：采用两只捻接盘以机械搓捻的方法完成捻接，与空气捻接器的捻接过程相似；优点—接头处强力为原纱的90%以上，捻接质量较好；特点—结构复杂，制造精度高，与其他捻接器不能互换；（3）静电捻接：静电捻接器系列利用在高压电场的作用下所产生的静电，将纱线端部的纤维吸引，松解，然后进行高压静电捻接9.纱圈重叠的原因是什么？产生条件，危害及防治纱圈重叠的措施是什么？原因：1.当筒子转绕某些特定的卷绕直径时，在一个或几个导纱往复周期中，筒子恰好转过整数转；2.在一段较长的时间内，筒子直径增加很慢，卷绕的圈数m几乎不变，筒子上络卷的纱圈会前后重叠。产生条件：1.α=0时，完全重叠（绳状）2.ψIα/R*SINαI;部分重叠（网状）；危害：跳动，成形不良，甚至无法使用。防止纱圈重叠的措施：1.周期性改变槽筒转速2.利用槽筒结构3.筒子架作周期性的轴向转动。10.自动络筒机的特点有哪些？1.实现自动化，减少人力劳动，提高效率2.络纱速度提高3.捻接器提高效率4.回丝多，价格昂贵，耗电多等等.第三章1.分别说明什么是分批整经，分条整经？其特点是什么？分批整经——将织物所需要的总经根数分成根数尽量相等的若干批，按其工艺的长度分别卷绕到几个经轴上，供浆纱或并轴时使用，即分批整经或轴经整经。特点：a.速度快，效率高，适宜于大批量生产；b.主要适用于原色织物或单色织物的整经。C.易生产长短码花纹复杂的条格织物配色困难。分条整经----根据色纱排列循环和筒子架容量的要求，将织物所需的总经根数分成根数尽可能相等的若干个条带，并按工艺要求的宽度，长度，配列等一条挨一条地先平行地卷绕在整经大滚筒上，最后再将全部条带一起再卷到织轴上，这就是分条整经，亦称带式整经。特点：a.生产效率低b.排列花纹非常方便c.适用于小批量，多品种的生产。2.整经工序的目的和加工要求是什么？目的---机织物是有经纱系统和纬纱系统构成的，经纱系统可以是简单的单色或柸纱，也可以是复杂的多色排列（或不同性质，种类的纱线排列），非常复杂且富于变化。要形成符合织物要求的经纱系统，必须将卷绕在筒子上的纱线按工艺设计要求的根数，长度，幅宽，配列等平行地卷绕在经轴或织轴上，这就是整经。工艺要求1）经纱在卷绕过程中，力求张力，排列，加压三均匀；2）整经根数，长度，配列，幅宽，卷绕密度应绝对符合工艺要求；3）接头应小而牢并符合标准4）效率高，回丝少，经济效益良好。3.筒子架的作用是什么？常见典型筒子架形式有哪些？其各自特点如何？筒子架的作用：1）按一定规律放置筒子；2）调节，均匀经纱张力。常见典型筒子架----1）标准式固定筒子架特点：矩形筒子架，固定在地上；2）活动小车式筒子架特点：筒子架分成小段，装有轮子，可缩短时间，但占地面积大。3）分段旋转式筒子架---矩形筒子架4）V型循环链式筒子架特点：占地面积大，所有筒子上的纱线直接引向机头，前后排张力差异小；5）复式筒子架：效率最高，不停车5.试分析影响整经张力的因素有哪些？说明采取什么措施来均匀整经张力。影响因素：1.车速2.导纱距离3.筒子分布位置4.筒子架形式和筒子大小5.滚筒卷绕点位置.均匀整经张力的措施：1.采用集体换筒方式2.分段分层配置张力垫圈重量3.采用合理的穿纱方法4.加强生产管理，保持良好的机械状态；5.采用恒线速度整经6.适当增加筒子架到机头的距离7.分别说明伸缩筘，分绞筘，定幅筘的作用是什么？1.伸缩筘：可以上下或左右移动，限制纱线密度，使纱线排列均匀2.分绞筘：将纱线分成上下两层，保证纱线排列不错乱3.定幅筘：将纱线调整并限制在一定宽度内，均匀卷绕在大滚筒上。第四章2、粘着剂如何分类？并说明淀粉，变性淀粉，PVA，聚丙烯类浆料上浆特性。（1）分类：（1）天然粘着剂：植物性，动物性；（2）变性粘着剂：纤维素衍生物，变性淀粉；（3）合成粘着剂：乙烯类，聚丙醇类。淀粉的上浆特性：糊化：不溶于水，在水中发生糊化；粘度：粘度高，且粘度热稳定性不好；浸透性：差；粘附性：对亲水性的纤维粘附性好，疏水性纤维粘附性较差；成膜性：差。变性淀粉的上浆特性：粘度低，流动性好，浆膜较脆硬。PVA的上浆特性：水溶性：完全醇解PVA溶于沸水，部分醇解PVA温水中即溶。温度：定浓条件下，其关系接近于反比；聚合度：聚合度愈高，粘度亦愈高；醇解度：PH=87%时，粘度最小；浓度：定温条件下，其关系接近正比。粘附性：完全醇解PVA对亲水性纤维具有良好的粘附性，部分醇解PVA对疏水纤维具有良好的醇解性；成膜性：弹性好，断裂强度高，断裂伸长大，耐磨性好。混溶性好:具有良好的混溶性，且混合液比较稳定；其它性能：PVA易起泡、结皮、浆膜分纱性大，自然界很难降解。聚丙烯类浆料上浆特性：对疏水性纤维粘着力强，单体组分可变，能够调整浆膜的柔软性和断裂伸长率；具有良好的水溶性；具有吸湿再黏性：现阶段只能作辅助浆料使用，对环境污染小。3、常用助剂有哪些？其作用如何？（1）淀粉分解剂：使淀粉降解，降低粘度。（2）柔软剂：增加纱线的柔软性。（3）防腐剂：抑制霉菌的产生，防止腐变。（4）润滑剂：减少纱线表面的摩擦系数，增强其耐磨性。（6）抗静电剂：增大纤维的导电性，防止静电积聚。（7）增加浆膜含湿量，改善其弹性、柔性、主要用于淀粉浆中。（8）消泡剂：降低气泡膜的强度，使气泡破裂。4、制定浆料配方的依据是什么？浆液配方的设计也就是正确选择浆料组分，合理确定配方比例，制定配方的依据如下：（1）浆液组分的选择包括粘着剂和助剂的选择，遵循以下原则：a．根据纱线的纤维材料选择浆料，依据“相似相容”原理b．根据纱线的线密度，品质选择浆料细特纱具有表面光洁，强力偏低的特点浆的重点是浸透增强并兼顾被覆c．根据织物组织、用途、加工条件选择浆料制织高密织物的经纱，由于单位长度上受到的机械作用次数多，因此经纱上浆率要略高；耐磨性抗屈性更好（2）浆液配比的确定：粘着剂确定之后用实验设计方法确定各粘着剂的配比，常用二次通用旋转设计方法，把工艺优化目标，浆液的各项质量指标作为输出变量Y，把工艺参数—各种粘着剂的比例作为浆液工艺过程的输入变量X5.控制浆纱质量的主要机构有哪些？上浆率、伸长率、回潮率、增强率、减伸率，毛羽指数与毛羽降低率第六章5.常用的开口机构有哪几类？特点？(1)四类：凸轮开口机构，多臂开口机构，提花开口机构，连杆开口机构。(2)特点a凸轮开口机构：又称踏盘开口机构，2到8页综框，适合较高的织机转速b连杆开口机构：专用于高速织造平纹织物，综平数少，适用于平纹组织，转速高c多臂开口机构：综片数多，适用于组织循环经纱数较多的变化或联合组织d提花开口机构：速度低，适用于复杂的大花纹织物，每根经纱的升降都单独控制6.画图分析开口过程中影响拉伸变形的因素（1）梭口高度梭口高度增加，经纱张力增大（2）梭口对称度m=1时，对称梭口，经纱拉伸变形量最小；m1时，后部梭口较长，m越小，可利用空间越大，m越大,拉伸度越小，因此m多取0.6左右（3）梭口长度L梭口高度和梭口对称度一定时，经纱相对伸长度与L的平方成反比（4）后梁位置改变后梁高度可改变上下层经纱张力差异第七章引纬3、什么是投梭力、投梭时间？投梭力和投梭时间如何影响投梭过程？投梭力：静态投梭时，皮结的最大位移。a投梭力的调整实质是对梭子飞行初速度的调整；b投梭力大速度大，出梭口早，出梭口处挤压变形小；c机物料消耗大易回跳，影响下次投梭；d投梭力小相反。投梭时间:投梭转子与投梭鼻开始接触时织机主轴转过的角度。a投梭时间的调整，实质是调整梭子进梭口的时间。b投梭时间过早，筘靠前，筘处梭口高度小，进梭口处挤压度大，摩擦强烈，进梭口处易产生跳花，同时易造成梭子飞行不稳；c投梭时间晚，易在出口侧产生断边，跳花，夹梭尾等疵点。6、片梭织机的特点是什么？导梭片有何作用?扭轴投梭机构的组成、工作过程及特点是什么？片梭织机的特点：（1）片梭体积小，质量轻，引纬速度高；（2）小开口，小打纬动程、积极接纬、交接可靠，效率高；（3）采用共轭凸轮打纬机构，筘座分离，可最大限度延长引纬时间、有利于阔福织造；（4）纬纱张力可以调节，布面质量好，产品适应面广；（5）回丝少，日常生产费用低，一次性设备投资大。导梭片的作用：是形成梭道使片梭穿过。扭轴投梭机构的组成：扭轴部分，连杆部分，凸轮部分液压缓处理部分。扭轴投梭过程：加扭、自锁、投梭、缓冲。扭轴投梭机构的特点：（1）整个系统为金属件、弹性变形小；（2）加扭期长约300度，积聚能量，车速不受影响，加扭完毕，连杆系统自锁，破坏自锁突然释放能量，梭子的速度与车速无关；（3）投梭后，剩余能量由缓冲装置吸收。8、各引纬方式的品种适应性如何？剑杆引纬品种适应性：（1）能适应不同原料，不同粗细，不同截面形状的纬纱；（2）能适应天然长丝和人造长丝的织造；（3）能适应多色纬织造；（4