线材常见缺陷

线材常见缺陷缺陷名称缺陷特征产生原因耳子盘条表面沿轧制方向的条状凸起称为耳子，有单边耳子，也有双边耳子。在高速线材轧机(连轧)生产中，最终产品头尾两端很难避免耳子的产生。1)轧槽导卫安装不正及放偏过钢，使轧件产生耳子。(2)轧制温度的波动或局部不均匀，影响轧件的宽展量，产生耳子。(3)坯料的缺陷，如缩孔、偏析、分层厦外来夹杂物，影响轧件的正常变形，形成耳子。折叠盘条表面沿轧制方向平直或弯曲的细线，在横断面上与表面呈小角度交角状的缺陷多为折叠。折叠两侧伴有脱碳层或部分脱碳层，折缝中间常存在氧化铁夹杂。(1)前道次的耳子及其他纵向凸起物折倒轧入本体所造成。再轧形成折迭。(2)导卫板安装不当，有棱角或粘有铁皮使轧件产生划痕，再轧形成折迭。裂纹盘条表面沿轧制方向有平直或弯曲、折曲的细线，这种缺陷多为裂纹。由于钢坯上的缺陷经轧制后形成的裂纹常判有氧化圆点、脱碳现象，裂纹中间常存在氢化亚铁。由于轧后控冷不当形成的裂纹无脱碳现象伴生，裂缝中一般无氧化亚铁。(1)钢坯上未消除的裂纹(无论纵向或横向)，皮下气泡及非金属夹杂物都会在盘条上造成裂纹缺陷。(2)钢坯上的针孔直口不清除，经轧制被延伸、氧化、熔接就会造成成品的线状发纹。针孔是铸坯常见的重要缺陷之一，不显露时很难检查出来，应特别予以注意。(3)高碳钢盘条或合金舍量高的钢坯加热工艺不当(预热速度过快，加热温度过高等)，以及盘条轧成后冷却速度过快，也可能造成成品裂纹，后者还可能出现横向裂纹。凸起及压痕盘条表面呈现一些连续性、周期性的凸起或凹下的印痕(某些印痕无规律性)，缺陷形状、大小相似。凸起、压痕主要是轧槽损坏或磨损造成的。缩孔盘条截面中心部位的疏松或空洞称为缩孔，缩孔处存在非金属夹杂，同时某些非铁元素富集。连铸方坯按“小钢锭理论”有时出现周期性的缩孔，轧后不能焊台。截面夹杂暴露在钢材截面上的非金属物质称为截面夹杂。这样的缺陷般是铸钢时外来的非金属物质进入钢液，粘附铸坯某个部位造成的。